麻丝在线剔除机.pdf

本发明公开了一种麻丝在线剔除机，包括烟叶复烤机，在烟叶复烤机的设定部位设有麻丝吸入嘴，在烟叶复烤机的侧部设有机架，机架上安装有引风机，所述麻丝吸入嘴的出料端连接有输送管，所述输送管的末端与引风机的进风口连通，所述引风机的出风口连通有麻丝收集装置。本发明设置在烟叶（片）较松散且有一定落差的位置，本发明利用麻丝与烟叶悬浮速度不同，在烟叶叶片处于松散的状态下，先经过自由下落进行初步分离，再通过引风机抽吸将麻丝和少许散碎的烟片从麻丝吸入嘴吸入，经输送管输送至分离器，由于筛筒的抽吸作用，麻丝被吸入筛筒内腔并经引风机出风口排出，散碎烟叶及成团的麻丝由刮板刮下经旋转门从烟叶出料口落入烟叶收集箱，实现麻丝在线剔除，大大提高了产品的品质。

权利要求书
1.  一种麻丝在线剔除机，包括烟叶复烤机，其特征是在烟叶复烤机的设定部位设有麻丝吸入嘴（4），在烟叶复烤机的侧部设有机架（1），机架（1）上安装有引风机（2），所述麻丝吸入嘴（4）的出料端连接有输送管（3），所述输送管（3）的末端与引风机（2）的进风口连通，所述引风机（2）的出风口连通有麻丝收集装置。

2.  根据权利要求1所述的麻丝在线剔除机，其特征是所述输送管（3）与引风机（2）进风口之间安装有可将麻丝与烟叶分离的分离器。

3.  根据权利要求2所述的麻丝在线剔除机，其特征是所述分离器包括壳体，所述壳体内安装有由驱动装置驱动旋转的筛筒（7），所述筛筒（7）的筒壁上均布有用于将麻丝吸入其内腔的筛孔，所述筛筒（7）轴向一端封闭，所述筛筒（7）轴向另一端与壳体的内壁转动密封且此端设有麻丝出料口（71），所述麻丝出料口（71）通过连接管道（72）与引风机（2）进风口连通，所述壳体下部设有可将其下部密封的旋转门，所述旋转门由动力装置驱动旋转，所述壳体底部设有烟叶出料口并对应设有烟叶收集箱（6）。

4.  根据权利要求3所述的麻丝在线剔除机，其特征是所述壳体内固装有可刮擦筛筒（7）表面的刮板（8）；所述壳体侧部对应筛筒（7）下部设有清理口并设有可将清理口封闭的清理门（9）。

5.  根据权利要求3所述的麻丝在线剔除机，其特征是所述驱动装置包括驱动轴（82），所述驱动轴（82）的表面均匀环布有多个呈发散状设置的钢板（83），所述钢板（83）的外端部与筛筒（7）的内表面固接；所述动力装置为电机（10），所述电机（10）的动力输出轴与驱动轴（82）通过皮带（76）、皮带轮（77）动力连接。

6.  根据权利要求3所述的麻丝在线剔除机，其特征是所述筛筒（7）麻丝出料口端的外表面固装有可始终与壳体内表面转动密封的密封条（73）。

7.  根据权利要求1至6中任一项所述的麻丝在线剔除机，其特征是所述麻丝吸入嘴（4）包括上板（41）、下板（42）、将上板（41）和下板（42）两端部连接的前侧板（43）和后侧板（44），上板（41）和下板（42）的竖直距离由进风口端向末端逐渐减小，下板（42）与水平线之间的夹角大于上板（41）与水平线之间的夹角。

8.  根据权利要求7所述的麻丝在线剔除机，其特征是所述麻丝吸入嘴（4）与输送管（3）之间通过其截面呈矩形的中间管道（5）连通，所述中间管道（5）与麻丝吸入嘴（4）连接端的尺寸与麻丝吸入嘴末端的尺寸一致，所述中间管道（5）与输送管（3）连接端的部分管段宽度逐渐变小至与输送管直径一致以便于与输送管（3）连接。

9.  根据权利要求1所述的麻丝在线剔除机，其特征是所述引风机叶轮采用直板叶片叶轮。

10.  根据权利要求1所述的麻丝在线剔除机，其特征是所述麻丝收集装置包括与引风机出风口连接的由布料制成的收集管道（21），所述收集管道（21）的末端连接有顶部可敞开的麻丝收集箱（22），所述麻丝收集箱（22）的侧部设有由布料制成的透气袋（23），所述透气袋（23）和收集管道（21）在麻丝收集箱（22）上相对设置。

说明书麻丝在线剔除机
技术领域
本发明涉及一种麻丝在线剔除机。
背景技术
初烤后的烟叶在进入打叶复烤环节前，各流通环节多采用麻包包装，而且近几年，卷烟企业为适应品牌对原料的需求，要求部分烟叶在投打复烤前进行再挑选提纯，更增加了麻包流通运转次数。因麻包不断与烟叶摩擦产生麻丝，麻丝附着在烟叶表面上，肉眼很难发现，这些细小麻丝在复烤环节难以去除，绝大部分进入复烤成品，影响烟叶的纯度，更有甚者，一些麻丝杂物聚集成团进入复烤成品，最终影响卷烟质量。在消费者进行烟支吸食时混入的麻丝燃烧会产生异味，进而影响对此品牌卷烟的购买欲望。即使烟叶收购质量再好，如果中间环节混入杂质，就很难体现出烟叶的最佳使用价值。现在国内各卷烟企业、各复烤企业竞争异常激烈，只有在如何提高产品质量上下足功夫，才能赢得消费者的信任。
专利号为200820080975的专利中公开了一种使用静电去除麻丝的静电除麻丝机，此种除丝机在实际生产中运用非常少且效果不理想；在有的复烤厂设有尼龙粘扣粘除的麻丝剔除旁线，但限于粘扣面积及无法在线更换，麻丝剔除极其有限。现在如何有效剔除烟叶及烟叶片中夹杂的麻丝杂物是一大行业难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可自动在线剔除烟叶中麻丝的麻丝在线剔除机。
为解决上述技术问题，本发明包括烟叶复烤机，其结构特点是在烟叶复烤机的设定部位设有麻丝吸入嘴，在烟叶复烤机的侧部设有机架，机架上安装有引风机，所述麻丝吸入嘴的出料端连接有输送管，所述输送管的末端与引风机的进风口连通，所述引风机的出风口连通有麻丝收集装置。
所述输送管与引风机进风口之间安装有可将麻丝与烟叶分离的分离器。
所述分离器包括壳体，所述壳体内安装有由动力装置驱动旋转的筛筒，所述筛筒的筒壁上均布有用于将麻丝吸入其内腔的筛孔，所述筛筒轴向一端封闭，所述筛筒轴向另一端与壳体的内壁转动密封且此端设有麻丝出料口，所述麻丝出料口通过连接管道与引风机进风口连通，所述壳体下部设有可将其下部密封的旋转门，所述旋转门由驱动装置驱动旋转，所述壳体底部设有烟叶出料口并对应设有烟叶收集箱。
所述壳体内固装有可刮擦筛筒表面的刮板；所述壳体侧部对应筛筒下部设有清理口并设有可将清理口封闭的清理门。
所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的表面均匀环布有多个呈发散状设置的钢板，所述钢板的外端部与筛筒的内表面固接；所述动力装置为电机，所述电机的动力输出轴与驱动轴通过皮带、皮带轮动力连接。
所述筛筒麻丝出料口端的外表面固装有可始终与壳体内表面转动密封的密封条。
所述麻丝吸入嘴包括上板、下板、将上板和下板两端部连接的前侧板和后侧板，上板和下板的竖直距离由进风口端向末端逐渐减小，下板与水平线之间的夹角大于上板与水平线之间的夹角。
所述麻丝吸入嘴与输送管之间通过其截面呈矩形的中间管道连通，所述中间管道与麻丝吸入嘴连接端的尺寸与麻丝吸入嘴末端的尺寸一致，所述中间管道与输送管连接端的部分管段宽度逐渐变小至与输送管直径一致以便于与输送管连接。
所述引风机叶轮采用直板叶片叶轮。
所述麻丝收集装置包括与引风机出风口连接的由布料制成的收集管道，所述收集管道的末端连接有顶部可敞开的麻丝收集箱，所述麻丝收集箱的侧部设有由布料制成的透气袋，所述透气袋和收集管道在麻丝收集箱上相对设置。
采用上述结构后，本发明设置在烟叶（片）较松散且有一定落差的位置，本发明利用麻丝与烟叶悬浮速度不同，在烟叶叶片处于松散的状态下，先经过自由下落进行初步分离，再通过引风机抽吸将麻丝和少许散碎的烟片从麻丝吸入嘴吸入，经引风机出风口排出进入麻丝收集装置。而在输送管与引风机进风口之间安装有可将麻丝与烟叶分离的分离器，麻丝经输送管输送至分离器，由于筛筒的抽吸作用，麻丝被吸入筛筒内腔并经引风机出风口排出进入麻丝收集装置，散碎烟叶及成团的麻丝由刮板刮下经旋转门从烟叶出料口落入烟叶收集箱，分离器的设置可对部分烟叶进行回收，降低烟叶的损耗。麻丝吸入嘴的上板和下板的竖直距离由进风口端向末端逐渐减小使其形成近似喇叭状，增大其与烟叶下落区的竖直方向工作面，对烟叶中的麻丝进行更好的抽吸，下板与水平线之间的夹角大于上板与水平线之间的夹角，麻丝和部分烟叶从麻丝吸入嘴吸入，部分烟叶在麻丝吸入嘴处由于重力作用可沿下板滑落至烟叶生产线上，降低烟叶损耗。麻丝吸入嘴与输送管之间设置中间管道，中间管道可对麻丝进行缓冲，防止管道变径较快，使麻丝在管道内聚集成团堵塞管道。
将本发明设置片烟复烤机机尾，经生产验证，每班以产成品200箱（200kg/箱）计，大约剔除麻丝6kg，剔除麻丝量占成品的0.015%，剔除率在65%以上，极大提高了产品质量。如在打叶风分后、片烟复烤前也分别安装本发明，可进一步提高烟叶的纯度。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为分离器的剖视结构示意图；
图3为麻丝吸入嘴与输送管连接的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，麻丝在线剔除机包括烟叶复烤机，在烟叶复烤机烟叶（片）较松散且有一定落差的位置设有麻丝吸入嘴4，在烟叶复烤机的侧部设有机架1，机架1上安装有引风机2。为达到在线麻丝剔除对风压、风量的要求，考虑到离心引风机2长时间运行叶轮粘糊杂物引起震动，引风机2叶轮采用直板叶片叶轮。由于过高的风速易将较多散碎叶片和部分烟叶中小片吸出，并考虑到地区烟叶的差异性导致的分离风速的区别，所以本发明中引风机2选用变频引风机。引风机2的进风口连通有圆形的输送管3，为防止冷凝水聚集，在输送管3最低点的底面设有可开合的排水口，可定期打开排水口将积水排除。输送管3的进风口端连接有麻丝吸入嘴4，麻丝吸入嘴4包括上板41、下板42、将上板41和下板42两端部连接的前侧板43和后侧板44，上板41和下板42的竖直距离由进风口端向末端逐渐减小，下板42与水平线之间的夹角b大于上板41与水平线之间的夹角a，麻丝吸入嘴任一纵截面的形状近似呈长条形，其对应烟叶生产线中烟叶松散且有一定高度落差的位置设置，工作时，引风机产生吸力，将麻丝和部分烟叶从麻丝吸入嘴吸入，部分烟叶在麻丝吸入嘴处由于重力作用沿下板42滑落至烟叶生产线上，降低烟叶损耗。麻丝吸入嘴4可根据实际情况并排设置多个，为防止吸风偏流，各个麻丝吸入嘴4采用同风阻设计。本实施例中麻丝吸入嘴4与输送管3之间通过其截面呈矩形的中间管道5连通，中间管道与麻丝吸入嘴连接端的尺寸与麻丝吸入嘴4末端的尺寸一致，即中间管道的端部分别与上板、下板、前侧板、后侧板的末端连接，保证麻丝吸入嘴各处的吸力均匀，使麻丝均匀进入麻丝吸风嘴及中间管道，中间管道与输送管连接端的部分管段宽度逐渐变小至与输送管直径一致以便于与输送管连接，麻丝吸入嘴4、中间管道5及输送管3的连接处及其内表面的边角处均圆弧过渡，中间管道5可对麻丝进行缓冲，防止管道变径较快，使麻丝在管道内聚集成团堵塞管道。
为更好地降低烟叶的损耗，在输送管3的末端安装有可将麻丝与烟叶分离的分离器。分离器包括由上壳体94和下壳体95组成的壳体，上壳体94的尺寸大于下壳体95的尺寸，两者在连接处设有过料口84。上壳体94内安装有由驱动装置驱动旋转的筛筒7，上壳体94的顶部对应设有与输送管3末端连接的进料口61。筛筒7的筒壁上均布有用于将麻丝吸入其内腔的筛孔，筛孔的直径约3mm，筛筒7轴向一端通过封盖62封闭，筛筒7轴向另一端与上壳体94的内壁转动密封且此端设有麻丝出料口71，本实施例中筛筒7麻丝出料口71端的外表面固装有可始终与壳体内表面贴合实现密封的柔性密封条73，筛筒7旋转时，密封条73随之转动并始终与壳体内表面贴合实现筛筒7此端部与壳体内表面的密封，使筛筒7具有足够吸力将麻丝吸入，麻丝出料口71通过连接管道72与引风机2进风口连通。引风机2的出风口可直接连接至车间的排尘系统，本实施例中其出风口连接有一段由布料制成的收集管道21，收集管道21的末端连接有顶部可敞开的麻丝收集箱22，麻丝收集箱的侧部设有由布料制成的透气袋23，透气袋23和收集管道21在麻丝收集箱22上相对设置，透气袋23的设置可防止将收集管道21内的麻丝收集至麻丝收集箱22时，箱体内气体气压过大使气体逆流至收集管道21导致麻丝收集困难。收集管道21、麻丝收集箱22和透气袋23组成麻丝收集装置，为便于观察，麻丝收集箱22使用透明材料制成。本发明工作时，麻丝在收集管道内富集，工作人员定时整理收集管道21，将其内成团麻丝收集至麻丝收集箱22内，然后从麻丝收集箱22内将麻丝取出。下壳体95呈圆筒状，下壳体95底部设有烟叶出料口并对应设有烟叶收集箱6，下壳体95内设有可将下壳体95密封并将散碎烟叶输送至烟叶出料口的旋转门，旋转门由固定在机架上的电机驱动旋转，本实施例中旋转门包括与下壳体95同心设置的由电机10驱动旋转的中心轴91和四个门翼92，门翼92的端部设有用于与下壳体95内表面密封的胶板93，保证旋转门转动时始终保持下壳体95腔室的密封，防止气体从下壳体95烟叶出料口进入，降低引风机2的吸力，影响麻丝的收集。为使本发明结构更简单，筛筒7的驱动装置包括驱动轴82，封盖62固接在驱动轴82上，驱动轴82的表面均匀环布有多个呈发散状设置的钢板83，钢板83的外端部弯折且弯折部的外表面与筛筒7的内表面相贴合并焊接或铆接固定，驱动轴82通过皮带76、皮带轮77与中心轴91动力连接。电机10同时驱动旋转门和筛筒7旋转，可根据旋转门和筛筒7的转速要求选用合适的皮带轮77。
为防止所吸麻丝等杂物堵塞筛筒7的筛孔而“糊网”，在上壳体94轴向两端的内壁上分别固装有刮板座81，刮板座81上固装有可刮擦筛筒7表面的刮板8，刮板8靠近筛筒7的下部设置，筛筒7转动时，刮板8始终刮擦筛筒7表面，保证筛筒7筛孔能正常工作。由于部分麻丝与烟叶混杂并成团吸附在筛筒7下部，同时引风机2持续抽吸，使成团杂物堵在筛筒7下部最终会将上壳体94与下壳体95之间的过料口84封堵，在上壳体94侧部对应筛筒7下部设有清理口并设有可将清理口封闭的清理门9，清理门9一端与上壳体94铰接，另一端设有安装缺口，通过固接在上壳体94表面的螺柱和蝶形螺母连接在上壳体94上。工作人员可定时打开清理门9，将成团杂物清除，保证本发明可连续工作。
本发明设置在复烤烟叶生产线中烟叶（片）较松散且有一定落差的位置，本发明利用麻丝与烟叶悬浮速度不同，在烟叶叶片处于松散的状态下，先经过自由下落进行初步分离，再通过引风机2抽吸将麻丝和少许散碎的烟片从麻丝吸入嘴4吸入，经输送管3输送至分离器，由于筛筒7的抽吸作用，麻丝被吸入筛筒7内腔并经引风机2出风口排出至麻丝收集箱，散碎烟叶及成团的麻丝由刮板刮下经旋转门从烟叶出料口落入烟叶收集箱6，实现麻丝在线剔除，大大提高了产品的品质。
本发明优选设置在片烟复烤机机尾，此处烟叶经复烤后杂质基本去除，且松散程度、湿度等条件最适宜麻丝与烟叶的分离，复烤机机尾对应其物料输送带52末端的下方设有将烟叶转运至打包环节的转运输送带53，物料输送带52与转运输送带53之间具有一定高度落差，复烤机机尾设置与复烤机尾端连接为一体的箱体51，箱体51对应转运输送带53设置出口，从而将复烤机机尾设计成为相对封闭的腔室，麻丝吸风嘴对应物料输送带末端设置在箱体上，其设置高度根据烟叶和麻丝的下落速度合理设置，麻丝吸风嘴的宽度与物料输送带的宽度相适应，通过前述结构保证烟叶下落区内的麻丝均可被充分抽吸。烟叶从物料输送带52末端自由下落，下落过程中，麻丝与烟叶由于速度不同、重力不同，大部分麻丝及少量烟叶被吸入麻丝吸风嘴4，吸入的部分烟叶在麻丝吸风嘴处由于重力作用沿其下板滑落回转运输送带53上，最终麻丝经输送管3、分离器最后经引风机出风口排至麻丝收集箱22。经生产验证，每班以产成品200箱（200kg/箱）计，大约剔除麻丝6kg，剔除麻丝量占成品的0.015%，剔除率在65%以上，极大提高了产品质量。如在打叶风分后、片烟复烤前也分别安装本发明，可进一步提高烟叶的纯度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本发明的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。