一种椰果真空处理工艺.pdf

权利要求书
1.  一种椰果真空处理工艺，其特征在于：该处工艺包括如下步骤：
1).搅散：将椰果倒入预处理桶内，加足量的清水将椰果搅散，使椰果 在桶中的清水搅散。
2).复水、脱酸、清洗：将搅散的椰果通过管道用真空吸入真空处理罐 内、并在处理罐内加入清水，采用鼓风机对椰果进行吹气20分钟，使椰果 在外力作用下激烈地运动，然后关闭放空阀，开启真空阀，使真空处理罐 处于真空，使椰果在激烈运动的过程加速渗入清水排出椰果内的酸，待椰 果复水率达到30％-40％时，关闭真空阀，开启放空阀，打开排水阀，将处理 罐内的水排净，最后重复在进行一次复水、脱酸、清洗。
3).预煮脱气脱酸复水：经二次复水脱酸清洗，复水率达到七八成的 椰果，排去真空处理罐的水后加入热水，对椰果进行预煮，同时开启真空 阀使真空处理罐处于真空，同时开启吹气阀，使椰果在热力、真空和吹力 的多重作用下，进一步排除椰果中的酸及不良气味且充分吸水胀大，使椰 果达到饱和复水率达到十成程度后再关闭真空阀和吹气阀，开启放空阀、 排去椰果中的热水。
5).打胶：经上述处理好并放尽水的椰果，吸入事先在预处理桶内配 制好并充分吸水彭胀溶解的稀胶液后再对椰果和胶液进行加热后，打开真 空阀将真空处理罐抽真空同时对椰果进行搅拌，使胶液尽快渗入到椰果内， 待胶液充分渗入到椰果，停止搅拌，排除真空处理管中多余的胶液，回收 到预处理桶，最后在真空处理罐加清水将椰果表面的胶液洗去。
6).钙化：将粉状乳酸钙倒在150目的不锈钢过滤袋里，用清水将乳 酸钙溶解，并过滤在预处理桶内，然后将钙液抽入处理罐内，再对椰果进 行搅拌和对真空处理管抽空，通过搅拌和抽空来加速钙液的渗透钙化作用， 待其充分钙化后搅拌和抽空，然后将多余的钙液排除，最后在真空处理罐 加清水将椰果表面。

2.  根据权利要求1所述的一种椰果真空处理工艺，其特征在于：所述的 复水、脱酸、清洗步骤中对椰果进行吹气20分钟后把真空处理罐内真空度 提升至500mmHg，并维护5分钟。

3.  根据权利要求2所述的一种椰果真空处理工艺，其特征在于：所述的 预煮脱气脱酸复水步骤中对椰果进行预煮，预煮的温度60-70℃，预煮的同 时真空处理罐内的真空度为450mmHg～500mmHg。

4.  根据权利要求1所述的一种椰果真空处理工艺，其特征在于：所述的 打胶步骤中对明胶加热时待胶液加热到80℃以上时，应停止加热，当明胶 到达80℃后真空处理罐内的真空度提至到450mmHg～500mmHg。

5.  根据权利要求1所述的一种椰果真空处理工艺，其特征在于：所述钙化 步骤中将钙液抽入处理罐内后，应把真空处理罐内真空度提升至500mmHg。

说明书一种椰果真空处理工艺
技术领域
本发明涉及椰果处理工艺，尤其涉及一种椰果真空处理工艺。
背景技术
椰果作为生物合成的优质天然膳食纤维在食品工业中已得到食品界广 泛的认同，低热量，不含胆固醇，对人体具有明显的生理调节功能；具有 良好的可塑性，这些产品以其爽滑、脆嫩、细腻而有弹性的独特口感倍受 消费者青睐，对于椰果处理是成就其独特口感的关键传统技术的椰果采用 脱酸复水及脆化处理均采用常压搅拌或吹气处理，该处理方法时间较长能 耗大，对于生产型的椰果的生产十分耗费成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种椰果真空处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种椰果真 空处理工艺该处工艺包括：(1).搅散、(2).搅散、(3).预煮脱气 脱酸复水、(4).打胶、(5)钙化。
1).搅散：将椰果倒入预处理桶内，加足量的清水将椰果搅散，使椰 果在桶中的清水搅散。
2).复水、脱酸、清洗：将搅散的椰果通过管道用真空吸入真空处理 罐内、并在处理罐内加入清水，采用鼓风机对椰果进行吹气20分钟，使椰 果在外力作用下激烈地运动，然后关闭放空阀，开启真空阀，使真空处理 罐处于真空，使椰果在激烈运动的过程加速渗入清水排出椰果内的酸，待 椰果复水率达到30％-40％时，关闭真空阀，开启放空阀，打开排水阀，将 处理罐内的水排净，最后重复在进行一次复水、脱酸、清洗。
3).预煮脱气脱酸复水：经二次复水脱酸清洗，复水率达到七八成 的椰果，排去真空处理罐的水后加入热水，对椰果进行预煮，同时开启真 空阀使真空处理罐处于真空，同时开启吹气阀，使椰果在热力、真空和吹 力的多重作用下，进一步排除椰果中的酸及不良气味且充分吸水胀大，使 椰果达到饱和复水率达到十成程度后再关闭真空阀和吹气阀，开启放空阀、 排去椰果中的热水。
4).打胶：经上述处理好并放尽水的椰果，吸入事先在预处理桶内 配制好并充分吸水彭胀溶解的稀胶液后再对椰果和胶液进行加热后，打开 真空阀将真空处理罐抽真空同时对椰果进行搅拌，使胶液尽快渗入到椰果 内，待胶液充分渗入到椰果，停止搅拌，排除真空处理管中多余的胶液， 回收到预处理桶，最后在真空处理罐加清水将椰果表面的胶液洗去。
5).钙化：将粉状乳酸钙倒在150目的不锈钢过滤袋里，用清水将 乳酸钙溶解，并过滤在预处理桶内，然后将钙液抽入处理罐内，再对椰果 进行搅拌和对真空处理管抽空，通过搅拌和抽空来加速钙液的渗透钙化作 用，待其充分钙化后搅拌和抽空，然后将多余的钙液排除，最后在真空处 理罐加清水将椰果表面。
进一步的，所述的复水、脱酸、清洗步骤中对椰果进行吹气20分钟 后把真空处理罐内真空度提升至500mmHg，并维护5分钟。
进一步的，所述的预煮脱气脱酸复水步骤中对椰果进行预煮，预煮的 温度60-70℃，预煮的同时真空处理罐内的真空度为450mmHg～500mmHg。
进一步的，所述的打胶步骤中对明胶加热时待胶液加热到80℃以上 时，应停止加热，当明胶到达80℃后真空处理罐内的真空度提至到 450mmHg～500mmHg。
进一步的，所述钙化步骤中将钙液抽入处理罐内后，应把真空处理罐 内真空度提升至500mmHg。。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、真空处理椰果过程，起到加速椰果运动、渗透和脱气、脱味使椰果 更加爽口。
2、通过本工艺代替传统技术的椰果采用脱酸复水及脆化处理均采用 常压搅拌或吹气处理，使椰果的质量较稳定，处理时间更短，能耗更低， 大大节约了成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明 的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。 在附图中：
图1为本发明一种椰果真空处理工艺的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参考图1，一种椰果真空处理工艺，其具体步骤如下：
1.搅散
将椰果倒入预处理桶内，加足量的清水将椰果搅散，使椰果在桶中的 清水搅散。
2.复水、脱酸、清洗
一次复水、脱酸、清洗：将搅散的椰果通过管道用真空吸入处理罐内、 加一定量的清水，开鼓风机对椰果进行吹气，使椰果在外力作用下激烈地 运动，吹气20分钟后，关闭放空阀，开启真空阀，将处理罐内真空度提升 至500mmHg，维护5分钟，使椰果在激烈运动的过程加速渗入清水排出椰 果内的酸，待椰果复水率达到30％-40％成时，关闭吹气阀和真空阀，开启 放空阀，打开排水阀，将处理罐内的水排净，使椰果起到复水、脱酸、清 洗作用，整个处理过程需25～30分钟，。
二次复水、脱酸、清洗：将椰果中的水排净后，再加入一定量的清水， 开鼓风机对椰果进行吹气，使椰果在外力作用下激烈地运动，吹气20分钟 后，关闭放空阀，开启真空阀，将处理罐内真空度提升至500mmHg，维护 5分钟，使椰果在激烈运动的过程加速渗入清水排出椰果内的酸。待椰果复 水率达到三四成时，关闭吹气阀和真空阀，开启放空阀，打开排水阀，将 处理罐内的水排净，使椰果起到复水、脱酸、清洗作用，整个处理过程需 25～30分钟。
3.预煮脱气脱酸复水
经二次复水脱酸清洗，复水率达到七八成的椰果，排去水后加入一 定量热水，打开蒸汽阀对椰果进行预煮，使椰果中心达到60℃，关闭蒸汽 阀，开启真空阀将处理罐内的真空度上升至450mmHg～500mmHg，同时开 启吹气阀，使椰果在热力、真空和吹力的多重作用下，进一步排除椰果中 的酸及不良气味且充分吸水胀大，使椰果达到饱和(复水率达到十成)程 度。关闭真空阀吹气阀，开启放空阀、排去椰果中的热水，时间需30分钟。
4.打胶
经上述处理好并放尽水的椰果，按比例吸入一定量事先在预处 理桶内配制好并充分吸水彭胀溶解的稀胶液，调节好水位，打开蒸汽阀和 搅拌器对椰果和胶液进行加热，待胶液加热到80℃以上时，关闭蒸汽阀， 打开真空阀边搅拌边抽真空，使胶液尽快渗入到椰果内后，关闭真空阀， 停止搅拌，开启排水阀和放空阀，排除多余的胶液，能回收利用的回收利 用，最后加清水将椰果表面的胶液洗去，整个处理过程约需30分钟。
5.钙化
将准确称量的粉状乳酸钙倒在150目的不锈钢过滤袋里，用清水将乳 酸钙溶解，并过滤在预处理桶内。然后将钙液抽入处理罐内，开动搅拌器 和真空阀对椰果进行搅拌和抽空，加速钙液的渗透钙化作用。钙化后要取 样检查，达到预期效果时停止搅拌和抽空。然后将多余的钙液排除，加清 水备用，处理时间约需20分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在 本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。