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1、(10)申请公布号 CN 104277855 A (43)申请公布日 2015.01.14 CN 104277855 A (21)申请号 201410091602.2 (22)申请日 2014.03.13 C10B 47/04(2006.01) C10B 57/14(2006.01) C10B 53/04(2006.01) (71)申请人 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 地址 200134 上海市浦东新区枣庄路 663 号 413 室 (72)发明人 傅敏燕 曹振海 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 李涛 何逵游 (54) 发明名称 电加热低温干馏炉、 。
2、低温干馏生产装置和半 焦生产方法 (57) 摘要 本发明涉及电加热低温干馏炉、 低温干馏生 产装置和半焦生产方法。所述电加热低温干馏炉 自炉顶向下包括 ： 加料段、 干馏段、 用于冷却热物 料的冷却段和排料段。所述电加热低温干馏炉的 干馏段包括预制有安装孔的导热墙， 电加热元件 被装配在所述安装孔中 ； 由所述导热墙围合出的 炭化室 ； 设置在炭化室中部沿其中垂线纵向对称 布置的集气部件阵列 ； 与所述集气部件阵列中的 集气部件的端部相连接且埋藏于导热墙内的集气 管， 所述集气管下端开口经由气体带出物返料通 道直通炉内， 以使在低温干馏过程中被气体带出 的粉尘沉降返回炉内。本发明使低温干馏工艺。
3、过 程得到简化， 以单元并联方式可使单炉生产能力 扩大至 30 万吨 / 年以上， 实现了热解产物低温导 出。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 12 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图12页 (10)申请公布号 CN 104277855 A CN 104277855 A 1/1 页 2 1. 一种电加热低温干馏炉， 所述电加热低温干馏炉自炉顶向下包括 ： 加料段、 干馏段、 用于冷却热物料的冷却段和排料段， 其特征在于， 所述电加热低温干馏炉的干馏段包括预制有安装孔的导热墙， 电加热元件被装配在所 。
4、述安装孔中 ； 由所述导热墙围合出的炭化室 ； 设置在炭化室中部沿其中垂线纵向对称布置 的集气部件阵列 ； 与所述集气部件阵列中的集气部件的端部相连接且埋藏于导热墙内的集 气管， 所述集气管下端开口经由气体带出物返料通道直通炉内， 以使在低温干馏过程中被 气体带出的粉尘沉降返回炉内。 2. 根据权利要求 1 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述电加热元件沿所述导 热墙的高度方向进行布置且被安装在导热体安装孔中。 3.根据权利要求2所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 在20条件下， 所述导热体 的导热系数大于 2W/mk-1； 所述导热体被镶嵌或砌筑在所述导热墙的内表面上。 4. 根。
5、据权利要求 1 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述集气部件阵列包括平 行布置的截面呈伞形的集气伞。 5. 根据权利要求 4 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 同一纵向垂线上的集气伞 分别连接在两端的两根集气管上， 所述集气管被埋设在侧面导热墙内， 或者被安装在炉体 外部。 6. 根据权利要求 1 所述的电加热低温干馏炉， 其特征是 ： 所述集气部件与所述集气管 的连接方式为承插式连接， 或者为焊接方式连接。 7. 根据权利要求 1 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述冷却段包括由所述冷 却段的炉墙围合形成且在装料状态下存在空隙空间的冷却气集气室 ； 和沿所述冷却段中垂 。
6、线纵向对称布置的用于提供冷却气体的气体分配通道。 8. 根据权利要求 7 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述冷却气体分配通道为 采用金属制作的伞形结构或使用带有开孔的耐火砖砌筑而成 ; 围合形成冷却气集气室的炉墙是使用耐火砖砌筑或使用耐火浇注料制作而成的。 9. 一种电加热低温干馏生产装置， 所述电加热低温干馏生产装置由两个以上的根据权 利要求 1-8 中任一项所述的电加热低温干馏炉通过串联或并联组合方式连接而成。 10. 一种使用根据权利要求 1-8 中任一项所述的电加热低温干馏炉或者使用根据权利 要求 9 所述的电加热低温干馏生产装置通过低温干馏生产半焦的生产方法， 所述方法包括。
7、 以下步骤 ： 使经过初步破碎或被干燥后的原料煤经由原料入口进入所述电加热低温干馏炉的干 馏段或者电加热低温干馏生产装置的干馏段内 ； 装设在导热墙安装孔中的电加热元件产生的热量通过导热墙横向传递给所述导热墙 与所述集气部件之间的物料， 物料受热产生裂解产物， 产物横向运动被所述集气部件收集， 再经所述集气管导出炉外 ； 受热分解后的固体产物半焦向下运动， 经由所述冷却段得到冷却， 继续向下被下部连 接的排料机械排出炉外。 权 利 要 求 书 CN 104277855 A 2 1/7 页 3 电加热低温干馏炉、 低温干馏生产装置和半焦生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种电加热低温干馏炉。
8、、 电加热低温干馏生产装置以及半焦生产方 法， 属于煤化工低温干馏领域。特别是， 本发明涉及一种适于处理 60mm 以下， 优选 20mm 以 下 （粒径 20mm） ， 固体燃料 （例如褐煤、 长焰煤、 油页岩等） 的电加热低温干馏炉、 电加热低温 干馏生产装置以及使用所述电加热低温干馏炉或者电加热低温干馏生产装置通过低温干 馏生产半焦和副产中低温焦油、 煤气的生产方法。 背景技术 0002 国内大规模应用低温干馏工艺进行煤炭低温干馏是在陕西神府地区， 主要使用的 是气体热载体的内热式直立炉工艺， 内热式干馏工艺应用开发已经非常成熟。该工艺要求 使用原料粒度在 20120mm 的块煤。空气与。
9、煤气的混合气在块状物料自然堆积形成的空隙 间燃烧， 将热量直接传递给物料。 燃烧产生的热烟气向上运动同时带走热解产物， 在上升过 程中与物料交换热量， 混合气体温度不断降低， 直至混合气与热解产物被导出炉外。 0003 由于大量燃烧产生的烟气与热解产生的煤气混合， 该工艺产出的煤气中氮气含量 高达 46% 以上， 煤气热值低， 单位原料产气量大， 回收系统庞大， 用于煤气直冷的含酚污水 循环量大， 运行成本较高。 这种低热值煤气只能作为工业燃气使用， 无法用作化工合成的原 料气。 0004 随着低温干馏工艺的应用扩大， 建设方要求煤气的利用途径要多样化和单炉生产 能力扩大， 同时要求炉型、 工。
10、艺能应用于小颗粒 （主要是 20mm 以下） 原料。煤气利用途径多 样化要求煤气中氮气类的无用成分最少或没有才能实现， 外热式低温干馏工艺就是一种选 择。 0005 外热式干馏工艺由于燃烧室与干馏室通过导热墙分隔开， 燃烧产生的烟气不与干 馏热解气混合， 因此单位原料产气量低， 只有内热式工艺的 20% 左右， 回收系统小， 煤气热 值高， 煤气中焦油浓度高， 有利于焦油的回收。外热式干馏煤气中有效可燃成分比例高， 可 用作化工合成气源， 用途广泛。 0006 图 1 为示出了现有技术外热式低温干馏炉的基本结构的纵向剖面示意图。如图 1 所示， 现有技术外热式干馏炉在炭化室两侧分别设有燃烧室 。
11、15， 燃料在燃烧室 15 燃烧产生 的热量通过导热墙 13 将热量传递给由导热墙围合成的炭化室 14 内的物料， 物料受热分解 产生的裂解产物向上在炉顶被导出炉外。由于裂解产物的 80% 是沿炉墙即温度比较高的部 位向上运动， 热解产物受热二次分解， 其中焦油裂解造成焦油产率下降， 而焦油是低温干馏 产品中价值最高的， 产品收率的降低导致了整个生产系统的盈利能力的下降。 0007 常规外热式干馏炉通常在燃烧烟气排出通道设置蓄热室， 用来回收烟气热量， 蓄 热体一般采用粘土质格子砖， 蓄热室体积庞大， 虽然使用周期比较长但不便于维护。 0008 炉顶导出热解产物的外热式低温干馏炉采用的原料要求。
12、有一定的粒度范围， 不能 含有太多的粉状原料， 以利于热解产物的排出， 减少粉尘带出。 这种气体导出方式和原料粒 度的要求也导致系统传热速度较慢， 单炉生产能力较低。 说 明 书 CN 104277855 A 3 2/7 页 4 0009 采用蓄热室的外热式干馏炉由于蓄热室内热烟气与空气交替换向流动， 排烟管道 和空气管道之间需要安装换向阀， 一般 12 钟切换一次， 且每个蓄热室的两侧都要安装排 烟管道、 空气管道和换向阀， 大型炉的管道系统复杂， 工艺管理要求严格。 0010 现代化工提倡设计简单化、 稳健化， 因此， 所属领域的技术人员需要一种能够克服 以上现有技术中所存在的缺点的新型低。
13、温干馏炉， 而本发明的电加热低温干馏炉正是这一 设计理念的体现。 发明内容 0011 为了解决热解产物 （主要是焦油） 受热裂解的技术性难题， 同时使工艺过程简单 化， 以单元并联方式使单炉生产能力扩大至30万吨/年以上， 通过采用炉体内部结构优化、 设置集气部件阵列实现了热解产物低温导出、 利用废烟气冷却固体产品、 换热后的热烟气 用于干燥原料等技术手段， 本发明旨在提供一种能够克服现有技术外热式干馏炉的上述缺 点的适于处理小颗粒固体燃料 （例如褐煤、 长焰煤、 油页岩等） 的电加热低温干馏炉、 电加热 低温干馏生产装置以及使用所述电加热低温干馏炉或者电加热低温干馏生产装置通过低 温干馏生产。
14、半焦的生产方法。 0012 除非特殊情况有其他限制， 否则下列定义适用于本说明书中使用的术语。 0013 此外， 除非另行定义， 否则本文所用的所有科技术语的含义与本发明所属领域的 技术人员通常理解是一样的。如发生矛盾， 以本说明书及其包括的定义为准。 0014 对于本发明而言， 本申请中所使用的一些术语的定义如下 ： “加料段” 是指使经过初步破碎或被干燥后的原料煤经由原料入口进入本发明的电加 热低温干馏炉内的位于炉顶的部段。 0015 “干馏段” 是指本发明的电加热低温干馏炉的核心工艺部段， 在该工艺部段中， 经 由原料入口进入电加热低温干馏炉内的原料煤受热分解发生炭化。 0016 “冷却。
15、段” 是本发明的电加热低温干馏炉中位于干馏段下面且用于冷却热物料的 部段。 0017 “排料段” 是指将受热分解后的固体产物半焦向下被下部连接的排料机械排出炉 外的部段。 0018 如本文中所用， 方向性术语 “上” 、“下” 与说明书附图纸面上的具体方向是相一致 的。术语 “垂直” 、“纵向” 是指在说明书附图纸面上大体上竖直的方向 ； 而 “横向” 、“水平” 是指在说明书附图纸面上大体上水平的方向。 0019 如本文所用， 术语 “约” 是指数量、 尺寸、 配方、 参数以及其他数量和特性是不精确 的并且不需要是精确的值， 但是可以与精确值近似和 / 或大于或小于精确值， 以便反映容 许偏。
16、差、 测量误差等， 以及所属领域的技术人员已公知的其他因素。 0020 当本文在描述材料、 方法或机械设备时带有 “所属领域的技术人员已公知的” 短 语、 或同义的词或短语时， 该术语表示所述材料、 方法和机械设备在提交本专利申请时是常 规的， 并且包括在本说明书内。 同样涵盖于该描述中的是， 目前非常规的但是当适用于相似 目的时将成为本领域公认的材料、 方法、 和机械。 0021 如本文所用， 术语 “包含” 、“含有” 、“包括” 、“涵盖” 、“具有” 或任何其他同义词或它 们的任何其他变型均指非排他性的包括。例如， 包括特定要素列表的工艺、 方法、 制品或设 说 明 书 CN 1042。
17、77855 A 4 3/7 页 5 备不必仅限于那些具体列出的要素， 而是可以包括其他未明确列出的要素， 或此类工艺、 方 法、 制品或设备固有的要素。 0022 术语 “由组成” 、“由构成” 或任何其他同义词或它们的任何其他变型均指排他 性的包括。例如， 由特定要素构成的工艺、 方法、 制品或设备仅限于那些具体列出的要素。 0023 具体而言， 为实现本发明的上述目的而采用的技术方案如下所述 ： 1. 一种电加热低温干馏炉， 所述电加热低温干馏炉自炉顶向下包括 ： 加料段、 干馏段、 用于冷却热物料的冷却段和排料段， 其特征在于， 所述电加热低温干馏炉的干馏段包括预制有安装孔的导热墙， 电。
18、加热元件被装配在所 述安装孔中 ； 由所述导热墙围合出的炭化室 ； 设置在炭化室中部沿其中垂线纵向对称布置 的集气部件阵列 ； 与所述集气部件阵列中的集气部件的端部相连接且埋藏于导热墙内的集 气管， 所述集气管下端开口经由气体带出物返料通道直通炉内， 以使在低温干馏过程中被 气体带出的粉尘沉降返回炉内。 0024 2. 根据技术方案 1 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述电加热元件沿所 述导热墙的高度方向进行布置且被安装在导热体安装孔中。 0025 3. 根据技术方案 2 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 在 20条件下， 所述 导热体的导热系数大于 2W/mk-1。 0026。
19、 4. 根据技术方案 2 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述导热体被镶嵌或 砌筑在所述导热墙的内表面上。 0027 5. 根据技术方案 1 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述集气部件阵列包 括平行布置的截面呈伞形的集气伞。 0028 6. 根据技术方案 5 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 同一纵向垂线上的集 气伞分别连接在两端的两根集气管上， 所述集气管被埋设在侧面导热墙内， 或者被安装在 炉体外部。 0029 7. 根据技术方案 1 所述的电加热低温干馏炉， 其特征是 ： 所述集气部件与所述集 气管的连接方式为承插式连接， 或者为焊接方式连接。 0030 8. 根。
20、据技术方案 1 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述冷却段包括由所 述冷却段的炉墙围合形成且在装料状态下存在空隙空间的冷却气集气室 ； 和沿所述冷却段 中垂线纵向对称布置的用于提供冷却气体的气体分配通道。 0031 9. 根据技术方案 8 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述冷却气体分配通 道为采用金属制作的伞形结构或使用带有开孔的耐火砖砌筑而成。 0032 10. 根据技术方案 8 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 围合形成冷却气集 气室的炉墙是使用耐火砖砌筑或使用耐火浇注料制作而成的。 0033 11. 根据技术方案 1 所述的电加热低温干馏炉， 其特征在于， 所述冷。
21、却段包括设 置在产品导料槽外围的水冷夹套。 0034 12. 一种电加热低温干馏生产装置， 所述电加热低温干馏生产装置由两个以上的 根据技术方案 1-11 中任一项所述的电加热低温干馏炉通过串联或并联组合方式连接而 成。 0035 13. 一种使用根据技术方案 1-11 中任一项所述的电加热低温干馏炉或者使用根 说 明 书 CN 104277855 A 5 4/7 页 6 据技术方案 12 所述的电加热低温干馏生产装置通过低温干馏生产半焦的生产方法， 所述 方法包括以下步骤 ： 使经过初步破碎或被干燥后的原料煤经由原料入口进入所述电加热低温干馏炉的干 馏段或者电加热低温干馏生产装置的干馏段内 。
22、； 装设在导热墙安装孔中的电加热元件产生的热量通过导热墙横向传递给所述导热墙 与所述集气部件之间的物料， 物料受热产生裂解产物， 产物横向运动被所述集气部件收集， 再经所述集气管导出炉外 ； 受热分解后的固体产物半焦向下运动， 经由所述冷却段得到冷却， 继续向下被下部连 接的排料机械排出炉外。 0036 采用本发明的技术方案可以获得以下有益技术效果 ： 1. 由于炉内沿高度方向平行布置多个加热元件， 高导热加热元件可以使温度分布更 均匀， 更便于调控 ； 2. 由于本发明采用电加热方式， 完全去除了传统外热式干馏炉需要配置的回炉煤气、 空气管道和排烟管道， 系统极大简化， 完全消除了燃气管道回。
23、火、 燃烧室煤气爆燃、 管道爆 炸等危险情况发生的可能性 ； 3. 由于炉内沿高度方向平行布置多个集气部件， 改善了热解产物导出路径， 使得热解 产物导出路径更短， 炉内压力较低， 炉体承压更小 ； 4. 由于热解产物在炉内是向温度较低的方向流动， 完全消除了热解产物二次裂解的 可能性， 可使热解产物中的液体即焦油产率增加， 提高项目的盈利能力 ； 5. 由于炉内沿高度方向布置多个集气部件形成阵列， 加之单位原料产气量小， 热解产 物在炉内流动速度小， 基本消除了气体夹带粉尘的可能 ； 6. 由于集气管安装在炉墙内， 减少了管道占用的空间， 炉外结构简单， 便于维护和施 工。 7. 炉体下部设。
24、有冷却气体分布通道， 冷却气体穿过热的料层后形成的热烟气通过经 保温处理的管道送出， 做入炉前的原料干燥气， 利用了干馏固体产物的显热， 提高了系统的 热效率。 8. 本发明的电加热低温干馏炉可以通过单元组合的方式， 使多个单元并联组合在一 起形成具有更大生产能力 （例如 30 万吨 / 年以上） 的低温干馏生产装置 ( 组合炉 )， 以满足 大工业生产的需求。 附图说明 0037 下面结合说明书附图对本发明进行详细描述。 说明书附图并不一定是严格按照比 例进行绘制的且说明书附图仅仅是示意性的图示。在本申请的说明书附图中， 使用相同或 相似的附图标号表示相同或相似的元件。 0038 图 1 为。
25、示出了现有技术外热式低温干馏炉的基本结构的纵向剖面示意图 ； 图 2 为本发明的电加热低温干馏炉的第一实施例的纵向剖面示意图 ； 图 3 为沿图 2 所示 A-A 截取得到的剖面示意图 ； 图 4 为沿图 2 所示 B-B 截取得到的剖面示意图 ； 图 5 为沿图 2 所示 C-C 截取得到的剖面示意图 ； 说 明 书 CN 104277855 A 6 5/7 页 7 图 6 为沿图 2 所示 D-D 截取得到的剖面示意图 ； 图 7 为沿图 2 所示 E-E 截取得到的剖面示意图 ； 图 8 为本发明的电加热低温干馏炉的第二实施例的纵向剖面示意图 ； 图 9 为本发明的电加热低温干馏炉的第二。
26、实施例的一种组合结构示意图 ； 图 10 为本发明的电加热低温干馏炉的第二实施例的另一种组合结构示意图 ； 图 11 为本发明的电加热低温干馏炉的第一实施例的一种组合结构示意图 ； 图 12 为本发明的电加热低温干馏炉的第一实施例的另一种组合结构示意图 ； 和 图 13 示意性地示出了处于装料状态的本发明的电加热低温干馏炉的第一实施例的纵 向剖面示意图。 0039 部件及附图标记列表 1原料入口 2导热墙 3电加热元件安装孔 4集气部件 5冷却气导出口 6冷却气分配通道 7冷却气集气室 8产品导料槽 9煤气集气管 10 带出物返回通道 11 进料口 12 气体导出口 13 导热墙 14 炭化室。
27、 15 燃烧室 16 水冷夹套 具体实施方式 0040 下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式进行详细说明， 但是需要指出的 是， 本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制， 而是由权利要求书来确定。 0041 本发明的电加热低温干馏炉， 所述电加热低温干馏炉自炉顶向下包括 ： 加料段、 干 馏段、 用于冷却热物料的冷却段和排料段。所述电加热低温干馏炉的干馏段包括预制有安 装孔的导热墙， 电加热元件被装配在所述安装孔中 ； 由所述导热墙围合出的炭化室 ； 设置 在炭化室中部沿其中垂线纵向对称布置的集气部件阵列 ； 与所述集气部件阵列中的集气部 件的端部相连接且埋藏于导热墙内的集气管， 所。
28、述集气管下端开口经由气体带出物返料通 道直通炉内， 以使在低温干馏过程中被气体带出的粉尘沉降返回炉内。 优选地， 所述电加热 元件沿所述导热墙的高度方向进行布置且可定期或根据需要于炉外在不停产状态下进行 更换。更优选地， 所述导热体的导热系数大于 2W/mk-1。优选地， 所述冷却段包括由所述 冷却段的炉墙围合形成且在装料状态下存在空隙空间的冷却气集气室 ； 和沿所述冷却段中 垂线纵向对称布置的用于提供冷却气体的气体分配通道。 0042 图 2 为本发明的电加热低温干馏炉的第一实施例的纵向剖面示意图。该电加热低 温干馏炉由发热体、 集气部件阵列、 集气管道、 气体带出物返回通道、 下部的冷却气。
29、体分布 通道、 冷却气集气室等组成。炉体的下部导料槽连接出料机， 使炉内物料可以均匀排出炉 外。 说 明 书 CN 104277855 A 7 6/7 页 8 0043 图 3 为沿图 2 所示 A-A 截取得到的剖面示意图 ； 图 4 为沿图 2 所示 B-B 截取得到 的剖面示意图 ； 图 5 为沿图 2 所示 C-C 截取得到的剖面示意图 ； 图 6 为沿图 2 所示 D-D 截 取得到的剖面示意图 ； 图 7 为沿图 2 所示 E-E 截取得到的剖面示意图。如图 3-7 所示， 一种 用于固体燃料的电加热低温干馏炉， 包括原料入口 1、 导热墙 2、 加热元件安装孔 3、 集气部 件 。
30、4、 冷却气导出口 5、 冷却气分配通道 6、 冷却气集气室 7、 产品导料槽 8、 煤气集气管 9、 带 出物返回通道 10。集气部件 4 沿垂直中线对称布置， 产品导料槽 8 下部连接出料机械。优 选地， 导热墙的内表面镶嵌或砌筑有高导热的导热体， 导热体内有预制的安装孔埋设电加 热元件， 该电热元件可定期或根据需要进行更换。 优选地， 导热体可以采用耐火砖等非金属 材料制作， 也可采用金属材料制作组件拼接组装而成。 优选地， 导热体可以采用镶嵌固定或 使用耐火泥砌筑。优选地， 集气部件截面呈伞形， 也可以呈底部开口的圆形等适宜形状 ； 集 气部件采用铸铁或不锈钢等耐温金属材料制作， 也可。
31、以用定制耐火砖等非金属材料砌筑而 成。优选地， 冷却气体分配通道采用金属制作的伞形结构或使用带有开孔的耐火砖砌筑而 成。优选地， 冷却气集气室的炉墙可以使用耐火砖砌筑或使用耐火浇注料制作而成。优选 地， 集气部件两端连接集气管， 同一垂直线上的集气伞分别连接在两端的两根集气管上， 集 气管可以埋设在侧面炉墙内， 也可以安装在炉体外部， 埋设在炉墙内的集气管截面可以是 圆形， 也可以是方型结构。优选地， 集气部件与集气管连接方式可以是承插式连接， 也可以 采用焊接方式连接。 0044 图 13 示意性地示出了处于装料状态的本发明的电加热低温干馏炉的第一实施例 的纵向剖面示意图。经过初步破碎或被干。
32、燥后的原料煤经过原料入料口 1 进入炉内， 进入 炉内原料分布在导热墙2和集气部件4之间， 物料向下运动进入冷却段， 被烟气冷却后经过 成品导出料槽 8 由出料机械排出。装设在导热墙 2 安装孔 3 中的电热元件产生的热量通过 导热墙 2 传递给导热墙 2 与集气阵伞 4 之间的物料， 物料受热产生裂解产物 （主要为煤气、 焦油） ， 裂解产物被集气阵伞 4 收集， 再经集气管 9 导出炉外 ； 受热分解后的固体产物 （也可 称为半焦） 向下运动， 被来自冷却气分配管道 6 中喷出的冷却气体冷却， 继续向下经产品导 料槽 8 被下部连接的排料机械排出炉外。冷却气体通过分配通道 6 侧面的开孔进。
33、入炉内与 热的固体产物接触并使其降温， 换热后的冷却气进入冷却气集气室7。 热烟气经冷却气导出 口 5 导出炉外， 经热风机送去做入炉原料干燥。 0045 图 8 为本发明的电加热低温干馏炉的第二实施例的纵向剖面示意图。如图 8 所 示， 该第二实施例去除了下部的冷却段， 产品导料槽 8 改为水冷夹套 16， 回收的热量用于工 厂采暖或其他部位供热。 0046 图9为本发明的电加热低温干馏炉的第二实施例的一种组合结构示意图 ； 图10为 本发明的电加热低温干馏炉的第二实施例的另一种组合结构示意图 ； 图 11 为本发明的电 加热低温干馏炉的第一实施例的一种组合结构示意图 ； 图 12 为本发明。
34、的电加热低温干馏 炉的第一实施例的另一种组合结构示意图。 若干个电加热低温干馏炉单元并联组合在一起 形成一台大型干馏炉， 其下部有多个出料机构， 采用联动控制 ； 各单元煤气集气管 9 通过支 管与煤气总管连接至回收系统。当然， 所属领域的技术人员也可以想到将若干个电加热低 温干馏炉单元串联组合在一起形成一台大型干馏炉， 以满足特定的实际需求。 0047 下面对本发明的使用所述电加热低温干馏炉或者电加热低温干馏生产装置通过 低温干馏生产半焦的生产方法进行示例性说明 （参见图 13） ： 本发明的通过低温干馏生产半 说 明 书 CN 104277855 A 8 7/7 页 9 焦的生产方法利用了。
35、如上面所述的本发明的电加热低温干馏炉或者电加热低温干馏生产 装置， 所述方法包括以下步骤 ： 使经过初步破碎或被干燥后的原料煤经由原料入口进入所述电加热低温干馏炉的干 馏段或者电加热低温干馏生产装置的干馏段内 ； 装设在导热墙安装孔中的电加热元件产生的热量通过导热墙横向传递给所述导热墙 与所述集气部件之间的物料， 物料受热产生裂解产物， 产物横向运动被所述集气部件收集， 再经所述集气管导出炉外 ； 受热分解后的固体产物半焦向下运动， 经由所述冷却段得到冷却， 继续向下被下部连 接的排料机械排出炉外。 0048 采用本发明的技术方案可以获得以下技术效果 ： 1. 由于炉内沿高度方向平行布置多个加。
36、热元件， 高导热加热元件可以使温度分布更 均匀， 更便于调控 ； 2. 由于本发明采用电加热方式， 完全去除了传统外热式干馏炉需要配置的回炉煤气、 空气管道和排烟管道， 系统极大简化， 完全消除了燃气管道回火、 燃烧室煤气爆燃、 管道爆 炸等危险情况发生的可能性 ； 3. 由于炉内沿高度方向平行布置多个集气部件， 改善了热解产物导出路径， 使得热解 产物导出路径更短， 炉内压力较低， 炉体承压更小 ； 4. 由于热解产物在炉内是向温度较低 （低于裂解温度） 的方向流动， 完全消除了热解 产物二次裂解的可能性， 可使热解产物中的液体即焦油产率增加， 提高项目的盈利能力 ； 5. 由于炉内沿高度方。
37、向布置多个集气部件形成阵列， 加之单位原料产气量小， 热解产 物在炉内流动速度小， 基本消除了气体夹带粉尘的可能 ； 6. 由于集气管安装在炉墙内， 减少了管道占用的空间， 炉外结构简单， 便于维护和施 工。 7. 炉体下部设有冷却气体分布通道， 冷却气体穿过热的料层后形成的热烟气通过经 保温处理的管道送出， 做入炉前的原料干燥气， 利用了干馏固体产物的显热， 提高了系统的 热效率。 8. 本发明的电加热低温干馏炉可以通过单元组合的方式， 使多个单元并联组合在一 起形成具有更大生产能力 （例如 30 万吨 / 年以上） 的低温干馏生产装置 ( 组合炉 )， 以满足 大工业生产的需求。 0049。
38、 以上虽然已结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的说明， 但是需要指 出的是， 本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制， 而是由所附的权利要求书来 确定。 所属领域的技术人员可在不脱离本发明的技术思想和主旨的范围内对这些实施方式 进行适当的变更， 而这些变更后的实施方式显然也包括在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104277855 A 9 1/12 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 10 2/12 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 11 3/12 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 1042778。
39、55 A 12 4/12 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 13 5/12 页 14 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 14 6/12 页 15 图 7 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 15 7/12 页 16 图 8 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 16 8/12 页 17 图 9 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 17 9/12 页 18 图 10 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 18 10/12 页 19 图 11 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 19 11/12 页 20 图 12 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 20 12/12 页 21 图 13 说 明 书 附 图 CN 104277855 A 21 。