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1、10申请公布号CN101998873A43申请公布日20110330CN101998873ACN101998873A21申请号200980112721922申请日20090331200810398720080411JPA62B9/00200601A62B18/0220060171申请人3M创新有限公司地址美国明尼苏达州72发明人鹈饲春菜永濑精74专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人顾红霞何胜勇54发明名称面罩鼻夹和呼吸面罩57摘要本发明提供一种鼻夹10，所述鼻夹为树脂带形构件，所述构件具有易于变形的柔韧性以及可以在变形后保持形状的形状保持能力。所述鼻夹10包括带形的夹子。
2、主体12，所述夹子主体具有主表面12A、与主表面12A相对的背表面12B和在纵向上延伸的一对边缘12C；以及在所述夹子主体12的所述主表面12A上形成的多个线性凹槽14，各线性凹槽在与所述夹子主体12的两个边缘12C相交的方向上延伸。所述多个线性凹槽14包括以大致直角与所述夹子主体12的两个边缘12C相交的多个第一线性凹槽14A，以锐角与两个边缘12C相交的多个第二线性凹槽14B，以及以锐角与两个边缘12C相交的多个第三线性凹槽14C。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010101186PCT申请的申请数据PCT/US2009/0388682009033187PCT申请的公布数据WO。
3、2009/126474EN2009101551INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页附图9页CN101998879A1/1页21一种鼻夹，包括带形的夹子主体，所述夹子主体具有主表面和与所述主表面相对的背表面，所述夹子主体还具有在纵向上延伸的边缘；以及多个线性凹槽，所述线性凹槽设置在所述夹子主体的所述主表面和所述背表面中的至少一者上，各线性凹槽在与所述夹子主体的所述边缘相交的方向上延伸。2根据权利要求1所述的鼻夹，其中所述多个线性凹槽包括在以锐角与所述边缘相交的方向上延伸的至少一个线性凹槽。3根据权利要求1所述的鼻夹，其中所述多个线性凹槽包括在以直角与。
4、所述边缘相交的方向上延伸的至少一个线性凹槽。4根据权利要求1所述的鼻夹，其中所述多个线性凹槽包括在以相互不同的角度与所述边缘相交的方向上延伸的至少两个线性凹槽。5根据权利要求1所述的鼻夹，其中所述多个线性凹槽包括彼此平行地延伸的至少两个线性凹槽。6根据权利要求1所述的鼻夹，其中所述多个线性凹槽包括以规则的间隔排列的至少三个线性凹槽。7根据权利要求1所述的鼻夹，其中所述多个线性凹槽在所述夹子主体的所述主表面或所述背表面上均匀地形成重复图案。8一种面罩，包括面罩主体和附接到所述面罩主体上的鼻夹，所述面罩的特征在于所述鼻夹包括根据权利要求1所述的树脂鼻夹。9根据权利要求8所述的面罩，其中所述鼻夹附接。
5、到所述面罩主体上，使得所述夹子主体的设置有所述多个线性凹槽的表面朝向佩戴者鼻部。10根据权利要求8所述的面罩，其中所述鼻夹附接到所述面罩主体上，使得所述夹子主体的设置有所述多个线性凹槽的表面背离佩戴者鼻部。权利要求书CN101998873ACN101998879A1/8页3面罩鼻夹和呼吸面罩0001本发明涉及面罩用鼻夹以及包括该鼻夹的面罩。背景技术0002用于医学应用以及安全和卫生应用的面罩是通常已知的，其包括用于遮盖佩戴者嘴部和鼻部的由过滤材料形成的面罩主体以及安装到面罩主体边缘部分上的鼻夹也称为鼻部贴合装置，该鼻夹适于沿着佩戴者的鼻部和面颊变形，从而改善面罩主体的边缘部分与面部之间的紧密贴。
6、合性。该鼻夹通常为带形构件，其具有足够的易于变形的柔韧性以及在变形后保持形状的形状保持能力，并且通常由金属、合成树脂等形成。0003例如，JP2005035148公开了由具有形状保持性的树脂材料形成的鼻夹，以及包括该鼻夹的面罩。形状保持材料由取向的聚烯烃基树脂形成，该树脂具有5至16倍的轧制率、13至25倍的拉伸比以及10至40倍的总拉伸比。由上述形状保持材料形成的鼻夹具有适用于面罩的形状保持性。0004面罩用鼻夹须具有包括弯曲和扭转在内的三维变形能力，以便能够适应佩戴者的多种鼻部形状，以及保持使变形形状至少抵抗其自身重量和自恢复力的形状保持能力。具体地讲，希望由树脂形成的鼻夹与金属鼻夹相比具。
7、有三维变形能力和形状保持能力。0005还希望面罩包括鼻夹，该鼻夹可增强佩戴者感觉到的贴合感具体地讲，由沿着鼻翼和面颊的面罩的外周边赋予佩戴者的接触感如，在一般用途中，此外，鼻夹可长时间地保持面罩主体的外周边对面部的紧密贴合不仅是在具有鼻夹的边缘部分上，而且是沿整个周边，从而发挥面罩主体的全面过滤功能如，在工业用途中。发明内容0006本发明的一个目的是提供鼻夹，其具有三维变形能力以适应佩戴者的多种鼻部形状，并且具有长时间保持变形形状的形状保持能力。0007本发明的另一个目的是提供包括鼻夹的面罩，其能够通过使用鼻夹来增强佩戴者感觉到的贴合感，并且能够保持面罩主体的外周边与佩戴者面部之间的紧密贴合，。
8、从而发挥面罩主体的全面过滤功能。0008为了实现以上目的，本发明一方面提供包括带形的夹子主体的鼻夹，该夹子主体具有主表面和与该表面相对的背表面，并具有在纵向上延伸的边缘；以及设置在夹子主体的主表面和背表面中至少一者上的多个线性凹槽，各线性凹槽在与夹子主体的边缘相交的方向上延伸。0009本发明另一方面提供包括面罩主体和附接到该面罩主体上的鼻夹的面罩，其特征在于该鼻夹包括具有以上构型的树脂鼻夹。0010根据本发明一方面的鼻夹既具有包括弯曲和扭转在内的多种形式变形的三维变形能力，又具有使变形形状至少抵抗其自身重量和自恢复力的形状保持能力。因此，当附接到面罩的边缘部分上并使用时，该鼻夹可适应面罩佩戴者。
9、的多种鼻部形状，从而改善面罩主体的边缘部分与佩戴者面部之间的紧密贴合性。说明书CN101998873ACN101998879A2/8页40011根据本发明另一方面的面罩包括如上所述的鼻夹，从而使佩戴者的紧密贴合感得以增强，或使得面罩主体的外边缘部分与面部之间的紧密贴合得以长时间保持，从而发挥面罩主体的充分过滤功能。0012本发明在下面将结合其实施例的附图进行详细描述。在所有的附图中，对应的组件用相同的附图标记来表示。附图说明0013图1为示出根据本发明实施例的鼻夹的透视图。0014图2为示出图1中鼻夹弯曲变形后形状的例子的透视图。0015图3为根据本发明实施例的鼻夹的侧面，其分别示出A图1的鼻。
10、夹，B根据一个变型形式的鼻夹，以及C根据另一变型形式的鼻夹。0016图4为示出根据本发明实施例的鼻夹的线性凹槽图案的视图，其分别示出A图1的线性凹槽，B根据一个变型形式的线性凹槽，C根据另一变型形式的线性凹槽，D根据又一变型形式的线性凹槽，E根据又一变型形式的线性凹槽，F根据又一变型形式的线性凹槽，以及G根据又一变型形式的线性凹槽。0017图5为示出根据本发明实施例的面罩的视图，其示出使用时形状的A平面图和B透视图。0018图6为根据本发明另一个实施例的面罩的视图，其示出使用时形状的A平面图和B透视图。0019图7A至C为可用于阐释评价根据本发明实施例的鼻夹特性的实验方法的视图。具体实施方式0。
11、020鼻夹10包括带形的夹子主体12，该夹子主体具有主表面12A、与主表面12A相对的背表面12B以及在纵向上延伸的一对边缘12C；和在夹子主体12的主表面12A上形成的多个线性凹槽14，各线性凹槽在与夹子主体12的两个边缘12C相交的方向上延伸。夹子主体12具有大致均匀的厚度T除了在线性凹槽14的区域中之外、整体上大致均匀的宽度W其为厚度T的若干倍以及整体上大致均匀的长度L其为宽度W的几倍至几十倍，并且其自身具有允许从图1的片状形状到任何所需形状变形的柔韧性，以及保持变形形状的形状保持能力。0021多个线性凹槽14包括以大致直角与夹子主体12的大致彼此平行的两个边缘12C相交的多个第一线性凹。
12、槽14A，以锐角与夹子主体12的两个边缘12C相交的多个第二线性凹槽14B，以及以锐角图中的镜像与夹子主体12的两个边缘12C相交的多个第三线性凹槽14C。线性凹槽14A至14C的每个凹槽均沿着夹子主体12的两个边缘12C之间的直线延伸。多个第一线性凹槽14A彼此平行并以规则的间隔排列，多个第二线性凹槽14B彼此平行并以与第一线性凹槽14A相同的间隔排列，并且多个第三线性凹槽14C彼此平行并以与第一线性凹槽14A和第二线性凹槽14B相同的间隔排列。第一线性凹槽14A的一端分别与第二线性凹槽14B的一端和第三线性凹槽14C的一端在夹子主体12的一个边缘12C处相交，并且第一线性凹槽14A的另一端。
13、分别与另一第二线性凹槽14B的一端和说明书CN101998873ACN101998879A3/8页5另一第三线性凹槽14C的一端在夹子主体12的另一边缘12C处相交。这样，多个线性凹槽1414A、14B、14C在夹子主体12的主表面12A上形成重复出现的图案。0022图1和2为示出根据本发明实施例的鼻夹10的视图。鼻夹也称为鼻部贴合装置10为带形构件如后文所述，其具有易于变形的柔韧性以及保持变形形状的形状保持能力，并且通常由合成树脂材料形成。鼻夹10可以附接到面罩边缘部分的形式与医用面罩或安全和卫生面罩一起使用，以改善面罩边缘部分与佩戴者面部之间的紧密贴合性。0023在鼻夹10中，形成于夹子主。
14、体12的主表面12A上的多个线性凹槽1414A、14B、14C可以增强夹子主体12的内在柔韧性和形状保持能力。具体而言，多个第一线性凹槽14A增强了夹子主体12在垂直于主表面12A的方向上弯曲的柔韧性，并且多个第二线性凹槽14B和第三线性凹槽14C增强了夹子主体12在左右方向上扭转的柔韧性。此处，线性凹槽14A至14C的柔韧性增强作用仅局部产生于夹子主体12的主表面12A上。因此，相比夹子主体12的柔韧性整体增强即，夹子主体整体变软的构型，可避免对夹子主体12的形状保持能力产生影响。由于夹子主体12的自恢复力在各个线性凹槽14A至14C的区域中减小，因此总体形状保持能力得以增强。0024如上所。
15、述，鼻夹10既具有包括弯曲和扭转在内的多种形式变形的三维变形能力，又具有使变形形状至少抵抗其自身重量和高度自恢复力的形状保持能力变形形状的例子在图2中示出。因此，当鼻夹10附接到面罩的边缘部分未示出上并使用时，其可适应面罩佩戴者的多种鼻部形状，进而改善面罩边缘部分与佩戴者面部之间的紧密贴合性。0025在鼻夹10中，夹子主体12由具有合适塑性变形性能的材料制成具体例子的组成在后文进行描述。此类具有合适塑性变形性能的材料可适当拉伸和延伸以获得所需的形状保持性。夹子主体12不限于图中所示具有矩形轮廓的片状，而是可以具有任何形状，这些形状在所需部分具有可变化的宽度W和厚度T。这样，鼻夹10可根据变形位。
16、置在柔韧性和形状保持性中表现出适当的差异。夹子主体12的材料无特别限制，但可以包括例如树脂、弹性体、塑性体或它们的混合物。具体而言，夹子主体12的材料的例子包括聚酯树脂，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT；聚烯烃树脂，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯；聚碳酸酯PC；苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯共聚物SEBS；聚苯乙烯；环氧树脂，例如环氧聚乙烯；或这些树脂的合适混合物。夹子主体12的长度L、宽度W和厚度T无特别限制，但是可以根据鼻夹10所附接的面罩的尺寸、形状和材料进行适当选择。例如，长度L可以设置为约30MM或更大、约50MM或更大、或者约70MM或更大，并且设置为约250MM或更小。
17、、约200MM或更小、或者约150MM或更小。例如，宽度W可以设置为约2MM或更大，并且设置为约20MM或更小。例如，厚度T可以设置为约01MM或更大，或约03MM或更大，并且设置为约5MM或更小、或者约3MM或更小。0026在鼻夹10中，多个线性凹槽14可以形成所需的重复图案，例如，通过在外周边表面上放置处理辊其具有作为线性凹槽14的阳模的多个凸起和具有平的外周边表面的支撑辊，其中各外周边表面彼此相对并间隔预定的距离，以及将带状或片状的夹子主体12或其材料送入这些辊之间的辊隙本文中将此类处理方法称为压花处理。在这种情况下，各线性凹槽14可具有V形截面形状，如图3A所示。可以形成具有其他截面形。
18、状例如U形、矩形、具有最小宽度的狭缝形等的线性凹槽14。线性凹槽的深度无特别限制，但是可根据夹子主体12的厚度T、宽度W、长度L和材料进行适当选择，并且可设置为例如说明书CN101998873ACN101998879A4/8页6夹子主体12的厚度T的约1/20或更大、或1/10或更大，以及设置为夹子主体12的厚度T的约1/2或更小、或约1/3或更小。具体而言，深度可设置为例如约01MM或更大，或02MM或更大，以及设置为约25MM或更小，或约2MM或更小。0027多个线性凹槽14可以根据鼻夹10所需的柔韧性和形状保持性的程度具有不同的构型。例如，多个线性凹槽14可以不仅可以形成于夹子主体12的。
19、主表面12A上，而且还可形成于背表面12B上。在这种情况下，多个线性凹槽14可以相同的图案在相同的位置处图3B，或以不同或相同的图案在不同的位置处形成于主表面12A和背表面12B上图3C。线性凹槽14的图案不限于第一线性凹槽14A至第三线性凹槽14C的组合图案图4A。例如，可以采用第一线性凹槽14A至第三线性凹槽14C在各中心处彼此相交的组合图案图4B、A和B的组合图案图4C、除去A中第一线性凹槽14A的图案图4D、除去A中第二线性凹槽14B和第三线性凹槽14C的图案图4E、缩小E中第一线性凹槽14A的间隔的图案图4F、或者局部增大F中线性凹槽14的间隔的图案图4G等。另外，图4A至D示出的图。
20、案中可以具有在某些部分较宽、在某些部分较窄的对应线性凹槽的间隔例如，第一线性凹槽14A的间隔。例如，这些凹槽可以在鼻夹10需要以较大程度弯曲的部分具有较窄的间隔，而在其他部分具有较宽的间隔。线性凹槽14的间隔无特别限制，但是可以设置为例如约05MM或更大，或约1MM或更大，以及设置为约20MM或更小，或约10MM或更小，或设置为约5MM或更小。0028在示出的构型中，各个线性凹槽14在夹子主体12的两个边缘12C的两端处终止，但是本发明可以构造为至少一端远离夹子主体12的边缘12C而终止。在任一种情况下，各线性凹槽14均在朝向与夹子主体12的边缘12C相交的方向上延伸。0029然后，下文将对应。
21、线性凹槽14的构型对由多个线性凹槽14获得的操作效果作以简要地描述。0030在某种构型中，其中多个线性凹槽14包括在以锐角与夹子主体12的边缘12C相交的方向上延伸的至少一个线性凹槽14例如，线性凹槽14B或14C，夹子主体12的柔韧性和形状保持能力通过此类倾斜的线性凹槽14在一个扭转方向上得以改进。0031在某种构型中，其中多个线性凹槽14包括在以直角与夹子主体12的边缘12C正交相交的方向上延伸的至少一个线性凹槽14例如，线性凹槽14A，柔韧性和形状保持能力通过此类竖直的线性凹槽14在垂直于夹子主体12的主表面12A的方向上得以改进。0032在某种构型中，其中多个线性凹槽14包括在以彼此不。
22、同的角度与夹子主体12的边缘12C相交的方向上延伸的至少两个线性凹槽14例如，线性凹槽14B或14C，夹子主体12的柔韧性和形状保持能力通过此类两个或更多个以不同角度倾斜的线性凹槽14在两个或更多个扭转方向上得以改进。0033在某种构型中，其中多个线性凹槽14包括彼此平行的至少两个线性凹槽14例如，两个或更多个线性凹槽14A、14B或14C，夹子主体12的柔韧性和形状保持能力通过此类两个或更多个平行的线性凹槽14在规定的方向上得以改进。0034在某种构型中，其中多个线性凹槽14包括以规则的间隔排列的至少三个线性凹槽14例如，三个或更多个线性凹槽14A、14B或14C，夹子主体12的柔韧性和形状。
23、保持能力通过此类以规则的间隔排列的三个或更多个线性凹槽14在规定的方向上得以改进。0035在某种构型中，其中多个线性凹槽14在夹子主体12的主表面12A或背表面12B说明书CN101998873ACN101998879A5/8页7上均匀地形成重复图案例如，图4A至F示出的构型，无论夹子主体12的变形位置如何，均可获得一致的柔韧性和形状保持能力。在此构型中，具体而言，当鼻夹附接到面罩的边缘部分未示出并使用时，无论面罩佩戴者的鼻部形状如何，均可确保面罩的边缘部分与佩戴者面部之间高度的紧密贴合性。0036图5示出包括根据本发明实施例的鼻夹10的面罩20。面罩20包括遮盖佩戴者嘴部和鼻部未示出的由过滤。
24、材料例如无纺布形成的面罩主体22，以及附接到面罩主体22的边缘部分24上的鼻夹10，并且鼻夹沿着佩戴者的鼻部和面颊变形未示出，从而改善面罩主体22的边缘部分24与佩戴者面部之间的紧密贴合性。0037除了内表面22D和外表面22E之外，面罩主体22具有上边缘22A、下边缘22B和两侧边缘22C。在正确使用面罩20的状态下，面罩主体22的上边缘22A沿佩戴者鼻部和两侧面颊横向设置，下边缘22B沿佩戴者下颌横向设置，两侧边缘22C沿佩戴者两侧面颊竖向设置，内表面22D相对佩戴者鼻部和嘴部设置，并且外表面22E背离佩戴者面部。0038面罩主体22具有用于沿上边缘22A附接鼻夹10的边缘部分24，并且在。
25、各侧边缘22C处提供用于悬挂在佩戴者耳部的带子26。面罩主体22还具有形成以在边缘22C两侧之间延伸的多个褶皱28。在储存面罩时，这些褶皱28使得面罩主体22可折叠平图5A。使用面罩时，这些褶皱使得面罩主体22可竖向展开，从而在面罩主体22与佩戴者嘴部之间形成所需空间图5B。具有此类褶绉结构的面罩主体22在用于一般用途的面罩领域中是已知的。0039在面罩20中，鼻夹10附接到面罩主体22上，使得具有形成于其上的多个线性凹槽14的夹子主体12的表面示出的实施例中的主表面12A朝向佩戴者鼻部。在该示出的实施例中，面罩主体22的边缘部分24沿上边缘22A形成袋形，并且整个鼻夹10容纳在边缘部分24中。
26、，其中夹子主体12的主表面12A朝向面罩主体22的内表面22E。在此状态下，鼻夹10在例如夹子主体12的两个纵向末端处固定到面罩主体22上。相比整个鼻夹10容纳在边缘部分24中的构型其中夹子主体12的主表面12A朝向面罩主体22的外表面22D，此构造提供了佩戴者感觉到的更佳舒适的贴合感尤其是由从鼻翼开始沿着两侧面颊的面罩上边缘22赋予佩戴者的接触感。下文将对紧密贴合感进行定量描述。在鼻夹10具有位于夹子主体12的主表面12A和背表面12B上的线性凹槽14的情况下例如，图3B、C，鼻夹10可以固定到面罩主体22上，其中主表面12A或背表面12B朝向佩戴者鼻部。0040图6示出包括根据本发明另一个。
27、实施例的鼻夹10的面罩30。面罩30包括遮盖佩戴者嘴部和鼻部未示出的由过滤材料例如无纺布形成的面罩主体32，以及附接到面罩主体32的边缘部分34上的鼻夹10，并且鼻夹沿着佩戴者的鼻部和面颊变形未示出，从而改善面罩主体32的边缘部分34与佩戴者面部之间的紧密贴合性。0041除了内表面未示出和外表面22D之外，面罩主体32具有上边缘32A、下边缘32B和两侧边缘32C。在正确使用面罩30的状态下，面罩主体32的上边缘32A沿佩戴者鼻部和两侧面颊横向设置，下边缘32B沿佩戴者下颌横向设置，两侧边缘32C沿佩戴者两侧面颊竖向设置，内表面相对佩戴者鼻部和嘴部设置，并且外表面32D背离佩戴者面部。0042。
28、面罩主体32具有用于沿上边缘32A附接鼻夹10的边缘部分34，并且用于悬挂在佩戴者头部的一对带子36的两端分别固定到靠近两侧边缘22C的上边缘位置和下边缘位说明书CN101998873ACN101998879A6/8页8置处。面罩主体32具有预成型杯形，该预成型杯形可以在使用面罩时在面罩主体32与佩戴者嘴部之间形成所需空间。具有此类杯形的面罩主体32在工业用面罩例如，防尘面罩领域中是已知的。0043在面罩30中，鼻夹10附接到面罩主体32上，使得具有形成于其上的多个线性凹槽14的夹子主体12的表面示出的实施例中的主表面12A朝向佩戴者鼻部。在示出的实施例中，面罩主体32的边缘部分34沿着上边缘。
29、32A形成于外表面32D上，并且整个鼻夹10设置在边缘部分34中，其中夹子主体12的主表面12A朝向暴露在面罩主体32的外表面32上的外部。在这种状态下，鼻夹10在例如夹子主体12的两个纵向末端处固定到面罩主体32上。相比整个鼻夹10设置在边缘部分34中的构型其中夹子主体12的主表面12A朝向未暴露在面罩主体32的外表面32D上的内部，此结构使得面罩32的外边缘不仅是具有鼻夹10的边缘部分34，而且是整个外边缘上边缘32A、下边缘32B和两侧边缘32C与面部之间的紧密贴合性得以长时间保持，从而发挥面罩主体32的全面过滤功能。下文将对保持紧密贴合状态的能力进行量化描述。0044实例10045实验。
30、10046为了评价用于一般用途的面罩例如，面罩20的贴合感，按下文所述进行鼻夹特性实验。0047作为本发明鼻夹的实例1，对带形树脂材料进行压花处理，该树脂材料包含PET聚对苯二甲酸乙二醇酯、PC聚碳酸酯、SEBS苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯共聚物、PE聚乙烯和EPXPE环氧聚乙烯重量比为PET/PC/SEBS/PE/EPXPE55/15/15/125/25并且厚度T为05MM、宽度W为4MM，以形成呈连续重复图案的多个线性凹槽14，然后将具有形成于其上的线性凹槽的带形材料切割成长度L为90MM的片，从而得到鼻夹10图1。在得到的鼻夹中，第一线性凹槽14A的间隔D图4A为18MM，各线性凹槽14的深度为。
31、约01MM至02MM，并且各线性凹槽14的横截面形状为宽度约05MM至约1MM的大致U形具有圆形顶端的V形。0048作为本发明鼻夹的实例2，对KOWA公司TYUUOUKU，TOKYO制造的产品“CLEANLINEKOWA三维面罩”CLEANLINEKOWA3DIMENSIONALMASK中所用的树脂鼻夹进行相同的压花处理，以得到与本发明实例1中鼻夹10的第一线性凹槽14A至第三线性凹槽14C相同的线性凹槽。0049作为比较例1，提供与本发明实例1中的鼻夹10具有相同材料和相同尺寸的鼻夹，但没有第一线性凹槽14A至第三线性凹槽14C。0050作为比较例2，提供用于本发明实例2中的树脂鼻夹“CLE。
32、ANLINEKOWA三维面罩”无线性凹槽。0051如图7所示，提供底部侧边为3CM的正三角棱柱P，并且上述本发明实例1的鼻夹10紧靠正三角棱柱P60度内角的侧面S的边E，其中夹子主体的背表面12B的纵向中心位于边E处图7A。在此状态下，将合适的压力F施加到鼻夹10上，从而使鼻夹10弯曲直到夹子主体的背表面12B与正三角棱柱P的一对侧面S接触为止图7B。然后，撤去压力F并使鼻夹10恢复，在15分钟后测量鼻夹10的弯曲部分的内角单位为度图7C。对本发明实例2以及比较例1和2的鼻夹也进行相同的实验。该实验在具有说明书CN101998873ACN101998879A7/8页9相同结构的多个样品上进行。。
33、内角的测量结果在下表1中示出。0052表100530054从表1明显看出，就具有线性凹槽14的鼻夹本发明实例1和2而言，在弯曲至60度角并恢复15分钟后，弯曲部分的内角小于不具有线性凹槽的鼻夹比较例1和2的内角，因此，具有线性凹槽14的鼻夹在形状保持能力方面更为优越。另外，用于该实验尤其是本发明实例1的鼻夹较薄厚度小至05MM，并且由于线性凹槽14的协同增强效应而极为柔韧。鼻夹的这些特性极大地影响到用于一般用途的面罩例如，面罩20的贴合感。鼻夹越柔韧，其具有的形状保持能力越好，从而赋予佩戴者的贴合感就更好。0055实验20056然后，为了评价用于工业用途的面罩例如，面罩30的保持紧密贴合状态的。
34、能力，按下文所述进行面罩特性实验。0057作为本发明鼻夹的实例1，对带形树脂材料进行压花处理，该树脂材料包含PET聚对苯二甲酸乙二醇酯、PC聚碳酸酯、SEBS苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯共聚物、PE聚乙烯和EPXPE环氧聚乙烯重量比为PET/PC/SEBS/PE/EPXPE55/15/15/125/25并且厚度T为2MM、宽度W为5MM，以形成呈连续重复图案的多个线性凹槽14，然后将具有形成于其上的线性凹槽的带形材料切割成长度L为90MM的片，从而得到鼻夹10图1。将此鼻夹10附接到无纺布面罩主体32的边缘部分34上，以得到面罩30图6。在得到的鼻夹10中，第一线性凹槽14A的间隔D图4A为18MM，。
35、各线性凹槽14的深度为约02MM至03MM，并且各线性凹槽14的横截面形状为宽度约05MM至约1MM的大致U形具有圆形顶端的V形。0058作为本发明面罩的实例2，将SEKISUISEIKEICOOSAKA，JAPAN制造的产品高拉伸比的聚乙烯片材用于本发明实例1，以形成厚度T为1MM、宽度W为4MM、长度L为90MM的鼻夹10，其中第一线性凹槽14A的间隔D图4A为18MM，各线性凹槽14的深度为约02MM至03MM，各线性凹槽14的宽度为约05MM至约1MM，并且各线性凹槽14的横截面形状为大致U形具有圆形顶端的V形。将此鼻夹10附接到无纺布面罩主体32的边缘部分34上，从而得到面罩30图6。
36、。0059作为面罩的比较例1，提供包括鼻夹的面罩，该鼻夹与本发明实例1中面罩30的鼻夹10具有相同材料和相同尺寸，但是无第一线性凹槽14A至第三线性凹槽14C，并且附接到无纺布面罩主体32的边缘部分34上。0060作为面罩的比较例2，提供包括鼻夹的面罩，该鼻夹与本发明实例2中面罩30的鼻夹10具有相同材料和相同尺寸，但是无第一线性凹槽14A至第三线性凹槽14C，并且附接到无纺布面罩主体32的边缘部分34上。0061作为面罩的比较例3，提供本发明实例1中的面罩30，但是去掉鼻夹10。0062当受试者将本发明实例1的面罩30正确佩戴在面部上时，使用SIBATAKAGAKU说明书CN10199887。
37、3ACN101998879A8/8页10COTAITOKU、TOKYO制造的漏失率测试仪“MT9000”在封闭室中测量面罩30对氯化钠粉尘的漏失率Q。根据下式计算漏失率Q0063漏失率Q第二侧面面罩内上的粉尘密度MG/M3/第一侧面封闭室中的粉尘密度MG/M31000064对本发明实例2以及比较例1至3的面罩进行相同的实验。各面罩漏失率Q的测量结果在下表2中示出。0065表200660067从表2明显看出，包括具有线性凹槽14的鼻夹的面罩30的漏失率Q小于包括不具有线性凹槽的鼻夹的面罩的漏失率。面罩的此类特性将影响工业用面罩例如，面罩30保持紧密贴合状态的能力，并且漏失率Q越小，保持紧密贴合状。
38、态的能力就越强。说明书CN101998873ACN101998879A1/9页11图1说明书附图CN101998873ACN101998879A2/9页12图2图3A说明书附图CN101998873ACN101998879A3/9页13图3B图3C图4A说明书附图CN101998873ACN101998879A4/9页14图4B图4C图4D图4E说明书附图CN101998873ACN101998879A5/9页15图4F图4G图5A说明书附图CN101998873ACN101998879A6/9页16图5B说明书附图CN101998873ACN101998879A7/9页17图6A说明书附图CN101998873ACN101998879A8/9页18图6B图7A说明书附图CN101998873ACN101998879A9/9页19图7B图7C说明书附图CN101998873A。