一种蒸发器多级除沫的方法.pdf

一种蒸发器多级除沫的方法，涉及一种氧化铝生产过程中蒸发器二次蒸汽进行汽液分离的多级除沫方法。其特征在于在闪蒸器和强制效二次蒸汽管除沫器出气管道上加装折流式除沫器，对二次蒸汽进行多级阻流除沫。本发明的一种蒸发器多级除沫的方法，二次蒸汽经多级除沫，二次水碱度的治理效果明显。蒸发器运行时，二次水碱度较低并且稳定，极少出现波动；蒸发器开车时二次水碱度下降极快，在半小时内即可合格，大大减少了不合格水的产生，提高了回水比；通过变换安装角度及方向来省却降液管。二次水碱度降低后，可逐步开大二次蒸汽控制闸门，提高蒸发器分离室的真空度，降低溶液沸点，提高了蒸发效率。

1.  一种蒸发器多级除沫的方法，其特征在于在闪蒸器和强制效二次蒸汽管除沫器出气管道上加装折流式除沫器，对二次蒸汽进行多级阻流除沫。

2.  根据权利要求1所述的一种蒸发器多级除沫的方法，其特征在于其所述的加装在闪蒸器折流式除沫器的结构包括：
除沫器壳体-该壳体为一筒形壳体，在壳体的两端头带有与闪蒸器和强制效二次蒸汽管除沫器蒸汽排出管相配合联接的进汽管、与二次蒸排汽管道相配合联接的出汽管；
折流档板-该折流档板为在筒形壳体内部设置与蒸汽流方向垂直的折流板板；折流板为若干块，相邻的两块折流板，位置对称形相错，形成蒸汽折流通道。

一种蒸发器多级除沫的方法
技术领域
一种蒸发器多级除沫的方法，涉及一种氧化铝生产过程中蒸发器二次蒸汽进行汽液分离的多级除沫方法。
背景技术
目前，在氧化铝生产过程的循环母液的排盐工序中，六效降膜外挂强制循环排盐效蒸发器的1～4级闪蒸器和强制效的二次蒸汽，经过罐体内除沫器一级除沫后，引入相应3～6效加热室。但由于蒸发器的产能较高，二次汽量较大，原除沫器单极除沫无法满足生产需要，一旦蒸发器出现汽压、真空波动或二次蒸汽拉大后雾沫夹带严重，污染二次蒸汽冷凝水。二次蒸汽压力过高，限制了蒸发器产能。由于二次蒸汽雾沫夹带严重，二次蒸汽冷凝水碱度高，回水质量差。
为减少雾沫夹带，降低二次水碱度，必须加强除沫器工作能力。但由于强制效、闪蒸器属于压力容器，在罐体内部改造除沫器将会破坏设备结构、对设备性能及安全性造成影响。加之现有设备构造形式所限，无法在罐体内加装除沫器。
普通折流式除沫器构造简单，在传统的应用中，需要安装降液管，否则其内部汇聚的液滴无法排出从而失去作用。
发明内容
本发明的目的就针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少二次蒸汽雾沫夹带，降低二次蒸汽冷凝水碱度，提高回水质量，后设备改造量小的蒸发器多级除沫的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种蒸发器多级除沫的方法，其特征在于在闪蒸器和强制效二次蒸汽管除沫器出气管道上加装折流式除沫器，对二次蒸汽进行多级阻流除沫。
本发明的一种蒸发器多级除沫的方法，其特征在于其所述的加装在闪蒸器折流式除沫器的结构包括：
除沫器壳体-该壳体为一筒形壳体，在壳体的两端头带有与闪蒸器和强制效二次蒸汽管除沫器蒸汽排出管相配合联接的进汽管、与二次蒸排汽管道相配合联接的出汽管；
折流档板-该折流档板为在筒形壳体内部设置与蒸汽流方向垂直的折流板板；折流板为若干块，相邻的两块折流板，位置对称形相错，形成蒸汽折流通道。
本发明的方法，在1～4级闪蒸器二次蒸汽管道立管上焊接安装除沫器，安装位置为闪蒸器二次蒸汽管道正对第一层折流挡板。由于除沫器立装，液滴在重力作用下沿折流板下降，通过原除沫器的降液管返回分离室，不需另外加装降液管。
在强制效二次蒸汽管道平管上焊接安装除沫器时，由于除沫器平装，须将除沫器安装角度调整为“挡板立装”，并且使除漠器有一定的坡度，安装位置为强制效二次蒸汽管道正对第一层折流挡板。这样，液滴才能在重力作用下沿筒壁返回分离室。
本发明的一种蒸发器多级除沫的方法，采用的折流式除沫器，两端封口，并在挡板之间安装人孔便于检查。为了不降低二次蒸汽的通过量，管道除沫器的直径大于二次蒸汽管直径。在1～4级闪蒸器二次蒸汽管道立管上焊接安装除沫器。安装位置为闪蒸器二次蒸汽管道正对第一层折流挡板。由于除沫器立装，液滴在重力作用下沿折流板下降，通过原除沫器的降液管返回分离室，不需加装降液管。强制效在二次蒸汽管道平管上焊接安装除沫器。由于除沫器平装，必须将除沫器安装角度调整为“挡板立装”，并且使除漠器有一定的坡度，安装位置为强制效二次蒸汽管道正对第一层折流挡板。这样，液滴才能在重力作用下沿筒壁返回分离室。
本发明的一种蒸发器多级除沫的方法，二次蒸汽经多级除沫，二次水碱度的治理效果明显。蒸发器运行时，二次水碱度较低并且稳定，极少出现波动；蒸发器开车时二次水碱度下降极快，在半小时内即可合格，大大减少了不合格水的产生，提高了回水比；通过变换安装角度及方向来省却降液管。二次水碱度降低后，可逐步开大二次蒸汽控制闸门，提高蒸发器分离室的真空度，降低溶液沸点，提高了蒸发效率。
附图说明
图1是闪蒸器二次蒸汽管除沫器安装示意图。
图2是强制效二次蒸汽管除沫器安装示意图。
具体实施方式
一种蒸发器多级除沫的方法，在闪蒸器和强制效二次蒸汽管除沫器出气管道上加装折流式除沫器，对二次蒸汽进行多级阻流除沫。
加装在闪蒸器折流式除沫器的结构包括：
除沫器壳体1-该壳体为一筒形壳体，在壳体的两端头带有与闪蒸器6和强制效二次蒸汽管除沫器7蒸汽排出管相配合联接的进汽管2、与二次蒸排汽管道相配合联接的出汽管3；
折流档板4-该折流档板为在筒形壳体内部设置与蒸汽流方向垂直的折流板板；折流板为若干块，相邻的两块折流板，位置对称形相错，形成蒸汽折流通道。
图中5为人孔。
安装位置：在1～4级闪蒸器二次蒸汽管道立管上焊接安装除沫器(如附图1)。安装位置为闪蒸器二次蒸汽管道正对第一层折流挡板。由于除沫器立装，液滴在重力作用下沿折流板下降，通过原除沫器的降液管返回分离室，不需另外加装降液管。
安装位置要求：需安装在气流较平缓区域，位置要求安装在闪蒸器二次蒸汽管道直管段，前段直管长度要求≥3d，后端直管长度要求≥2d(d：该折流式除洙器直径)。
安装位置：在强制效二次蒸汽管道平管上焊接安装除沫器(如附图2)。由于除沫器平装，必须将除沫器安装角度调整为“挡板立装”，并且使除漠器有一定的坡度，安装位置为强制效二次蒸汽管道正对第一层折流挡板。这样，液滴才能在重力作用下沿筒壁返回分离室。
安装位置要求：需安装在气流较平缓区域，位置要求安装在强制效二次蒸汽管道直管段，前段直管长度要求≥3d，后端直管长度要求≥2d(d：该折流式除沫器直径)。
实施例1
4级闪蒸器二次蒸汽管的通径为700mm，管道除沫器的尺寸设计为直径1200mm，用钢板(δ＝8mm)卷制，长度为2000mm，其中安装三层挡板，间距300mm，高度为900mm。安装位置为闪蒸器二次蒸汽管道正对第一层折流挡板，在第一、三层挡板之间安装人孔(DN 500)。
实施例2
强制效二次蒸汽管的通径分别为1100mm，管道除沫器的尺寸设计为直径2000mm，用钢板(δ＝8mm)卷制，长度为2000mm，其中安装三层挡板，间距650mm，挡板高度为1500mm。安装位置为强制效二次蒸汽管道正对第一层折流挡板。进汽口与出汽口有15°坡度，安装角度调整为挡板立装，蒸汽水平折流。在第一、三层挡板之间安装人孔(DN 500)。
加装管道除沫器后，经多级除沫，二次水碱度的治理效果明显。蒸发器运行时，二次水碱度较低并且稳定，极少出现波动，蒸发器开车时二次水碱度下降极快，在半小时内即可合格，大大减少了不合格水的产生及附带的碱损失，提高了回水比；通过变换安装角度及方向来省却降液管。经实际生产检验，回水比可由2.4提高至2.7。
二次水碱度降低后，可逐步开大二次蒸汽控制闸门，提高蒸发器分离室的真空度，降低溶液沸点，提高了蒸发效率，蒸水能力提高了5％。