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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410743751.2 (22)申请日 2014.12.08 A23L 2/02(2006.01) A23L 2/70(2006.01) A23L 2/76(2006.01) (71)申请人 中国农业大学 地址 100193 北京市海淀区圆明园西路 2 号 (72)发明人 吴继红 陈冬 胡小松 廖小军 左亚文 (74)专利代理机构 北京纪凯知识产权代理有限 公司 11245 代理人 关畅 (54) 发明名称 一种果蔬汁及其饮料的非热制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种果蔬汁及其饮料的非热 制备方法。该方法包括如下步骤 ： 1)。
2、 将水果或 蔬菜热烫后制得的浆汁依次进行胶磨、 均质和脱 气， 再在压强为 5MPa 6MPa 的二氧化碳气氛中 保压， 保压完毕后， 卸压至常压， 收集所得半成品 ； 2)将步骤1)所得半成品冷却后， 于常温在压强为 100MPa300MPa的条件下保压， 保压完毕后卸压 得到所述果蔬汁。 该方法在钝化内源酶， 杀灭微生 物的同时， 保证食品安全和营养， 并且高效节能、 绿色环保。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 104397804 A (43)申请公布日 2015.03.11 CN 1。
3、04397804 A 1/1 页 2 1. 一种制备果蔬汁的方法， 包括如下步骤 ： 1) 将水果或蔬菜热烫后制得的浆汁依次进行胶磨、 均质和脱气， 再在压强为 5MPa 6MPa 的二氧化碳气氛中保压， 保压完毕后， 卸压至常压， 收集所得半成品 ； 2) 将步骤 1) 所得半成品冷却后， 于常温在压强为 100MPa 300MPa 的条件下保压， 保 压完毕后卸压得到所述果蔬汁。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 1) 胶磨步骤中， 所用设备为胶 体磨 ； 胶磨的次数为 1-3 次。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 1)。
4、 均质步骤中， 压强为 15MPa 25MPa ； 均质的次数为 1 次 3 次。 4. 根据权利要求 1-3 中任一所述的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 1) 中， 脱气为真空脱 气 ； 脱气的时间为 1min-10min ； 真空度为 50kpa-100kpa。 5. 根据权利要求 1-4 中任一所述的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 1) 保压步骤中， 由常 压升至保压步骤压强的平均升压速率为 0.1MPa/s-2MPa/s ； 保压的温度为 30 32 ； 保 压的时间为 5min 6min ； 所述二氧化碳气氛中， 二氧化碳的纯度不小于 99.5。 6. 根据权利要求 1-5 中任。
5、一所述的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 1) 卸压步骤中， 平均 卸压速率为 0.1MPa/s-1.2MPa/s。 7. 根据权利要求 1-6 中任一所述的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 2) 中， 由常压升至保 压步骤压强的平均升压速率为 1MPa/s-9MPa/s ； 保压步骤所用传压介质为水 ； 保压的时间为 5min 10min ； 所述卸压步骤中， 卸压方式为瞬间卸压， 卸压时间不大于 10s。 8. 根据权利要求 1-7 中任一所述的方法， 其特征在于 ： 所述水果为番木瓜、 芒果或草 莓 ； 所述蔬菜为紫薯或黄瓜。 9. 一种制备果蔬饮料的方法， 为向权利要求 1-8 中任一。
6、所述方法得到的果蔬汁中加 水， 得到所述果蔬饮料。 权 利 要 求 书 CN 104397804 A 2 1/9 页 3 一种果蔬汁及其饮料的非热制备方法 技术领域 0001 本发明属于食品加工领域， 涉及一种果蔬汁及其饮料的非热制备方法。 背景技术 0002 我国是世界上公认的果蔬生产大国， 每年出产大量的水果和蔬菜， 其中大部分以 鲜食为主， 小部分加工成果蔬汁。果蔬汁的生产， 不仅可以提高果蔬深加工的比例， 提高资 源利用率， 同时可以调节淡旺季和增加农民收益。 0003 热力杀菌技术已经有 200 多年的历史， 长期以来， 热力杀菌技术因经济有效的优 点而广泛应用于果蔬汁加工。虽然热力。
7、杀菌可以有效杀灭食品中的致病菌、 腐败菌和产毒 菌， 钝化内源酶， 保证产品货架期， 但高温作用不可避免的会破坏果蔬汁中的有益热敏性物 质， 导致果蔬汁的颜色变化、 香气破坏、 滋味改变、 营养损失、 功能降低等品质变化， 使产品 失去原有的新鲜度、 营养与功能， 严重影响了果蔬汁的品质。 高温热力杀菌不符合消费者对 食品天然、 安全、 营养和功能的需求和现代食品的发展方向。 0004 为了满足消费者对高品质食品日益增长的消费需求和推动现代食品技术的发展， 非热杀菌技术以其处理温度低、 能较好地保留新鲜食品原有的品质、 防止热敏性物质被破 坏、 对环境污染小等优点， 成为必然趋势和研究热点。 。
8、0005 非热杀菌技术包括化学杀菌及物理杀菌技术， 其中物理杀菌技术是目前发展的趋 势， 主要有超高压技术 (HHP)、 高压二氧化碳技术 (HPCD)、 高压脉冲电场技术 (PEF)、 高压脉 冲磁场 (HMF)、 紫外照射杀菌技术 (UV) 等。HHP、 HPCD 是最受关注的两类非热力杀菌技术。 。 0006 但两种杀菌方式在应用中都有一定的局限性。 HHP对高酸性食品杀菌效果良好， 但 对低酸性食品杀菌效果差， 同时更高的压力， 会带来设备的损耗和能源的损耗， 这些问题制 约了 HHP 的商业化应用。而 HPCD 杀菌效果没有 HHP 好， 但可在物料中形成低酸性环境， 不 受物料酸性。
9、大小的制约。 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种果蔬汁及其饮料的非热制备方法。 0008 本发明提供的制备果蔬汁的方法， 包括如下步骤 ： 0009 1) 将水果或蔬菜热烫后制得的浆汁依次进行胶磨、 均质和脱气， 再在压强为 5MPa 6MPa 的二氧化碳气氛中保压， 保压完毕后， 卸压至常压， 收集所得半成品 ； 0010 2) 将步骤 1) 所得半成品冷却后， 于常温在压强为 100MPa 300MPa 的条件下保 压， 保压完毕后卸压得到所述果蔬汁。 0011 上述方法的步骤 1) 中， 为了获得品质良好的果蔬汁或果蔬饮料， 需要挑选成熟、 无腐烂、 无病虫害及机械损伤的鲜果或蔬。
10、菜 ； 0012 所述水果或蔬菜热烫后制得的果蔬浆汁可按照各种常规方法制得， 如可将鲜果或 蔬菜去皮去核后切片， 水蒸气热烫后冷却， 打浆或榨汁得到果蔬浆汁 ； 0013 所述切片步骤中， 切片的厚度应保持一致 ； 说 明 书 CN 104397804 A 3 2/9 页 4 0014 所述热烫步骤中， 所用水蒸气为饮用水蒸发而得的水蒸气 ； 0015 所述冷却步骤所用冷却介质为水， 具体为饮用水 ； 0016 所述打浆步骤中， 可依据产品类型、 感官品质和消费者喜好， 酌情加水， 果蔬与水 的质量比为 1 ： 0-19， 具体为 1 ： 1.5-4， 更具体为 1 ： 3， 所加水具体为饮用。
11、水。 0017 所述胶磨步骤中， 所用设备为胶体磨 ； 胶磨的次数为 1-3 次 ； 在胶磨完成后再进行 均质 ； 0018 所述均质步骤中， 压强为15MPa25MPa， 具体为15MPa、 20MPa、 25MPa ； 均质的次数 为 1 次 3 次 ； 在均质完成后在进行脱气 ； 0019 所述脱气步骤中， 所用设备为真空脱气机 ； 脱气的时间为 1min-10min ； 真空度为 50kpa-100kpa， 具体为 90kpa ； 0020 在所述保压步骤之前， 可先将所用高压二氧化碳设备反应釜进行如下预处理 ： 将 高压二氧化碳设备反应釜清洗后， 盖上反应釜盖子， 密封好后将反应釜用。
12、真空泵抽真空， 用 50ppm 二氧化氯消毒液浸泡 20min， 再用无菌水冲洗 3 遍以上以除去反应釜中残留二氧化 氯。 0021 由常压升至保压步骤的压强的平均升压速率为 0.1MPa/s-2MPa/s， 具体为 0.5MPa/s ； 0022 所述保压步骤中， 保压的压强具体可为 5MPa、 6MPa ； 保压的温度为 30 32 ； 保压的时间为 5min 6min ； 该步骤为高压二氧化碳 (HPCD) 处理 ； 所用设备为高压二氧化 碳设备反应釜， 具体可为间歇式高压二氧化碳设备， 可购自温州滨一机械科技有限公司， 处 理釜的最大容量为 1000mL， 最大承压可达 75MPa。 。
13、0023 所述二氧化碳气氛中， 二氧化碳的纯度不小于 99.5 ； 0024 所述卸压步骤中， 平均卸压速率为 0.1MPa/s-1.2MPa/s， 具体为 0.3MPa/s。 0025 所述步骤 2) 中， 保压步骤所用传压介质为水 ； 该步骤为超高压 (HHP) 处理， 所用 HHP 设备型号为 HHP-650， 可购自包头科发新型高技术食品机械有限责任公司， 处理釜最大 容量为 3L。以水为传压介质， 可进行自动保压计时及卸压操作 ； 0026 由常压升至保压步骤压强的平均升压速率为 1MPa/s-9MPa/s， 具体为 4MPa/s ； 0027 保压的时间为 5min 10min ；。
14、 0028 所述卸压步骤中， 卸压方式为瞬间卸压， 卸压时间 10s， 具体为 3s。 0029 所述方法还包括如下步骤 ： 在所述步骤 2) 胶磨之前， 根据产品类型、 感官评价和 消费者喜好度， 可向果蔬汁或果蔬饮料中酌情添加糖和柠檬酸 ； 所述糖具体为白砂糖 ； 所 述糖的加入量以果蔬汁或果蔬饮料的质量为基准， 具体为 6 -10 ； 所述柠檬酸的加入量 以果蔬汁或果蔬饮料的质量为基础， 具体为 0.2 -0.3。 0030 所述水果具体可为番木瓜、 芒果或草莓 ； 所述蔬菜具体可为紫薯或黄瓜。 0031 本发明还提供了一种制备果蔬饮料的方法， 为向前述方法得到的果蔬汁中加水， 得到所述。
15、果蔬饮料。 0032 其中， 水的加入量可根据实际需要确定。 0033 该方法适合于 GB10789-2007饮料通则 中规定的果汁 ( 浆 )、 蔬菜汁 ( 浆 )、 复 合果蔬汁浆、 果汁饮料、 蔬菜汁饮料、 复合果蔬汁饮料、 水果饮料、 果肉饮料。 0034 本发明将热烫与非热杀菌技术结合， 与已有的加工工艺相比， 在钝化内源酶的同 说 明 书 CN 104397804 A 4 3/9 页 5 时， 杀灭微生物， 保证产品安全和感官、 营养品质。同时， 将 HPCD 和 HPP 两种非热杀菌技术 结合， 形成HPCD-HHP联用， 先HPCD处理， 形成酸性环境， 同时减少物料的初始菌落。
16、数， 再HHP 处理， 达到完全灭菌。 这样， 既杀灭了微生物， 又保证了产品的安全和品质， 而且比单独使用 HPCD 杀菌效果好， 也比单独使用 HHP 技术所需压力低， 减少了能耗和设备损耗， 并使 HHP 技 术不局限于高酸性食品， 推动了非热杀菌技术在实际生产中的应用。 0035 依照本发明生产的果蔬汁及其饮料， 色泽诱人、 口感好、 营养损失小， 有效灭活微 生物， 安全营养， 贮藏期内也具有良好的感官品质和营养品质。 0036 具体而言， 该方法具有以下优点 ： 0037 (1) 本发明的方法先通过前处理热烫来钝化果蔬原料中大部分多酚氧化酶、 过氧 化物酶、 果胶甲基酯酶、 脂肪氧。
17、化酶等内源酶， 抑制内源酶作用于果蔬中的果胶、 多酚、 花青 素、 类胡萝卜素等物质， 保证了产品的感官和营养品质 ； 0038 (2)HPCD-HHP 联用非热杀菌技术可以有效杀灭微生物， 使其符合国家果蔬汁卫生 标准 GB19297-2003， 保证食品安全性， 延长贮藏期 ； 0039 (3)HPCD-HHP 联用非热杀菌技术在常温下进行， 可以解决热杀菌后营养物质损失 过多的问题， 能保证产品品质和功能营养， 避免热杀菌对其产生的不良影响 ； 0040 (4)HPCD-HHP 联用非热杀菌技术中， HPCD-HHP 联用比单独使用 HPCD 或 HHP 杀菌 效果好， 应用范围广， 杀。
18、菌压力低， 能耗少， 生产成本低， 解决了 HHP 技术应用范围小和能耗 高、 成本高等问题， 适合于工业化生产应用 ； 0041 (5)HPCD-HHP 联用非热杀菌过程采用 CO2和水作为介质， 不仅不会对食品造成污 染， 并且是一种绿色洁净的环保杀菌技术， 符合当今社会绿色工业的发展需求 ； 0042 (6) 本发明工艺不使用稳定剂、 防腐剂和色素等， 保持了产品的天然品质， 符合当 今消费者追求天然健康的生活理念。 具体实施方式 0043 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述， 但本发明并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获。
19、得。 本发明中， 所述常温如无特别说明， 均为 20-25 ； 所述常压如无特别说明， 均为一个大气 压。下述实施例中高压二氧化碳 (HPCD) 处理所用 HPCD 设备为间歇式高压二氧化碳设备， 购自温州滨一机械科技有限公司， 处理釜最大容量为 1000mL， 最大承压可达 75MPa。超高压 (HHP) 处理所用 HHP 设备型号为 HHP-650， 购自包头科发新型高技术食品机械有限责任公 司， 处理釜最大容量为 3L。以水为传压介质， 可进行自动保压计时及卸压操作， 平均升压速 率为 1MPa/s-9MPa/s， 卸压为瞬间卸压， 卸压时间 10s。 0044 实施例 1、 HPCD-。
20、HHP 番木瓜汁饮料的加工 0045 (1) 原料预处理 ： 选取成熟、 无腐烂、 无病虫害及机械损伤的番木瓜， 清洗干净， 将 干净的番木瓜去皮， 去籽， 切成 4mm 左右的切片 ； 0046 (2) 热烫 ： 将番木瓜切片， 水蒸汽热烫 5min， 并用饮用水迅速冷却 ； 0047 (3) 打浆 ： 将热烫后的番木瓜切片与饮用水按 1:4 的质量比混合， 使用打浆机打 浆， 得番木瓜浆汁 ； 0048 (4) 调配 ： 向番木瓜浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味， 白砂糖 说 明 书 CN 104397804 A 5 4/9 页 6 和柠檬酸的加入量均以番木瓜浆汁的质量为基准，。
21、 白砂糖的加入量为番木瓜浆汁质量的 8， 柠檬酸的加入量为番木瓜浆汁质量的 0.2 ； 0049 (5) 胶磨、 均质、 脱气 ： 使用胶体磨和均质机将调配好的番木瓜浆汁依次进行胶磨 和均质， 胶磨的次数为 3 次， 3 次胶磨完成后再进行均质， 均质的次数为 3 次， 3 次均质压力 依次为 15MPa、 20MPa、 25MPa， 3 次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气， 脱气 10min， 真空 度为 90kpa ； 0050 (6)HPCD-HHP 联用杀菌 ： 将步骤 5) 所得物料置于间歇式高压二氧化碳设备中， 由 常压升至保压的压强 5MPa， 平均升压速率为 0.5MPa/s。
22、， 在 30温度下保压 5min， 保压完毕 后卸压， 卸压速率为 0.3MPa/s ； 所得半成品从与无菌操作台相连的管道中放出， 在操作台 中用100mL无菌EVOH塑料瓶收集， 迅速冷却 ； 再于高静压杀菌设备HHP-650中， 由常压升至 保压的压强 250MPa， 平均升压速率为 4MPa/s， 室温保压 5min 进行保压杀菌， 保压完毕后瞬 间卸压， 卸压时间为 3s， 得到本发明提供的番木瓜汁饮料， 置于 4冷库中贮藏 ； 0051 若步骤3)中打浆时不与饮用水混合， 步骤4)中不调整风味， 或使用糖或酸中的一 种来调整风味， 所得产品即为番木瓜汁。 0052 对步骤 6)HP。
23、CD-HHP 处理后所得番木瓜汁饮料进行微生物、 感官和营养成分进行 测定， 具体结果如表 1。 0053 同时设定对照实验， 即为未经过杀菌处理的原样和将步骤 5) 处理后所得浆汁进 行高温瞬时杀菌处理 ； 0054 其中， 该高温瞬时杀菌处理具体包括如下步骤 ： 采用 HTST 灭菌机 (FT74X， 英国 armfi eld 公司 ) 对处理好的物料进行杀菌， 杀菌条件为 110 /8.6s。杀菌后的番木瓜汁饮 料于无菌超净台中灌装到 100mL EVOH 瓶中， 存放于 4冷库。 0055 表 1、 番木瓜汁饮料微生物及品质指标 0056 0057 从表 1 可以看出， 本发明提供的番。
24、木瓜汁饮料， 营养物质得到了较好的保留， 颜色 鲜艳， 风味纯正， 质地均匀， 流动性好， 感官品质和营养品质都优于 HTST 杀菌处理的番木瓜 汁饮料， 微生物有效灭活， 符合国家果蔬汁饮料卫生标准 (GB19297-2003)， 在没有添加任何 说 明 书 CN 104397804 A 6 5/9 页 7 防腐剂的条件下， 贮藏期可以达到 2 个月。 0058 实施例 2、 HPCD-HHP 草莓汁饮料的加工 0059 (1) 原料预处理 ： 选取新鲜、 完整、 无腐烂的草莓， 清洗干净， 去除叶子后， 切成 4mm 左右的切片 ； 0060 (2) 热烫 ： 将草莓切片， 水蒸汽热烫 2。
25、min， 并用饮用水迅速冷却 ； 0061 (3) 打浆 ： 将热烫好的草莓切片与饮用水按 1:1.5 比例混合， 使用打浆机打浆， 得 草莓浆汁 ； 0062 (4) 调配 ： 向草莓浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味， 白砂糖和 柠檬酸的加入量均以草莓浆汁的质量为基准， 白砂糖的加入量为草莓浆汁质量的 10， 柠 檬酸的加入量为番木瓜浆汁质量的 0.3 ； 0063 (5) 胶磨、 均质、 脱气 ： 使用胶体磨和均质机将调配好的草莓浆汁依次进行胶磨和 均质， 胶磨的次数为 3 次， 3 次胶磨完成后再进行均质， 均质的次数为 3 次， 3 次均质压力依 次为 15MPa、 20M。
26、Pa、 25MPa， 3 次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气， 脱气 10min， 真空度 为 90kpa ； 0064 (6)HPCD-HHP 联用杀菌 ： 将步骤 5) 所得物料置于间歇式高压二氧化碳设备中， 由 常压升至保压的压强 6MPa， 平均升压速率为 0.5MPa/s， 在 30温度下保压 5min， 保压完毕 后卸压， 卸压速率为 0.3MPa/s ； 所得半成品从与无菌操作台相连的管道中放出， 在操作台 中用100mL无菌EVOH塑料瓶收集， 迅速冷却 ； 再于高静压杀菌设备HHP-650中， 由常压升至 保压的压强 150MPa， 平均升压速率为 4MPa/s， 室温保压。
27、 8min 进行保压杀菌， 保压完毕后瞬 间卸压， 卸压时间为 3s， 得到本发明提供的番木瓜汁饮料， 置于 4冷库中贮藏 ； 0065 (7) 贮藏 ： 将杀菌后的草莓汁饮料置于 4冷库中贮藏。 0066 若步骤3)中打浆时不与饮用水混合， 步骤4)中不调整风味， 或使用糖或酸中的一 种来调整风味， 该实例方法得到的产品即为草莓汁。 0067 对步骤 6)HPCD-HHP 处理后所得草莓汁饮料进行微生物、 感官和营养成分进行测 定， 具体结果如表 2。 0068 同时设定对照实验， 即为未经过杀菌处理的原样和将步骤 5) 处理后所得浆汁进 行高温瞬时杀菌处理 ； 0069 其中， 该高温瞬时。
28、杀菌处理与实施例 1 中的相同 ； 0070 表 2、 草莓汁饮料微生物及品质指标 0071 说 明 书 CN 104397804 A 7 6/9 页 8 0072 从表 2 中可以看出， 本发明的加工工艺生产的草莓汁饮料， 营养物质得到了较好 的保留， 颜色鲜艳， 没有产生蒸煮味， 感官品质和营养品质都优于 HTST 杀菌处理的草莓汁 饮料， 微生物有效灭活， 符合国家果蔬汁饮料卫生标准 (GB19297-2003)， 在没有添加任何防 腐剂的条件下， 贮藏期可以达到 2 个月。 0073 实施例 3、 HPCD-HHP 芒果汁饮料的加工 0074 (1) 原料预处理 ： 选取新鲜、 完整、。
29、 无腐烂的芒果， 清洗干净， 切成 4mm 左右的切 片 ； 0075 (2) 热烫 ： 将芒果切片， 水蒸汽热烫 3min， 并用饮用水迅速冷却 ； 0076 (3) 打浆 ： 将热烫好的芒果切片与饮用水按 1:3 比例混合， 使用打浆机打浆， 得芒 果浆汁 ； 0077 (4) 调配 ： 向芒果浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味， 白砂糖和 柠檬酸的加入量均以芒果浆汁的质量为基准， 白砂糖的加入量为芒果浆汁质量的 9， 柠檬 酸的加入量为芒果浆汁质量的 0.2 ； 0078 (5) 胶磨、 均质、 脱气 ： 使用胶体磨和均质机将调配好的芒果浆汁依次进行胶磨和 均质， 胶磨的次数为。
30、 3 次， 3 次胶磨完成后再进行均质， 均质的次数为 3 次， 3 次均质压力依 次为 15MPa、 20MPa、 25MPa， 3 次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气， 脱气 10min， 真空度 为 90kpa ； 0079 (6)HPCD-HHP 联用杀菌 ： 将步骤 5) 所得物料置于间歇式高压二氧化碳设备中， 由 常压升至保压的压强 5MPa， 平均升压速率为 0.5MPa/s， 在 30温度下保压 5min， 保压完毕 后卸压， 卸压速率为 0.3MPa/s ； 所得半成品从与无菌操作台相连的管道中放出， 在操作台 中用100mL无菌EVOH塑料瓶收集， 迅速冷却 ； 再于高静。
31、压杀菌设备HHP-650中， 由常压升至 保压的压强 200MPa， 平均升压速率为 4MPa/s， 室温保压 5min 进行保压杀菌， 保压完毕后瞬 间卸压， 卸压时间为 3s， 得到本发明提供的番木瓜汁饮料， 置于 4冷库中贮藏 ； 0080 (7) 贮藏 ： 将杀菌后的芒果汁饮料置于 4冷库中贮藏。 0081 若步骤3)中打浆时不与饮用水混合， 步骤4)中不调整风味， 或使用糖或酸中的一 种来调整风味， 该实例方法得到的产品即为芒果汁。 说 明 书 CN 104397804 A 8 7/9 页 9 0082 对步骤 6)HPCD-HHP 处理后所得芒果汁饮料进行微生物、 感官和营养成分进。
32、行测 定， 具体结果如表 3。 0083 同时设定对照实验， 即为未经过杀菌处理的原样和将步骤 5) 处理后所得浆汁进 行高温瞬时杀菌处理 ； 0084 其中， 该高温瞬时杀菌处理与实施例 1 中的相同 ； 0085 表 3、 芒果汁饮料微生物及品质指标 0086 0087 从表 3 中可以看出， 本发明的加工工艺生产的芒果汁饮料， 营养物质得到了较好 的保留， 颜色鲜艳， 口感细腻， 质地均匀， 感官品质和营养品质都优于 HTST 杀菌处理的芒果 汁饮料， 微生物有效灭活， 符合国家果蔬汁饮料卫生标准 (GB19297-2003)， 在没有添加任何 防腐剂的条件下， 贮藏期可以达到 2 个月。
33、。 0088 实施例 4、 HPCD-HHP 紫薯汁饮料的加工 0089 (1) 原料预处理 ： 选取完整、 无腐烂、 无损伤的紫薯， 清洗干净， 切成 4mm 左右的切 片 ； 0090 (2) 热烫 ： 将紫薯切片， 水蒸汽热烫 4min， 并用饮用水迅速冷却 ； 0091 (3) 打浆 ： 将热烫好的紫薯切片与饮用水按 1:4 比例混合， 使用打浆机打浆， 得紫 薯浆汁 ； 0092 (4) 调配 ： 向紫薯浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味， 白砂糖和 柠檬酸的加入量均以紫薯浆汁的质量为基准， 白砂糖的加入量为紫薯浆汁质量的 10， 柠 檬酸的加入量为紫薯浆汁质量的 0.3 。
34、； 0093 (5) 胶磨、 均质、 脱气 ： 使用胶体磨和均质机将调配好的紫薯浆汁依次进行胶磨和 均质， 胶磨的次数为 3 次， 3 次胶磨完成后再进行均质， 均质的次数为 3 次， 3 次均质压力依 次为 15MPa、 20MPa、 25MPa， 3 次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气， 脱气 10min， 真空度 为 90kpa ； 0094 (6)HPCD-HHP 联用杀菌 ： 将步骤 5) 所得物料置于间歇式高压二氧化碳设备中， 由 常压升至保压的压强 5MPa， 平均升压速率为 0.5MPa/s， 在 30温度下保压 5min， 保压完毕 说 明 书 CN 104397804 A。
35、 9 8/9 页 10 后卸压， 卸压速率为 0.3MPa/s ； 所得半成品从与无菌操作台相连的管道中放出， 在操作台 中用100mL无菌EVOH塑料瓶收集， 迅速冷却 ； 再于高静压杀菌设备HHP-650中， 由常压升至 保压的压强 200MPa， 平均升压速率为 4MPa/s， 室温保压 5min 进行保压杀菌， 保压完毕后瞬 间卸压， 卸压时间为 3s， 得到本发明提供的番木瓜汁饮料， 置于 4冷库中贮藏 ； 0095 (7) 贮藏 ： 将杀菌后的紫薯汁饮料置于 4冷库中贮藏。 0096 若步骤3)中打浆时不与饮用水混合， 步骤4)中不调整风味， 或使用糖或酸中的一 种来调整风味， 该。
36、实例方法得到的产品即为紫薯汁。 0097 对步骤 6)HPCD-HHP 处理后所得紫薯汁饮料进行微生物、 感官和营养成分进行测 定， 具体结果如表 4。 0098 同时设定对照实验， 即为未经过杀菌处理的原样和将步骤 5) 处理后所得浆汁进 行高温瞬时杀菌处理 ； 0099 其中， 该高温瞬时杀菌处理与实施例 1 中的相同 ； 0100 表 4、 紫薯汁饮料微生物及品质指标 0101 0102 从表 4 中可以看出， 本发明的加工工艺生产的紫薯汁饮料， 营养物质得到了较好 的保留， 颜色鲜艳， 口感细腻， 流动性好， 质地均匀， 感官品质和营养品质都优于 HTST 杀菌 处理的紫薯汁饮料， 微。
37、生物有效灭活， 符合国家果蔬汁饮料卫生标准 (GB19297-2003)， 在没 有添加任何防腐剂的条件下， 贮藏期可以达到 2 个月。 0103 实施例 5、 HPCD-HHP 黄瓜汁饮料的加工 0104 (1) 原料预处理 ： 选取新鲜、 完整、 无腐烂的黄瓜， 清洗干净， 切成 4mm 左右的切 片 ； 0105 (2) 热烫 ： 将黄瓜切片， 水蒸汽热烫 1.5min， 并用饮用水迅速冷却 ； 0106 (3) 打浆 ： 将热烫后的黄瓜切片与饮用水按 1:3 比例混合， 使用打浆机打浆， 得黄 瓜浆汁 ； 0107 (4) 调配 ： 向黄瓜浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味，。
38、 白砂糖和 柠檬酸的加入量均以黄瓜浆汁的质量为基准， 白砂糖的加入量为黄瓜浆汁质量的 6， 柠檬 说 明 书 CN 104397804 A 10 9/9 页 11 酸的加入量为黄瓜浆汁质量的 0.2 ； 0108 (5) 胶磨、 均质、 脱气 ： 使用胶体磨和均质机将调配好的黄瓜浆汁依次进行胶磨和 均质， 胶磨的次数为 3 次， 3 次胶磨完成后再进行均质， 均质的次数为 3 次， 3 次均质压力依 次为 15MPa、 20MPa、 25MPa， 3 次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气， 脱气 10min， 真空度 为 90kpa ； 0109 (6)HPCD-HHP 联用杀菌 ： 将步骤 。
39、5) 所得物料置于间歇式高压二氧化碳设备中， 由 常压升至保压的压强 6MPa， 平均升压速率为 0.5MPa/s， 在 30温度下保压 6min， 保压完毕 后卸压， 卸压速率为 0.3MPa/s ； 所得半成品从与无菌操作台相连的管道中放出， 在操作台 中用100mL无菌EVOH塑料瓶收集， 迅速冷却 ； 再于高静压杀菌设备HHP-650中， 由常压升至 保压的压强300MPa， 平均升压速率为4MPa/s， 室温保压10min进行保压杀菌， 保压完毕后瞬 间卸压， 卸压时间为 3s， 得到本发明提供的番木瓜汁饮料， 置于 4冷库中贮藏 ； 0110 (7) 贮藏 ： 将杀菌后的黄瓜汁饮料。
40、置于 4冷库中贮藏。 0111 若步骤3)中打浆时不与饮用水混合， 步骤4)中不调整风味， 或使用糖或酸中的一 种来调整风味， 该实例方法得到的产品即为黄瓜汁。 0112 对步骤 6)HPCD-HHP 处理后所得黄瓜汁饮料进行微生物、 感官和营养成分进行测 定， 具体结果如表 5。 0113 同时设定对照实验， 即为未经过杀菌处理的原样和将步骤 5) 处理后所得浆汁进 行高温瞬时杀菌处理 ； 0114 其中， 该高温瞬时杀菌处理与实施例 1 中的相同 ； 0115 表 5、 黄瓜汁饮料微生物及品质指标 0116 0117 0118 从表 5 中可以看出， 本发明的加工工艺生产的黄瓜汁饮料， 具有黄瓜特有的清香， 流动性好， 感官品质和营养品质都优于 HTST 杀菌处理的黄瓜汁饮料， 微生物有效灭活， 符 合国家果蔬汁饮料的饮料卫生标准 (GB19297-2003)， 在没有添加任何防腐剂的条件下， 贮 藏期可以达到 2 个月。 说 明 书 CN 104397804 A 11 。