《烟叶烘烤自动化生产系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟叶烘烤自动化生产系统.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101999748A43申请公布日20110406CN101999748ACN101999748A21申请号201010521826422申请日20101027A24B3/10200601A24B3/0420060171申请人珠海天济能源科技有限公司地址519070广东省珠海市前山区明珠南路2021号3栋1楼72发明人周忠洪杨宝纲黄子玲74专利代理机构广东秉德律师事务所44291代理人杨焕军54发明名称烟叶烘烤自动化生产系统57摘要本发明涉及一种烟叶烘烤自动化生产系统，包括烘烤房，在烘烤房的前侧设有对烟叶进行初步加热除湿处理的均质化区，在烘烤房内均质化区之后设有干燥区，在烘烤。
2、房内干燥区之后设有对烟叶进行二次干燥或回潮处理的辅助区；在烘烤房内设有依次贯穿均质化区、干燥区、辅助区的烟叶循环传动系统；在烘烤房外设有通过管路同时对烘烤房内的均质化区、干燥区、辅助区提供热源的烟叶烘烤集中加热系统；在烘烤房内设置有对均质化区、干燥区和辅助区内空气进行除湿加热处理，并循环利用烘烤烟叶后空气余热的烟叶烘烤新型风道系统；在烘烤房侧设有同时实时对烟叶传动系统、烟叶烘烤集中加热系统和烟叶烘烤新型风道系统监控的在线控制系统。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图2页CN101999756A1/2页21一种烟叶烘烤自动化生产系统，包括烘烤。
3、房，其特征在于，在烘烤房的前侧设有对最先进入烘烤房内的烟叶进行初步加热除湿处理的均质化区，在烘烤房内均质化区之后设有对烟叶烘干除湿的干燥区，在烘烤房内干燥区之后设有对已经烘烤的烟叶进行二次干燥或回潮处理的辅助区；在烘烤房内设有依次贯穿均质化区、干燥区、辅助区传送所需加工烟叶的烟叶循环传动系统；在烘烤房外设有通过管路同时对烘烤房内的均质化区、干燥区、辅助区提供热源的烟叶烘烤集中加热系统；在烘烤房内设置有利用所述烟叶烘烤集中加热系统提供的热源，对均质化区、干燥区和辅助区内空气进行除湿加热处理，并循环利用烘烤烟叶后空气余热的烟叶烘烤新型风道系统；在烘烤房侧设有同时实时对烟叶传动系统、烟叶烘烤集中加热。
4、系统和烟叶烘烤新型风道系统监控的在线控制系统。2根据权利要求1所述的烟叶烘烤自动化生产系统，其特征在于，所述烟叶循环传动系统包括贯穿烘烤房内的均质化区、干燥区和辅助区的轨道传动链和驱动装置，在轨道传动链上设有传送烟叶到烘烤房内均质化区、干燥区、辅助区的烟车，在烟车上设有固定烟叶的烟夹。3根据权利要求1所述的烟叶烘烤自动化生产系统，其特征在于，所述烟叶烘烤新型风道系统设有多组利用烟叶烘烤集中加热系统中的热水，对烘烤房内空气进行除湿加热处理并循环利用烘烤烟叶后空气的送风循环装置；所述送风循环装置还可根据需要，将烘烤房内烘烤烟叶后回送的空气和烘烤房外的外界空气适当比例混合后，再次进行除湿加热处理后送。
5、入烘烤房内烘烤烟叶；在烘烤房的顶部设有多组将烘烤内烘烤烟叶后的空气送回送风循环装置的回风循环装置，所述回风循环装置还可分别根据烘烤房内的湿度值，控制烘烤房内烘烤烟叶后的空气排出烘烤房外；所述送风循环装置通过管路与回风循环装置相连通。4根据权利要求3所述的烟叶烘烤自动化生产系统，其特征在于，所述送风循环装置包括通过管路依次顺次连接的进风口、第一对开多叶调节阀、过滤器、除湿机、送风风机、风道和散流器；所述第一对开多叶调节阀可分别根据烘烤房均质化区和干燥区内的湿度值，控制烘烤房外的外界空气输入量、及烘烤烟叶后回送空气的输入量；所述过滤器可分别去除均质化区和干燥区内空气中的大颗粒杂质；所述除湿机可对经。
6、过过滤器过滤处理后的空气进行除湿处理；所述风道内设有利用烟叶烘烤集中加热系统的热水分别对均质化区和干燥区内空气进行加热处理的风水热交换器；所述散流器对加热除湿的空气均匀调节后分别送入烘烤房的均质化区和干燥区内。5根据权利要求3或4所述的烟叶烘烤自动化生产系统，其特征在于，所述回风循环装置包括通过管路连接的回风口、回风管、第二对开多叶调节阀、排湿风机和排风口，所述回风口分别将均质化区和干燥区内烘烤烟叶后的空气均匀收集，通过所述回风管送入送风循环装置的进风口；所述第二对开多叶调节阀可分别根据均质化区和干燥区内的湿度值，分别控制进入均质化区和干燥区内烘烤烟叶后的空气，通过各自的排湿风机和排风口排出烘。
7、烤房外。权利要求书CN101999748ACN101999756A2/2页36根据权利要求1所述的烟叶烘烤自动化生产系统，其特征在于，所述烟叶烘烤集中加热系统包括锅炉和用于集中提供热水的保温水箱，在保温水箱的管路输出端连接有将管路中的热水加压的管路加压泵；所述管路加压泵的管路输出端连接有多组控制管路内热水水流大小的水流控制阀组；在每组水流控制阀组的管路输出端，连接有安装于烟叶烘烤新型风道系统的各个风道中的风水热交换器，通过各个风水热交换器对烘烤房内的空气进行热量交换来烘烤烟叶；所述风水热交换器的管路输出端连接有控制阀，经过风水热交换器交换后的热水流出控制阀分别通过管路与锅炉的回水管路接收端相连。
8、通。7根据权利要求6所述的烟叶烘烤自动化生产系统，其特征在于，所述干燥区内一部分风水热交换器和控制阀的管路输出端流出的交换热水，可选择性的直接流回烟叶烘烤集中加热系统的锅炉、或在管路中设置流向控制阀控制流出的交换热水进入其他风水热交换器重复利用后流回锅炉。8根据权利要求7所述的烟叶烘烤自动化生产系统，其特征在于，所述所述锅炉的回水管路接收端之前，还设有将所述风水热交换器内进行热量交换后的回水送回锅炉的管路循环泵。9根据权利要求1所述的烟叶烘烤自动化生产系统，其特征在于，所述在线控制系统包括安装在烘烤房内的温度传感器、湿度传感器、温升传感器烟叶含水量检测装置和PLC控制中心；温度传感器、湿度传感。
9、器、温升传感器和烟叶含水量检测装置实时在线的检测烘烤房内各个阶段的工况数据，通过PLC控制中心分别实时控制烟叶循环传动系统的传动速度、烟叶烘烤集中加热系统的热源供给大小和烟叶烘烤新型风道系统的送风量、排风量，准确控制烘烤工艺的各个阶段参数。10根据权利要求1所述的烟叶烘烤自动化生产系统，其特征在于，所述烘烤房辅助区内设有对已经烘烤过的烟叶进行二次干燥的加热除湿装置，或根据需要对已经烘烤过的烟叶进行回潮处理的喷雾装置。权利要求书CN101999748ACN101999756A1/6页4烟叶烘烤自动化生产系统【技术领域】0001本发明涉及烟叶的专业、大规模烘烤生产，具体涉及一种烟叶烘烤自动化生产系。
10、统。【背景技术】0002目前，我国的烟叶烘烤工艺大多数采用人工劳作方式，烟农普遍应用的烤烟房，加温采用像过去的土炕式加热方式，在地面下用砖切成烟道，烟火在烟道内穿过，加热烟道再烘干烟叶，用这种烘干方法，烟叶烘烤房大都采用上送风、下回风设计，通过天窗地洞的形式引进新风和除湿，烘烤房内的空气先经过加热间加热后由烘烤房上部送出，然后再由下部的回风道进行加热，如此往复循环；其中，烟叶的烘烤加工工艺基本上通过人工观察和经验进行，没有严谨的科学控制手段，其中烘烤前的编烟是烟叶采收过程中最费工时的一个环节，目前普遍采用竹竿和绳索进行烟叶的编制，编烟过程费工费时，很难达到低成本、高效益的效果；同时传统的烤房几。
11、乎都是一房一趟烟的烘烤方法，大多通过人工控制烘烤烟叶的装填，缺少能够满足大容量烘烤烟叶的流水作业生产线，基于以上情况，迫切需要一种先进科学的烟叶烘烤生产系统。【发明内容】0003本发明提供一种烟叶烘烤自动化生产系统，采用智能化控制手段；利用流水线进行生产作业，安装方便、使用快捷；通过烟车上烟，上烟更加灵活；通过对开多叶调节阀、散热器组成的智能化空调系统有效的控制送风、回风和排风的风量及速度，精确的对烤房内的温湿度差和升温速度进行自动化控制；并实时检测烤房内的含水量、控制烤房内的除湿量，能准确、方便的控制烘烤工艺各个阶段的工艺参数，提高烟叶的加工质量。0004为实现上述目的，本发明采用的技术方案。
12、为0005一种烟叶烘烤自动化生产系统，包括烘烤房，在烘烤房的前侧设有对最先进入烘烤房内的烟叶进行初步加热除湿处理的均质化区，在烘烤房内均质化区之后设有对烟叶烘干除湿的干燥区，在烘烤房内干燥区之后设有对已经烘烤的烟叶进行二次干燥或回潮处理的辅助区；在烘烤房内设有依次贯穿均质化区、干燥区、辅助区传送所需加工烟叶的烟叶循环传动系统；在烘烤房外设有通过管路同时对烘烤房内的均质化区、干燥区、辅助区提供热源的烟叶烘烤集中加热系统；在烘烤房内设置有利用所述烟叶烘烤集中加热系统提供的热源，对均质化区、干燥区和辅助区内空气进行除湿加热处理，并循环利用烘烤烟叶后空气余热的烟叶烘烤新型风道系统；在烘烤房侧设有同时实。
13、时对烟叶传动系统、烟叶烘烤集中加热系统和烟叶烘烤新型风道系统监控的在线控制系统。0006如上所述的烟叶烘烤自动化生产系统，所述烟叶循环传动系统包括贯穿烘烤房内的均质化区、干燥区和辅助区的轨道传动链和驱动装置，在轨道传动链上设有传送烟叶到烘烤房内均质化区、干燥区、辅助区的烟车，在烟车上设有固定烟叶的烟夹。0007如上所述的烟叶烘烤自动化生产系统，所述烟叶烘烤新型风道系统设有多组利用说明书CN101999748ACN101999756A2/6页5烟叶烘烤集中加热系统中的热水，对烘烤房内空气进行除湿加热处理并循环利用烘烤烟叶后空气的送风循环装置；所述送风循环装置还可根据需要，将烘烤房内烘烤烟叶后回送。
14、的空气和烘烤房外的外界空气适当比例混合后，再次进行除湿加热处理后送入烘烤房内烘烤烟叶；在烘烤房的顶部设有多组将烘烤内烘烤烟叶后的空气送回送风循环装置的回风循环装置，所述回风循环装置还可分别根据烘烤房内的湿度值，控制烘烤房内烘烤烟叶后的空气排出烘烤房外；所述送风循环装置通过管路与回风循环装置相连通。0008如上所述的烟叶烘烤自动化生产系统，所述送风循环装置包括通过管路依次顺次连接的进风口、第一对开多叶调节阀、过滤器、除湿机、送风风机、风道和散流器；所述第一对开多叶调节阀可分别根据烘烤房均质化区和干燥区内的湿度值，控制烘烤房外的外界空气输入量、及烘烤烟叶后回送空气的输入量；所述过滤器可分别去除均质。
15、化区和干燥区内空气中的大颗粒杂质；所述除湿机可对经过过滤器过滤处理后的空气进行除湿处理；所述风道内设有利用烟叶烘烤集中加热系统的热水分别对均质化区和干燥区内空气进行加热处理的风水热交换器；所述散流器对加热除湿的空气均匀调节后分别送入烘烤房的均质化区和干燥区内。0009如上所述的烟叶烘烤自动化生产系统，所述回风循环装置包括通过管路连接的回风口、回风管、第二对开多叶调节阀、排湿风机和排风口，所述回风口分别将均质化区和干燥区内烘烤烟叶后的空气均匀收集，通过所述回风管送入送风循环装置的进风口；所述第二对开多叶调节阀可分别根据均质化区和干燥区内的湿度值，分别控制进入均质化区和干燥区内烘烤烟叶后的空气，通。
16、过各自的排湿风机和排风口排出烘烤房外。0010如上所述的烟叶烘烤自动化生产系统，所述烟叶烘烤集中加热系统包括锅炉和用于集中提供热水的保温水箱，在保温水箱的管路输出端连接有将管路中的热水加压的管路加压泵；所述管路加压泵的管路输出端连接有多组控制管路内热水水流大小的水流控制阀组；在每组水流控制阀组的管路输出端，连接有安装于烟叶烘烤新型风道系统的各个风道中的风水热交换器，通过各个风水热交换器对烘烤房内的空气进行热量交换来烘烤烟叶；所述风水热交换器的管路输出端连接有控制阀，经过风水热交换器交换后的热水流出控制阀分别通过管路与锅炉的回水管路接收端相连通。0011如上所述的烟叶烘烤自动化生产系统，所述干燥。
17、区内一部分风水热交换器和控制阀的管路输出端流出的交换热水，可选择性的直接流回烟叶烘烤集中加热系统的锅炉、或在管路中设置流向控制阀控制流出的交换热水进入其他风水热交换器重复利用后流回锅炉。0012如上所述的烟叶烘烤自动化生产系统，所述所述锅炉的回水管路接收端之前，还设有将所述风水热交换器内进行热量交换后的回水送回锅炉的管路循环泵。0013如上所述的烟叶烘烤自动化生产系统，所述在线控制系统包括安装在烘烤房内的温度传感器、湿度传感器、温升传感器烟叶含水量检测装置和PLC控制中心；温度传感器、湿度传感器、温升传感器和烟叶含水量检测装置实时在线的检测烘烤房内各个阶段的工况数据，通过PLC控制中心分别实时。
18、控制烟叶循环传动系统的传动速度、烟叶烘烤集中加热系统的热源供给大小和烟叶烘烤新型风道系统的送风量、排风量，准确控制烘烤工艺的各个阶段参数。0014如上所述的烟叶烘烤自动化生产系统，所述烘烤房辅助区内设有对已经烘烤过的说明书CN101999748ACN101999756A3/6页6烟叶进行二次干燥的加热除湿装置，或根据需要对已经烘烤过的烟叶进行回潮处理的喷雾装置。0015本发明的优点本发明根据热空气自然上升、冷空气自然下降的原理，采用智能化控制手段，利用风道送风，集合气流上升控制加热、除湿的通风模式，即在送排风方面，利用类似空调系统的对开多叶调节阀送排风方式，通过对开多叶调节阀、散热器有效的控制。
19、送风、回风和排风的风量及速度，从而达到烟叶烘烤的工艺要求，提高烟叶的加工质量。【附图说明】0016图1为本发明烘烤房顶部结构仰视示意图；0017图2为本发明烘烤房底部结构俯视示意图；0018图3为本发明烟叶循环传动系统的结构示意图；0019图4为图3中A部立体放大结构示意图。【具体实施方式】0020如图1至图3所示，一种烟叶烘烤自动化生产系统，包括烘烤房1，在烘烤房1的前侧设有对最先进入烘烤房1内的烟叶进行初步加热除湿处理的均质化区2，在烘烤房内均质化区2之后设有对烟叶烘干除湿的干燥区3，在烘烤房内干燥区3之后设有对已经烘烤的烟叶进行二次干燥或回潮处理的辅助区4；在烘烤房内设有依次贯穿均质化区。
20、2、干燥区3、辅助区4传送所需加工烟叶的烟叶循环传动系统5；在烘烤房1外设有通过管路同时对烘烤房1内的均质化区2、干燥区3、辅助区4提供热源的烟叶烘烤集中加热系统6；在烘烤房1内设置有利用所述烟叶烘烤集中加热系统5提供的热源，对均质化区2、干燥区3和辅助区4内空气进行除湿加热处理，并循环利用烘烤烟叶后空气余热的烟叶烘烤新型风道系统7；在烘烤房1侧设有同时实时对烟叶传动系统5、烟叶烘烤集中加热系统6和烟叶烘烤新型风道系统7监控的在线控制系统。0021如图3和图4所示，烟叶循环传动系统5包括贯穿烘烤房1内的均质化区2、干燥区3和辅助区4的轨道传动链50和驱动装置51，在轨道传动链50上设有传送烟叶。
21、到烘烤房1内均质化区2、干燥区3、辅助区4的烟车52，在烟车52上设有固定烟叶的烟夹图中未示。该部分工作时，烟叶循环传动系统5贯穿整个烤烟的烘烤全过程，分为三个阶段依次在烘烤房1的均质化区2、干燥区3、辅助区4进行传动，根据在线控制系统的监控，当每个区到达指定的工艺要求时，通过烟叶循环传动系统5的驱动装置51驱动的轨道传动链51上的传动链转动，带动夹有烟叶的烟车52沿轨道传动链51上的轨道向另一个阶段的烘烤区步进，便于进行大规模的生产。0022如图1和图2所示，在烘烤房1的均质化区2和干燥区3，所述烟叶烘烤新型风道系统7设有多组利用烟叶烘烤集中加热系统6中的热水，对烘烤房1内空气进行除湿加热处。
22、理并循环利用烘烤烟叶后空气的送风循环装置70，所述送风循环装置70还可根据需要，将烘烤房1内烘烤烟叶后回送的空气和烘烤房外的外界空气适当比例混合后，再次进行除湿加热处理后送入烘烤房1内烘烤烟叶；在烘烤房1的顶部设有多组将烘烤房1内烘烤烟叶后的空气送回送风循环装置70的回风循环装置71，所述回风循环装置71还可分别根据烘烤房1内的湿度值，控制烘烤房1内烘烤烟叶后的空气排出烘烤房1外；所述送风循环装说明书CN101999748ACN101999756A4/6页7置70通过管路与回风循环装置71相连通。0023继续如图1和图2所示，在烘烤房1的均质化区2和干燥区3，送风循环装置70包括通过管路依次顺。
23、次连接的进风口700、第一对开多叶调节阀701、过滤器702、除湿机703、送风风机704、风道705和散流器706；第一对开多叶调节阀701可分别根据烘烤房1均质化区2和干燥区3内的湿度值，控制烘烤房1外的外界空气输入量、及烘烤烟叶后回送空气的输入量；过滤器702可分别去除均质化区2和干燥区3内空气中的大颗粒杂质；除湿机703可对经过过滤器702过滤处理后的空气进行除湿处理；风道705内利用烟叶烘烤集中加热系统6的热水，通过其内的风水热交换器分别对均质化区2和干燥区3内空气进行加热处理；散流器706对加热除湿的空气均匀调节后分别送入烘烤房的均质化区2和干燥区3内。所述回风循环装置71包括通过。
24、管路连接的回风口710、回风管711、第二对开多叶调节阀712、排湿风机713和排风口714，回风口710分别将均质化区2和干燥区3内烘烤烟叶后的空气均匀收集，通过回风管711送入送风循环装置70的进风口700；第二对开多叶调节阀712可分别根据均质化区2和干燥区3内的湿度值，分别控制进入均质化区2和干燥区3内烘烤烟叶后的空气，通过各自的排湿风机713和排风口714排出烘烤房1外。0024如图2所示，烟叶烘烤集中加热系统6包括锅炉60和用于集中提供热水的保温水箱61，在保温水箱61的管路输出端连接有将管路中的热水加压的管路加压泵62；所述管路加压泵62的管路输出端连接有多组控制管路内热水水流大。
25、小的水流控制阀组63；在每组水流控制阀组63的管路输出端，连接有安装于烟叶烘烤新型风道系统7的各个风道705中的风水热交换器64，通过各个风水热交换器64对烘烤房1内的空气进行热量交换来烘烤烟叶；所述风水热交换器64的管路输出端连接有控制阀65，经过风水热交换器64交换后的热水流出控制阀65后，干燥区3内一部分风水热交换器64和控制阀65的管路输出端流出的交换热水可选择性的直接流回锅炉60、或在管路中设置流向控制阀66控制流出的交换热水进入其他风水热交换器64重复利用后流回锅炉60；所述锅炉60的回水管路接收端之前，还设有将所述风水热交换器64内进行热量交换后的回水送回锅炉60的管路循环泵67。
26、。该烟叶烘烤集中加热系统采用集中加热，即整条生产线集中使用一个烟叶烘烤集中加热系统，利用多个风水热交换器64进行热交换，减少能量的损耗；通过水流控制阀组63调节水量进行温度调节，使温度控制更准确，克服以往烘烤过程中出现升温不稳定，避免烧火不协调等问题；同时流向控制阀66控制一部分风水热交换器交换后的热水，进入其他风水热交换器64重复利用后流回锅炉60，可以保证燃烧的有效利用率，水流控制阀组63确保烘烤房1内的空气在升温过程中得到有效控制，便于烟叶内的生理生化反应，确保烘烤过程中每个阶段都处在预定指标内，同时又可以减少烘烤房内工作人员的劳动强度。0025所述在线控制系统图中未示包括安装在烘烤房1。
27、内的温度传感器、湿度传感器、温升传感器，烟叶含水量检测装置和PLC控制中心以上设备图中未示；温度传感器、湿度传感器、温升传感器和烟叶含水量检测装置实时在线的检测烘烤房内各个阶段的工况数据，通过PLC控制中心分别实时控制烟叶循环传动系统5的传动速度、烟叶烘烤集中加热系统6的热源供给大小和烟叶烘烤新型风道系统7的送风量、排风量，准确控制烘烤工艺的各个阶段参数，使烟叶内的生理生化反应在烘烤过程中的每个阶段都处在预定指标内。0026结合实施例，对本发明的具体工作过程作以详细描述说明书CN101999748ACN101999756A5/6页80027该烟叶烘烤自动化生产系统工作时，首先在轨道传动链50的。
28、烟车52上装夹烟叶，同时，在线控制系统的PLC控制中心，控制烟叶烘烤集中加热系统的锅炉加热，向保温水箱内供给热水；装夹完毕后，PLC控制中心通过烟叶循环传动系统的驱动装置，控制驱动轨道传动链上的烟车进入烘烤房内的均质化区。0028烟车上烟叶进入烘烤房内的均质化区后，PLC控制中心分别控制烟叶烘烤集中加热系统6和烟叶烘烤新型风道系统7进入工作状态，在烘烤房1的均质化区2，通过烟叶烘烤新型风道系统7的送风循环装置70和回风循环装置71，对进入均质化区2内的各种湿度和温度状况的烟叶，进行初步加热除湿具体的加热除湿过程与干燥区烟叶的加热除湿相同，在以后作详细说明，达到统一范围要求的湿度和温度条件后，送。
29、入烘烤房1内的干燥区3；接着，在烘烤房的干燥区3内，通过送风循环装置70的过滤器702，除去干燥区3内空气中的大颗粒尘埃等杂质，经除湿机703除湿段除湿到烘烤工艺要求的状态点，通过送风风机704送到风道705的加热阶段，经风道705内烟叶烘烤集中加热系统6的风水热交换器64加热后，再送到干燥区3内。在干燥区3内对烟叶烘烤除湿过程中，当烘烤房1内干燥区3的空气经过对干燥区3的烟叶进行加热后，先经过回风循环装置71的回风口710收集后，经管路送回到送风循环装置70，送风循环装置70根据干燥区内湿度传感器的检测；当需要增加新鲜空气对烘烤房干燥区3内的湿度进行调节时，通过送风循环装置70的第一对开多叶。
30、调节阀701调节，控制烘烤房1外的外界空气输入量、以及烘烤烟叶后回送空气的输入量，进而确定外界空气与回送空气的混合比，降低烘烤房干燥区3内空气的湿度负荷，经混合处理后，再经送风循环装置70加热除湿后，送入烘烤房1的干燥区3内进行循环加热。在这一循环加热除湿过程中，回风循环装置71同时根据干燥区3内湿度传感器检测的湿度值，与标准值比较，当烘烤房干燥区3内的空气湿度负荷大于工艺要求时，控制第二对开多叶调节阀712调节干燥区3内潮湿空气的排风量，并通过排湿风机713和排风口714，排出部分湿度大的空气到烘烤房3外，完成烘烤房干燥区内对烟叶第一次循环加热除湿处理。当然，在干燥区3内对烟叶烘烤除湿过程中。
31、，也可利用外界天气变化，通过外界变化后的空气对烘烤房干燥区内的湿度进行调节。0029烟叶在干燥区3加热除湿完毕后，PLC控制中心通过烟叶循环传动系统5的驱动装置51，控制驱动轨道传动链50上的烟车52进入烘烤房1内的辅助区4，根据烟叶湿度和干燥情况，对烟叶进行二次干燥或回潮处理，当烟叶湿度还未达到所要的标准时，通过辅助区内的加热除湿装置图中未示，对已经烘烤过的烟叶进行二次干燥，使烟叶达到预定的水份含量；当烟叶过于干燥，湿度过低时，通过辅助区4内的的喷雾装置图中未示，对已经烘烤的烟叶进行喷雾回潮处理，使烟叶不至于过分干燥；经辅助区的二次干燥或回潮处理后，将烟叶送出烘烤房，完成一次循环加工。003。
32、0通过在线控制系统的PLC控制中心，控制烟叶循环传动系统5的驱动轨道传动链循环作业，不断的将进入烘烤房1内烟叶，经烟叶烘烤集中加热系统6和烟叶烘烤新型风道系统7的加热除湿后，送出烘烤房，完成烟叶的循环加工。0031本发明的烟叶烘烤自动化生产系统还可以有其他变形，如轨道可以是皮带式或其他形式；供热系统可以是热泵或其他供热装置；风道可以是矩形风道或其他类型的风道，回风管可以是类似散流器的其他形式风口；控制系统可以是单片机控制等；总之，根据上述实例的提示而做显而易见的变动，以及，其它凡是不脱离本发明专利实质的改动，均应包说明书CN101999748ACN101999756A6/6页9括在权利要求所述的范围之内。说明书CN101999748ACN101999756A1/2页10图1图2说明书附图CN101999748ACN101999756A2/2页11图3图4说明书附图CN101999748A。