一种发酵型红枣乳酸菌饮料及其制备工艺.pdf

本发明公开了一种发酵型红枣乳酸菌饮料，选用草地放牧牛奶和红枣粉为主要原料，辅以益生元--低聚异麦芽糖，通过乳酸菌发酵技术集成，同时，将HACCP体系应用于红枣乳酸菌饮料生产中，其特征在于：其工艺配方为：红枣粉1.0%、鲜牛奶40%、糖类4.0%、复合稳定剂0.2%；所述糖类含低聚异麦芽糖2.0%；所述复合稳定剂为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、魔芋粉；采用直投式菌种发酵酸奶：发酵温度为43℃、发酵时间4h、终点酸度60OT，均质温度65℃、均质压力22MPa；直投式菌种为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为2：1，添加量为40g/1000Kg；进行HACCP体系应用研究，确定产品生产全过程中的6个CCP点：原料验收、配料、杀菌、接种发酵、灭菌、灌装。

权利要求书
1.   一种发酵型红枣乳酸菌饮料，选用草地放牧牛奶和红枣粉为主要原料，辅以益生元--低聚异麦芽糖，通过乳酸菌发酵技术集成，同时，将HACCP体系应用于红枣乳酸菌饮料生产中，对其生产的全过程进行危害分析，确定关键控制点，并制定相应的解决方法和途径，确保产品质量安全，其特征在于：
（1）、通过单因子试验、正交试验和方差分析，确定其工艺配方为：红枣粉0.5-1.5%、鲜牛奶35-45%、糖类3.5-4.5%、复合稳定剂0.15-0.25%，其余为纯净水；所述糖类为低聚异麦芽糖与蔗糖1：1；所述复合稳定剂为羧甲基纤维素钠40%、三聚磷酸钠40%、魔芋粉20%；
（2）、根据生产工艺，进行HACCP体系应用研究，确定产品生产全过程中的6个CCP点：原料验收、配料、杀菌、接种发酵、灭菌、灌装；
（3）、其质量指标为：蛋白质1.2%，脂肪1.1%，酸度34OT，糖度13.2 %、，菌落总数 <101 cfu/mL，大肠菌群 <3 MPN/100mL，致病菌无检出。

2.  如权利要求1所述的一种发酵型红枣乳酸菌饮料，其特征在于：其工艺配方为： 红枣粉1.0%、鲜牛奶40%、糖类4.0%、复合稳定剂0.2%，其余为纯净水。

3.  如权利要求1或2所述的一种发酵型红枣乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
    原料奶:要求新鲜、无抗，酸度为12—18OT，相对密度≥1.030；
    调配：经检测合格原料牛奶，打入乳化剪切灌加热至60—70℃时加入混合均匀的红枣粉和白砂糖干料，待完全溶解后备用；
    均质：将调配好的半成品泵入成套换热器进行预热到65℃—75℃后，经过均质机20—22Mpa均质处理；
    杀菌：均质后的半成品通过板式杀菌机117—123℃保持30s进行杀菌，杀菌后经过换热器降温至40—45℃，并泵入发酵罐；
    发酵：按无菌操作程序接入直投式发酵菌种，搅拌10min后保持在42-44℃发酵，发酵3—4h，待有少量乳清渗出，降温至2—6℃，发酵终点酸度在40—600T；直投式菌种为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为2：1，添加量为40g-50g /1000Kg；
    配料：将发酵好的酸乳加入适量水并打到乳化剪切灌加热至60—70℃时加入混合均匀的低聚异麦芽糖、白砂糖和稳定剂干料，待完全溶解乳化后备用；
    灭菌：将均质后的半成品通过管式灭菌机134—137℃保持3—5s灭菌，灭菌后通过换热器降温至20—25℃待包装；
灌装：经灭菌冷却后的半成品输送至清洗消毒好的无菌包装机进行无菌灌装。

4.  如权利要求3所述的一种发酵型红枣乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于：均质步骤中，均质温度65-75℃、均质压力20-22MPa。

5.  如权利要求3所述的一种发酵型红枣乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于：发酵步骤中，发酵温度为42-44℃、发酵时间3-4h、终点酸度40-60OT。

说明书一种发酵型红枣乳酸菌饮料及其制备工艺
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种发酵型红枣乳酸菌饮料及其制备工艺。
背景技术
近年来，在食品安全受到高度重视的新形势下，人们的健康意识不断提高，对健康、安全食品的需求也不断加大，具有丰富营养和保健功能的食品已逐渐成为食品消费的重要组成部分。当前的功能性食品大多是在某种食品中添加一些营养素而起到强化功能的作用。如双歧因子奶在牛奶中添加益生元--低聚异麦芽糖，而发酵酸牛奶也是通过添加乳酸菌进行发酵而成，这类食品的功能性比较单一，益生素只能少量而短暂的存在于人体内，一但停止服用，益生素的优势功能也就不存在了，功能性食品的保健功能受到了一定程度的限制。
红枣是我国特有的优势干果品种资源,在世界贸易中占绝对主导地位。红枣中含有丰富的营养和生物活性成分,有很高的营养价值和药用价值，集药、食、补三大功能为一体的保健食品，是我国人民喜爱的传统滋补佳品。目前,干枣由于在食用时皮渣太大而带来口感问题,加之西方国家的人没有食用习惯,销售市场主要集中在国内以及其他国家的华人聚集区。
随着科学技术的进步和加工工艺的不断完善,全方位、多层次开发的红枣深加工产品以及具有特定功能的保健食品,既可保存红枣的营养和功能,又可使产品的口感得到很大改善。
近年来研究发现,红枣含糖量高,乳酸菌能在红枣汁中生长,将其中一部分糖发酵成乳酸,可用以加工发酵型饮料。乳酸本身具有柔和的酸味,可改善枣汁饮料的风味,因此引起了学术界的广泛关注。
红枣功能成分的提取，如多糖、黄酮类化合物、环磷酸腺苷等。枣渣、枣皮、枣仁均为红枣加工后的副产物,一些学者对其再利用进行了研究。
红枣的加工产品种类繁多,除了以上几种外,还包括枣糖色、果脯类、油炸制品、糖制品、红枣固体饮料、红枣罐头、枣蓉、枣晶、蜜枣等产品。
目前，针对红枣枣汁加工的研究较多,这也是当前红枣研究和产品开发的一个热点。现在市场上出现了多种多样的红枣饮品,包括单纯以红枣为原料的饮品和红枣复合饮品,如红枣与枸杞、仙人掌、银杏、绿豆等配制而成的复合饮料。通过合理搭配,还可使红枣与大豆、花生、核桃等的营养成分互补,开发出一系列新的营养特色饮品。这类产品的加工技术已日趋成熟和完善。
红枣乳酸菌饮料是选用草地放牧牛奶和红枣粉作原料，辅以益生元--低聚异麦芽糖，通过乳酸菌发酵等技术集成研发而成，其兼具平衡的营养和保健的功效。因此，其将逐渐显示出日益明显的产品优势和广阔的市场前景。同时，红枣乳酸菌饮料的开发对丰富乳制品市场，引导健康消费，促进我国乳制品工业良性发展具有十分重要的意义。
中国专利2012105310109公开了《一种花生红枣乳酸菌饮料》及2012105305596公开了《一种花生红枣乳酸菌饮料的制备方法》，虽然也有一定的营养，但是产品配方上还可以更科学合理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发酵型红枣乳酸菌饮料及其制备工艺，该产品选用草地放牧牛奶和红枣粉作原料，辅以益生元--低聚异麦芽糖，通过乳酸菌发酵等技术集成研发而成，其兼具平衡的营养和保健的功效，其方法对丰富乳制品市场，引导健康消费，促进乳制品工业良性发展具有十分重要的意义。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种发酵型红枣乳酸菌饮料，选用草地放牧牛奶和红枣粉为主要原料，辅以益生元--低聚异麦芽糖，通过乳酸菌发酵技术集成，同时，将HACCP体系应用于红枣乳酸菌饮料生产中，对其生产的全过程进行危害分析，确定关键控制点，并制定相应的解决方法和途径，确保产品质量安全，其特征在于：
（1）、通过单因子试验、正交试验和方差分析，确定其工艺配方为：红枣粉0.5-1.5%、鲜牛奶35-45%、糖类3.5-4.5%、复合稳定剂0.15-0.25%，其余为纯净水；所述糖类为低聚异麦芽糖与蔗糖1：1；所述复合稳定剂为羧甲基纤维素钠40%、三聚磷酸钠40%、魔芋粉20%；
（2）、根据生产工艺，进行HACCP体系应用研究，确定产品生产全过程中的6个CCP点：原料验收、配料、杀菌、接种发酵、灭菌、灌装；
（3）、其质量指标为：蛋白质1.2%，脂肪1.1%，酸度34OT，糖度13.2 %、，菌落总数 <101 cfu/mL，大肠菌群 <3 MPN/100mL，致病菌无检出。
进一步的方案,其工艺配方为： 红枣粉1.0%、鲜牛奶40%、糖类4.0%、复合稳定剂0.2%，其余为纯净水。
所述的一种发酵型红枣乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
    原料奶:要求新鲜、无抗，酸度为12—18OT，相对密度≥1.030；
    调配：经检测合格原料牛奶，打入乳化剪切灌加热至60—70℃时加入混合均匀的红枣粉和白砂糖干料，待完全溶解后备用；
    均质：将调配好的半成品泵入成套换热器进行预热到65℃—75℃后，经过均质机20—22Mpa均质处理；
    杀菌：均质后的半成品通过板式杀菌机117—123℃保持30s进行杀菌，杀菌后经过换热器降温至40—45℃，并泵入发酵罐；
    发酵：按无菌操作程序接入直投式发酵菌种，搅拌10min后保持在42-44℃发酵，发酵3—4h，待有少量乳清渗出，降温至2—6℃，发酵终点酸度在40—600T；直投式菌种为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为2：1，添加量为40g-50g /1000Kg；
    配料：将发酵好的酸乳加入适量水并打到乳化剪切灌加热至60—70℃时加入混合均匀的低聚异麦芽糖、白砂糖和稳定剂干料，待完全溶解乳化后备用；
    灭菌：将均质后的半成品通过管式灭菌机134—137℃保持3—5s灭菌，灭菌后通过换热器降温至20—25℃待包装；
灌装：经灭菌冷却后的半成品输送至清洗消毒好的无菌包装机进行无菌灌装。
进一步的方案,均质步骤中，均质温度65-75℃、均质压力20-22MPa。
进一步的方案,发酵步骤中，发酵温度为42-44℃、发酵时间3-4h、终点酸度40-60OT。
下面对本发明的原理作进一步说明：  
低聚异麦芽糖的性质和生理功能
低聚异麦芽糖的性质：甜度为蔗糖的45%-50%，且甜味柔和醇美，口感较爽，将其与蔗糖混合可用来代替部分蔗糖，降低食品甜度，改善食品品质；耐热耐酸性极佳，在PH3和120℃条件下长时间加热也不会分解；其分子末端有还原基团，可与蛋白质或氨基酸共热发生美拉德反应而产生褐变着色；低聚异麦芽糖是一种难以被酵母和乳酸菌利用的糖类，同时很难或不被人体消化吸收，所供能量值很低或没有。
低聚异麦芽糖食用后可产生一些直接的生理功能效应：（1）低聚异麦芽糖单糖含量很低，其热能约为蔗糖的1/6，很难被消化酶分解吸收，基本上不增加血糖血脂。因此，长期食用既不会增加血糖，也不改变血中的胰岛素水平，糖尿病患者可放心食用。（2）低聚异麦芽糖不会被胃和小肠吸收而直接进入大肠，被双歧杆菌优先利用，助其大量繁殖；而肠内其他有害菌则不能利用，增加维生素含量，维持肠道正常细菌平衡，提高机体免疫力。（3）低聚异麦芽糖不被龋齿链球菌利用，不疲口腔酶液分解。同时，低聚异麦芽糖与蔗糖结合使用时（低聚异麦芽糖：蔗糖≥1），会强烈抑制不溶性葡聚糖合成，从而阻止齿垢形成，使蛀牙菌不能在牙齿上生长繁殖，具有防龋齿的功能。（4）低聚异麦芽糖不被人体消化吸收，具有水溶性膳食纤维的功能，其摄入量较低，推荐剂量内不会引起腹泻，完全水溶性，不破坏食品质地和风味，不增加粘度，不影响对矿物质和维生素的吸收，易添加于加工食品和饮料中。
低聚异麦芽糖间接生理功能效应：（1）促进食物消化吸收，维持肠道正常功能。（2）恢复抗菌素治疗、放射线治疗和化学治疗期间肠道正常菌落。（3）改善腹泻与便泌，抑制病原菌和腐败菌。（4）提高机体免疫力，起到免疫调节剂作用。（5）减少肠道致癌物质，改善血清脂质，降低胆固醇含量。（6）产生营养素并促进其吸收。
直投式酸奶发酵剂是指一系列的高度浓缩和标准化的冷冻干燥发酵剂菌种，可直接加入到热处理的原料奶中进行发酵，而无须对其进行活化、扩培等其它预处理工作。直投式酸奶发酵剂的活菌数一般为1010—1012cfu/g，直投式酸奶发酵剂的活力强、类型多，同时也省去了菌种车间、简化了生产工艺、减少了工作人员和成本。直投式酸奶发酵剂的生产和应用可以使发酵剂生产专业化、社会化、规范化、统一化，进而使酸奶生产标准化，提高了酸奶质量，保障了消费者的利益和健康。
牛乳经乳酸菌发酵后，能使蛋白质、脂肪和乳糖分解为人体更易吸收的预消化状态，同时还能增加可溶性钙、磷、铁和B族维生素的含量，提高它的消化吸收性能和营养价值。双岐杆菌产生的维生素为菌体内含有的和菌体外产生的都对人体有益，在成人肠道内有一种解硫胺素芽孢杆菌，它能分解硫胺素而使人引起维生素B1缺乏症，服用维生素B1制剂也无效，但双岐杆菌可抑制这种菌，而且它所产生的菌体外维生素B1可以有效的被人体所利用。
部分乳酸菌进入人体后会在肠道内繁殖，产生乳酸、乙酸和一些抗菌物质，使肠道的PH值和氧化还原电位降低，从而有益于人体健康菌的生长繁殖，并抑制致病菌，以起到抗菌防病的作用。同时乳酸菌的大量生长繁殖也维持了肠道菌群的平衡。乳酸菌在肠道内的繁殖可改善肠道菌群的组成，促进肠道的蠕动，从而减少了致癌物在肠道内的停留时间，并抑制了某些菌产生的致癌物的分泌及致癌作用的发生。乳酸菌产生的羟基甲基戊二酸，能抑制羟基甲基戊二酰基C0A还原酶的活性，而此酶参与胆固醇的合成。在发酵过程中产生的乳酸，可以起到降低胆固醇的效果。双歧杆菌能够激活机体吞噬细胞的吞噬活性，提高抗感染能力。双歧杆菌的细胞壁被溶菌酶分解而生成的肽聚糖可增强免疫反应，双歧杆菌在肠道内定殖，相当于自动免疫，可诱发机体的特异性免疫反应。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明具有以下特点：
1、本发明同时具有红枣和牛奶的营养素，既补充了人体内的营养，又增加肠道益生菌群。同时，低聚异麦芽糖与蔗糖1：1结合使用，不仅强烈抑制不溶性葡聚糖合成，从而阻止齿垢形成，使蛀牙菌不能在牙齿上生长繁殖，尤其对儿童具有防龋齿的功能；还促进人体内的益生菌群不断繁殖并保持良好的活力，使益生菌在肠道内占优势地位，从而改善肠道微生态环境，促进机体健康。
 2、本发明不添加任何酸度调节剂，利用乳酸菌发酵牛奶产生的乳酸对产品口感进行调味，通过控制每批发酵乳的发酵终点酸度在40－60 OT（1、检测原料奶，要求新鲜、无抗，酸度为12—18OT，相对密度≥1.030；2、杀菌后经过换热器降温至40—45℃；3、接入直投式发酵菌种，搅拌10min后保持在42—44℃发酵；4、在接菌种发酵4h后取样品检测酸度即为40—60 OT，立即结束发酵并降温）。产品总糖的添加量为4%，最终不同批次产品的酸甜度比相对一致。这是在乳酸菌饮料研究、生产中的一大突破。
3、本发明产品稳定性更好，通过实验保质期可达二个月，不分层、不变质。
4、本发明在工艺上更具有可操作性，更接近生产实际，易于推广应用。
附图说明
图1-1是本发明的技术路线图，
图1-2是本发明的工艺流程图，
图2-1 是本发明预处理单因素试验和正交试验不同发酵时间对酸度的影响，
图2-2 是本发明预处理单因素试验和正交试验不同发酵酸度所需时间，
图2-3是本发明预处理单因素试验和正交试验不同稳定剂对产品的稳定效果。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对依据本发明提出的一种发酵型红枣乳酸菌饮料及其制备工艺具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
通过预处理单因素试验和正交试验，确定本发明最佳配方：
本发明配方正交试验：
在预试验和单因素试验基础上，选取红枣粉用量、鲜牛乳用量、糖用量和发酵终点酸度四个因素三水平的正交试验L9(34)，通过感官评分确定红枣功能性乳酸菌饮料最佳配方工艺。试验因素水平及正交试验见表2-2。

结果与分析
  单因素试验
  红枣粉用量的确定：
红枣粉添用量是影响产品品质的重要因素。红枣粉添加过少，果香味不足，产品风味不协调；添加过多时，又增加成本，口感不柔和。通过感官评分为指标来确定红枣粉添用量，试验结果见表2-3。

从表2-3可以看出，红枣粉用量为1.5%时,产品呈粉红色，均匀一致，有浓郁的红枣果香和奶香，酸甜适中，平均感官评分最高，为85分。结果表明，最佳红枣粉用量为1.5%。
鲜牛乳用量的确定：
乳饮料生产中，鲜牛乳添加量对产品的口感和风味影响十分明显。红枣功能性乳酸菌饮料按不同比例添加鲜牛乳，所得产品感官评定结果见表2-4。

从表2-4可以看出，鲜牛乳添加过多，则产品奶香味过浓，风味不协调，且增加生产成本；鲜牛乳添加过少，则奶香味过淡。鲜牛乳用量为45%时，产品红枣果香味与奶香味协调, 口感柔和细腻，平均感官评分最高，为86分。结果表明，产品适宜的鲜牛乳用量为45%。
蔗糖用量的确定：
    因低聚异麦芽糖的添加量固定为2%，所以只对产品中蔗糖的用量进行试验分析确定。

从表2-5可以看出，蔗糖用量为2.0%时，产品风味协调，酸甜适宜，口感柔和细腻，平均感官评分最高，为88分。结果表明，最佳蔗糖用量为2.0%。
发酵时间实验不同发酵时间对酸度的影响和不同发酵酸度所需时间，由图2-1和图2-2中可以看出，分别使用直投式发酵菌种（添加量为40g/1000Kg）在43℃条件下发酵到4-5h、酸度达到60-70OT时随着发酵时间的推移，酸度上升缓慢。酸奶发酵的最佳时间为4h，酸度为60OT。
稳定剂试验：通过不同稳定剂对产品的稳定效果实验，从图2-3看出，不同品牌的稳定剂相同添加量对红枣乳酸菌饮料的沉淀率为：科顿≥泰康≥健音，即健音复合稳定剂（羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、魔芋粉）的比其他二种稳定效果显著。其添加量为0.2%时， 
沉淀率仅为3%，达到产品质量标准需求。
本发明工艺配方正交试验：
选取红枣粉用量、鲜牛乳用量、糖用量和酸奶发酵终点酸度四个因素三水平的正交试验L9(34)，通过感官评分确定红枣功能性乳酸菌饮料最佳配方工艺。正交试验结果见表2-6。
表2-6 正交试验结果

表2-7 方差分析表

从表2-6可以看出，第4组平均感官评分最高，对应的优化组合为A2B1C2D3。由表2-7方差分析可知，红枣粉用量（A）、鲜牛奶用量（B）、糖类用量（C）和发酵终点酸度（D）这四个因素对产品感官品质影响的主次顺序为D>A>B>C，其中因素D对产品感官评分的影响达到显著水平，因素A不显著，且A因素成本较昂贵。因此，从降低成本考虑确定最佳组合为A1B1C2D3。即红枣粉1.0%、鲜牛奶40%、糖类4.0%、酸奶发酵酸度60OT。按此工艺配方进行验证试验，所得红枣功能性乳酸菌饮料色泽、香味、滋味均较好，平均感官评分为90分。
一种发酵型红枣乳酸菌饮料，选用草地放牧牛奶和红枣粉为主要原料，辅以益生元--低聚异麦芽糖，通过乳酸菌发酵技术集成，同时，将HACCP体系应用于红枣乳酸菌饮料生产中，对其生产的全过程进行危害分析，确定关键控制点，并制定相应的解决方法和途径，确保产品质量安全；其特征在于：
1、通过上述预处理单因素试验和正交试验，其工艺配方为：红枣粉1.0%、鲜牛奶40%、糖类4.0%、复合稳定剂0.2%；所述糖类含低聚异麦芽糖2.0%；所述复合稳定剂为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、魔芋粉；
2、采用直投式菌种发酵酸奶：发酵温度为43℃、发酵时间4h、终点酸度60OT，均质温度65℃、均质压力22MPa；直投式菌种为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为2：1，添加量为40g/1000Kg；
3、根据生产工艺，进行HACCP体系应用研究，确定产品生产全过程中的6个CCP点：原料验收、配料、杀菌、接种发酵、灭菌、灌装；
4、其质量指标为：蛋白质1.2%，脂肪1.1%，酸度34OT，糖度13.2 %、，菌落总数 <101 cfu/mL，大肠菌群 <3 MPN/100mL，致病菌无检出。
所述一种发酵型红枣乳酸菌饮料的制备方法，包括以下步骤：
原料乳：符合GB19301《食品安全标准 生乳》规定的各项要求，严格进行感官、理化、微生物等指标的检验，验收原料奶单位必须具备《生鲜乳收购许可证》，每批原料验收包括：感官、温度、酒精、密度、脂肪、蛋白质、冰点、非脂乳固体、黄曲霉、抗生素以及掺假检测；定期监测致病菌、重金属指标；
 净乳：将检验合格的原料乳先经受奶槽过滤，再通过乳品分离机进行净化；
     冷藏：将净化的牛乳，通过换热器迅速冷却后打入贮奶缸内储存，储存温度不超过6℃，储存时间不超过24h，以供加工使用；
杀菌冷却：将牛乳采用板式杀菌机进行117--123℃保持30s进行灭菌；灭菌后通过换热器将牛奶降温至40—45℃，并泵入发酵罐；
接种发酵：由配料员按无菌操作接入直投式发酵菌种，搅拌10min后保持在42-44℃发酵，发酵3—4h，待有少量乳清渗出，发酵终点酸度在600T左右时发酵结束；
调配标准化：将发酵好的酸乳打入剪切灌并加入混合均匀的白砂糖和稳定剂等干料，加热至60—70℃待完全溶解后，按照GB/T 21732 产品标准进行标准化处理；
均质：将标准化合格的牛奶泵入成套管式换热器进行预热到65℃—75℃后，经过均质机20—22Mpa均质处理；
灭菌冷却：均质后的牛奶进行入管式灭菌机采用134--137℃保持3-5s进行灭菌；灭菌后通过换热器将牛奶降温至20—25℃待包装；
无菌灌装：经灭菌冷却后的牛奶直接输送至清洗消毒好的无菌包装机进行灌装，保证每袋牛乳净含量达到243mL；包材通过特定双氧水和紫外灯进行杀菌。
以上操作均在一个全封闭的系统中连续进行。
所用设备自原料奶收贮工序起，至包装工序所有设备均采用CIP方式进行清洗消毒。
本发明质量
1、感官指标：
    滋味与气味：具有红枣和发酵乳特有滋味、气味，乳香味与红枣味协调，酸甜可口，柔和细腻，口感润滑；
组织状态：均匀细腻的乳状液体，无分层，允许有少量沉淀。
2、营养指标：
蛋白质≥1.0%，脂肪≥1.0%，酸度≥30OT、≤40OT。
3、卫生指标：
总砷（以As计）≤0.2 mg/L，铅（Pb）≤0.05 mg/L，铜（Cu）≤5.0mg/L，苯甲酸≤0.03 g/kg，脲酶试验：阴性。
4、微生物指标：
菌落总数≤100cfu/g，大肠菌群≤3 MPN/100mL，霉菌≤30cfu/g，酵母≤50cfu/g，致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。