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1、(10)申请公布号 CN 104262725 A (43)申请公布日 2015.01.07 CN 104262725 A (21)申请号 201410535105.7 (22)申请日 2014.10.11 C08L 11/00(2006.01) C08L 13/00(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/47(2006.01) (71)申请人 台州市百花胶带有限公司 地址 317200 浙江省台州市天台县三合。
2、镇洪 三工业园 申请人 青岛科技大学 (72)发明人 邓涛 汤天文 (74)专利代理机构 北京双收知识产权代理有限 公司 11241 代理人 陈磊 (54) 发明名称 橡胶组合物、 采用该橡胶组合物的 V 带包布 胶及其制备方法 (57) 摘要 本发明属于传动带用橡胶技术领域， 具体涉 及V带包布胶的橡胶组合物、 V带包布胶及其制备 方法。V 带包布胶的组成按重量份包含下述组分 ： 羧基丁腈橡胶20-45份， 氯化聚乙烯橡胶5-30份， 氯丁橡胶 50 份， 硫化剂 0.7-2 份， 氧化镁 5-7 份， 氧化锌1-5份， 硫黄0.5-1.5份， 补强剂40-70份， 软化剂10-18份， 防。
3、老剂1-3份， 酚醛树脂2-8份， 润滑剂 1-3 份。该 V 带包布胶具有较好的耐油性 能、 较高的耐热氧老化性能而且具备耐磨性能高 的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 (10)申请公布号 CN 104262725 A CN 104262725 A 1/1 页 2 1. 一种用于 V 带包布胶的橡胶组合物， 其特征在于 ： 所述橡胶组合物包括羧基丁腈橡 胶、 氯化聚乙烯橡胶和氯丁橡胶。 2. 如权利要求 1 所述的橡胶组合物， 其特征在于 ： 所述橡胶组合物总重量分数按 。
4、100 份计， 羧基丁腈橡胶的重量分数为 10 至 70 份， 氯化聚乙烯橡胶的重量分数为 5 至 60 份， 氯 丁橡胶的重量分数为 20 至 40 份。 3. 采用权利要求 2 所述橡胶组合物制备的 V 带包布胶， 其特征在于 ： 采用如下组分和 重量份数的原料按照如下方法制成 ； 原料包括， 羧基丁腈橡胶10至70份， 氯化聚乙烯橡胶5至60份， 氯丁橡胶20至40份， 硫化促进剂 0.7 至 2 份， 氧化镁 5 至 7 份， 氧化锌 1 至 5 份， 硫黄 0.5 至 1.5 份， 补强剂 40 至 70 份， 软化剂 10 至 18 份， 防老剂 1 至 3 份， 酚醛树脂 2 至。
5、 8 份， 润滑剂 1 至 3 份 ； 制备方法包括， 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进行塑化， 然后在开炼机上下片 ； 将羧 基丁腈橡胶、 氯丁橡胶与塑化下片后的氯化聚乙烯在开炼机上合炼， 得到混炼胶 ； 将混炼胶 加入密炼机， 依次加入硫化促进剂， 氧化镁， 氧化锌， 补强剂、 软化剂、 酚醛树脂和润滑剂， 混 炼均匀 ； 将上述混炼胶在开炼机上加入硫黄薄通开炼， 均匀后下片制得 V 带包布胶。 4. 如权利要求 3 所述的 V 带包布胶， 其特征在于 ： 羧基丁腈橡胶的质量份数为 20 至 60 份， 氯化聚乙烯橡胶的质量份数为 5 至 50 份， 氯丁橡胶的质量份数为 30 至 40 份。
6、。 5. 如权利要求 4 所述的 V 带包布胶， 其特征在于 ： 羧基丁腈橡胶的质量份数为 25 至 45 份， 氯化聚乙烯橡胶的质量份数为 5 至 30 份， 氯丁橡胶的质量份数为 40 份。 6. 如权利要求 3-5 任一所述的 V 带包布胶， 其特征在于 ： 硫化促进剂包括 2、 2- 二硫 代二苯并噻唑和 / 或复配交联剂 TCHC。 7. 如权利要求 6 所述的 V 带包布胶， 其特征在于 ： 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑和复配交 联剂 TCHC 用量分别为 0.7 至 1 份和 0 至 1 份。 8. 如权利要求 3-5 任一所述的 V 带包布胶， 其特征在于 ： 补强剂为炭黑 。
7、N330。 9. 如权利要求 3-5 任一所述的 V 带包布胶， 其特征在于 ： 软化剂为松焦油、 妥尔油或芳 烃油。 10. 一种制备如权利要求 3-9 任一所述 V 带包布胶的方法， 其特征在于 ： 包括如下步 骤， 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进行塑化， 温度在 110 至 120， 时间 2 至 3 分钟 ； 放入开炼机中， 在温度 65 至 75下片 ； 再将氯丁橡胶、 羧基丁腈橡胶、 塑化后的氯化聚乙烯橡胶加入开炼机进行合炼， 合炼均 匀后待用 ； 在密炼机中依次加入硫化促进剂、 氧化镁、 氧化锌、 补强剂、 软化剂、 防老剂、 酚醛树脂 和润滑剂， 混炼均匀， 排胶温控制在 10。
8、0以下 ； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开炼， 开炼 2 至 3 分钟时间， 下片出胶制得 V 带包布 胶。 权 利 要 求 书 CN 104262725 A 2 1/8 页 3 橡胶组合物、 采用该橡胶组合物的 V 带包布胶及其制备方 法 技术领域 0001 本发明属于传动带用橡胶技术领域， 具体涉及橡胶组合物、 采用该橡胶组合物的 V 带包布胶及其制备方法。 背景技术 0002 V带胶带简称V带或者三角带， 是一种断面为梯形的环形传动带。 与平型传动带一 样， V 带也是将原动机的电机旋转产生的动力， 通过带轮由胶带传递到机械设备上。V 带是 传动带中产量最大、 用途最广的产品。V 带。
9、广泛的应用于船舶， 电力， 煤炭， 办公等领域。 0003 V带包布胶的质量是影响产品使用性能的主要因素之一。 在一些特殊的工业领域， 例如化工和煤炭等行业， V 带需要长期在高温、 含有各种添加剂的润滑油或者含各类灰尘的 环境工作。在这种条件下， 常见的以天然橡胶为主体的 V 带会因为天然橡胶本身的结构特 性， 而发生热氧老化， 导致其使用寿命的大幅下降 ； 或者由于油的溶胀作用而诱发强度的下 降， 发生变形甚至断裂， 引发安全事故和经济损失。 此外， ， 环境中的灰尘和固体颗粒会附着 在传动带表面， 在使用过程中对传动带的带面造成磨损， 并损坏其骨架结构， 加速其老化。 0004 为了提高。
10、 V 带的性能， 现有技术做了各种改进， 例如 ： 0005 现有技术公开了一种用于制造传动带的橡胶组合物， 该组合物成分包括氢化丁腈 橡胶、 硫化剂、 交联剂、 增塑剂、 丙烯酸类树脂单体、 环氧树脂、 酚醛树脂， 该组合物具有较好 的耐热性、 自润滑性、 耐油性和耐久性。 0006 该体系具有如下缺点和问题 ： 0007 1) 氢化丁腈橡胶和丙烯酸类树脂单体并用体的加工性能较差， 其炼胶工艺和硫化 工艺困难、 复杂 ； 0008 2) 耐热氧老化及耐久性较差 ； 0009 3) 耐磨性能较差， 特别是使用条件的耐磨性能有待提高 ； 0010 4) 氢化丁腈橡胶与包布骨架的粘着性和结合能力较。
11、差， 产品的寿命降低 ； 0011 5) 硫化胶的伸长率较小， 在 V 带运转过程中， 易与骨架材料脱层， 降低产品使用寿 命 ； 0012 6) 原材料成本高。 发明内容 0013 为了克服现有技术中氢化丁腈橡胶与包布骨架的粘着性和结合能力较差、 氢化丁 腈橡胶加工性能、 耐热氧老化、 耐久性和耐磨性能差以及成本高的缺点和问题， 本发明提供 一种应用于 V 带包布胶的橡胶组合物、 使用这种橡胶组合物的 V 带包布胶和该 V 带包布胶 的制备方法。其具有较高的耐热氧老化性能、 耐久性、 耐磨性耐油和其它溶剂的性能， 且成 本较低。 0014 本发明提供了上述应用于 V 带包布胶的橡胶组合物， 。
12、其特征在于 : 羧基丁腈橡胶 说 明 书 CN 104262725 A 3 2/8 页 4 与氯化聚乙烯橡胶和氯丁橡胶并用。 0015 优选的， 该橡胶组合物中各组分和重量份数为， 羧基丁腈橡胶 10 至 70 份， 氯化聚 乙烯橡胶 5 至 60 份， 氯丁橡胶 20 至 80 份。 0016 与现有技术相比， 本发明中使用了具有较好耐磨性能的羧基丁腈橡胶， 具有较好 的高温老化性能的氯化聚乙烯橡胶以及具有一定粘合性、 耐热耐油的氯丁橡胶， 羧基丁腈 橡胶与包布骨架有更好的粘着性和结合能力， 使产品的寿命得以提高， 提高了包布胶的耐 磨性、 耐久性、 耐热氧老化性和耐油性， 并且改善了包布胶。
13、混炼过程的加工性能， 使包布胶 具有较好的物机性能保持率。 0017 本发明还提供如下采用上述橡胶组合物的 V 带包布胶， 包括按重量计的以下组 分， 羧基丁腈橡胶 20 至 45 份， 氯化聚乙烯橡胶 5 至 30 份， 氯丁橡胶 50 份， 硫化剂 0.7 至 2 份， 氧化镁 5 至 7 份， 氧化锌 1 至 5 份， 硫黄 0.5 至 1.5 份， 补强剂 40 至 70 份， 软化剂 10 至 18 份， 防老剂 1 至 3 份， 酚醛树脂 2 至 8 份， 润滑剂 1 至 3 份 ； 0018 具体工艺如下， 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进行塑化， 随后在开炼机上下片 ； 羧基丁腈。
14、橡胶、 氯丁橡胶与塑化下片后的氯化聚乙烯合炼， 得到混炼胶 ； 将混炼胶加入密炼 机， 依次加入硫化促进剂， 氧化镁， 氧化锌， 补强剂、 软化剂、 酚醛树脂和润滑剂， 混炼均匀 ； 将上述混炼胶在开炼机上加入硫黄， 混炼均匀后下片制得 V 带包布胶。 0019 优选的是， 硫化促进剂包括 2、 2- 二硫代二苯并噻唑和 / 或复配交联剂 TCHC。 0020 优选的是， 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑和 / 或复配交联剂 TCHC 用量分别为 0.7 至 1 份和 0 至 1 份， 该硫化体系辅以常用的氧化锌， 用量 1 至 5 份， 硫黄， 用量 0.5 至 1.5 份。采 用该硫化体系的。
15、包布胶硫化速度较快， 硫化胶的压缩永久变形较小， 强度高且不需进行二 次硫化。硫化胶的伸长率较大， 在 V 带运转过程中， 不易与骨架材料脱层， 提高了产品使用 寿命。 0021 优选的是， 补强剂为炭黑 N330。 0022 优选的是， 软化剂为松焦油、 妥尔油或芳烃油。 0023 为了保证包布胶在高温下的老化性能， 优选的是， 防老体系采用 4020 防老剂。 0024 优选的是， 润滑剂为硬脂酸铅。 0025 优选的是， 本发明中 V 带包布胶中羧基丁腈橡胶的质量份数为 20 至 60 份， 氯化聚 乙烯橡胶的质量份数为 5 至 50 份， 氯丁橡胶的质量份数为 30 至 70 份。 0。
16、026 更优选的是， 本发明中 V 带包布胶中羧基丁腈橡胶的质量份数为 20 至 45 份， 氯化 聚乙烯橡胶的质量份数为 5 至 30 份， 氯丁橡胶的质量份数为 50 份。 0027 本发明还提供了制备上述 V 带包布胶的方法， 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进 行塑化， 温度在 110 至 120， 时间 2 至 3 分钟 ； 然后放入开炼机中， 在温度 65 至 75下片 ； 再将氯丁橡胶、 羧基丁腈橡胶、 塑化后的氯化聚乙烯橡胶加入开炼机进行合炼， 待合炼均匀 后待用 ； 在密炼机中加入硫化促进剂、 氧化镁、 氧化锌、 补强剂、 软化剂、 防老剂、 酚醛树脂和 润滑剂， 混炼均匀， 排。
17、胶温控制在 100以下 ； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开炼， 开炼 2 至 3 分钟时间， 下片出胶得到 V 包布胶。 0028 本发明由于采用以上的技术方案， 具有显著的技术效果 ： 0029 本发明的包布胶采用了羧基丁腈橡胶， 氯化聚乙烯橡胶和氯丁橡胶的共混胶。在 三种橡胶的共混体系中， 羧基丁腈橡胶是在丁腈橡胶中引入羧基， 羧基的引入提高了其橡 说 明 书 CN 104262725 A 4 3/8 页 5 胶分子的极性， 羧基丁腈橡胶具有较为优异的耐磨性能， 半成品硫化胶的 DIN 磨耗较小， 可 大幅提高包布胶在 V 带运转过程的耐磨性， 此外羧基丁腈橡胶与包布骨架具有较好的粘着。
18、 性和粘合能力， 可防止运转过程中包布胶和骨架材料的脱层， 提高传动带的使用寿命 ； 0030 共混胶混合物中氯丁橡胶的使用， 在提高包布胶加工过程粘合性的同时， 使包布 胶的耐热氧老化程度进一步提高， 保证 V 带在运转过程中， 包布胶胶料的性能基本不变， 进 而延长 V 带的使用寿命 ； 0031 氯化聚乙烯同时含有极性和非极性链段， 可以改善共混胶在混炼过程的加工性 能， 同时， 又能够提高包布胶的耐老化性能， 使包布胶有较好的物机性能保持率。 0032 本发明中的包布胶同时具备以上三种组分的优异性能， 具有较好的耐油性、 耐热 氧老化性能和耐磨性， 提高了传动带的使用寿命。本发明充分考。
19、虑包布胶的伸张性和动态 延展性， 保证与包布骨架的动态疲劳的一致性， 大大提高了产品的使用寿命。 具体实施方式 0033 下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明， 但是本发明的范围 不受这些实施例的限制。 0034 对比例 1 0035 本对比例中的 V 带包布胶， 其组成按重量计包括如下组分 ： 0036 天然橡胶 70 份， 氯丁橡胶 30 份， 硫黄 1 份， 氧化镁 3 份， 氧化锌 5 份， 2、 2 - 二硫 代二苯并噻唑 0.8 份， 炭黑 N330 30 份， 炭黑 N660 25 份， 松焦油 15 份， 酚醛树脂 3 份， 防老 剂 4020 2 份， 硬脂酸。
20、铅 2 份。 0037 将天然橡胶、 氯丁橡胶加入开炼机进行合炼， 待合炼均匀后待用 ； 在密炼机中依次 加入， 氧化镁， 氧化锌， 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑， 炭黑 N330， 炭黑 N660， 松焦油， 酚醛树脂， 防老剂4020， 硬脂酸铅， 混炼均匀， 排胶温控制在80； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开 炼， 开炼 3 分钟时间， 下片出胶得到 V 包布胶。 0038 胶料的硫化条件 ： 温度 150， 时间 15 分钟。 0039 性能指标如下 ： 拉伸强度 13.1MPa， 断裂伸长率 506。300定伸强度 7.1MPa， 永 久变形 25， 130 7d 老化前后拉伸。
21、强度变化率 29， 130 7d 老化前后断裂伸长率 变化率 31， 130 7d3# 油质量变化率 18， DIN 磨耗 136mm3。 0040 对比例 2 0041 本对比例中的 V 带包布胶， 其组成按重量计包括如下组分 ： 0042 氢化丁腈 100 份， 硫黄 0.6 份， 氧化镁 3 份， 氧化锌 5 份， 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑 0.8 份， 炭黑 N330 25 份， 炭黑 N660 30 份， 松焦油 25 份， 酚醛树脂 10 份， 防老剂 4020 2 份， 硬脂酸铅 2 份。 0043 将氢化丁腈橡胶加入开炼机进行塑炼， 待用 ； 在密炼机中依次加入， 氧化镁。
22、， 氧化 锌， 2、 2 -二硫代二苯并噻唑， 炭黑N330， 炭黑N660， 松焦油， 酚醛树脂， 防老剂4020， 硬脂酸 铅， 混炼均匀， 排胶温控制在 100 ； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开炼， 开炼 2 分钟时 间， 下片出胶得到 V 包布胶。 0044 胶料的硫化条件 ： 温度 150， 时间 15 分钟。 0045 性能指标如下 ： 拉伸强度 14.6MPa， 断裂伸长率 521。300定伸强度 6.1MPa， 永 说 明 书 CN 104262725 A 5 4/8 页 6 久变形 30， 130 7d 老化前后拉伸强度变化率 23， 130 7d 老化前后断裂伸长率 。
23、变化率 20， 130 7d3# 油质量变化率 12， DIN 磨耗 121mm3。 0046 实施例 1 0047 一种 V 带包布胶， 其组成按重量计包括如下组分 ： 0048 羧基丁腈橡胶 70 份， 氯化聚乙烯橡胶 5 份， 氯丁橡胶 25 份， 硫黄 0.7 份， 氧化镁 7 份， 氧化锌 5 份， 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑 1 份， 炭黑 N330 40 份， 松焦油 10 份， 酚醛树脂 2 份， 4020 防老剂 1 份， 硬脂酸铅 1 份。 0049 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进行塑化， 温度 110， 时间 2 分钟 ； 然后放入开 炼机中， 在温度 65下片 ； 。
24、再将氯丁橡胶、 羧基丁腈橡胶、 塑化后的氯化聚乙烯橡胶加入开 炼机进行合炼， 待合炼均匀后待用 ； 在密炼机中依次加入氧化镁， 氧化锌， 2、 2 - 二硫代二 苯并噻唑， 炭黑 N330， 松焦油， 酚醛树脂， 4020 防老剂， 硬脂酸铅， 混炼均匀， 排胶温控制在 60 ； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开炼， 开炼 2 分钟时间， 下片出胶得到 V 包布胶。 0050 胶料硫化条件 ： 温度 150， 时间 15 分钟。 0051 性能指标如下 ： 拉伸强度 15.2MPa， 断裂伸长率 462。300定伸强度 7.9MPa， 永 久变形 26， 130 7d 老化前后拉伸强度变化率。
25、 15， 130 7d 老化前后断裂伸长率 变化率 9， 130 7d3# 油质量变化率 12， DIN 磨耗 78mm3。 0052 实施例 2 0053 一种 V 带包布胶， 其组成按重量计包括如下组分 ： 0054 羧基丁腈橡胶60份， 氯化聚乙烯橡胶10份， 氯丁橡胶30份， 硫黄0.6份， 氧化镁6 份， 氧化锌 4 份， 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑 1 份， 复配交联剂 TCHC0.5 份， 炭黑 N330 60 份， 妥尔油 15 份， 酚醛树脂 4 份， 4020 防老剂 3 份， 硬脂酸铅 3 份。 0055 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进行塑化， 温度 115， 时间 。
26、2.5 分钟 ； 然后放入 开炼机中， 在温度 70下片 ； 再将氯丁橡胶、 羧基丁腈橡胶、 塑化后的氯化聚乙烯橡胶加入 开炼机进行合炼， 待合炼均匀后待用 ； 在密炼机中依次加入氧化镁， 氧化锌， 2、 2 - 二硫代 二苯并噻唑， 复配交联剂 TCHC， 炭黑 N330， 妥尔油， 酚醛树脂， 4020 防老剂， 硬脂酸铅， 混炼 均匀， 排胶温控制在 55； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开炼， 开炼 3 分钟时间， 下片出 胶得到 V 包布胶。 0056 胶料硫化条件 ： 温度 150， 时间 15 分钟。 0057 性能指标如下 ： 拉伸强度 15.5MPa， 断裂伸长率 436。。
27、300定伸强度 8.2MPa， 永 久变形 23， 130 7d 老化前后拉伸强度变化率 16， 130 7d 老化前后拉伸强度变 化率 10， 130 7d3# 油质量变化率 10， DIN 磨耗 80mm3。 0058 实施例 3 0059 一种 V 带包布胶， 其组成按重量计包括如下组分 ： 0060 羧基丁腈橡胶 50 份， 氯化聚乙烯橡胶 10 份， 氯丁橡胶 40 份， 硫黄 0.6 份， 氧化镁 6 份， 氧化锌 4， 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑 0.8 份， 复配交联剂 TCHC0.6 份， 炭黑 N330 55 份， 芳烃油 18 份， 酚醛树脂 6 份， 4020 防老。
28、剂 2 份， 硬脂酸铅 1.4 份。 0061 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进行塑化， 温度 118， 时间 2.2 分钟 ； 然后放入 开炼机中， 在温度 72下片 ； 再将氯丁橡胶、 羧基丁腈橡胶、 塑化后的氯化聚乙烯橡胶加入 开炼机进行合炼， 待合炼均匀后待用 ； 在密炼机中依次加入氧化镁， 氧化锌 4， 2、 2 - 二硫代 说 明 书 CN 104262725 A 6 5/8 页 7 二苯并噻唑， 复配交联剂 TCHC， 炭黑 N330， 芳烃油， 酚醛树脂， 4020 防老剂， 硬脂酸铅， 混炼 均匀， 排胶温控制在 81； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开炼， 开炼 2.1 分。
29、钟时间， 下片 出胶得到 V 包布胶。 0062 胶料硫化条件 ： 温度 150， 时间 15 分钟。 0063 性能指标如下 ： 拉伸强度 16.1MPa， 断裂伸长率 421。300定伸强度 9.5MPa， 永 久变形 24， 130 7d 老化前后拉伸强度变化率 16， 130 7d 老化前后断裂伸长率 变化率 11， 130 7d3# 油质量变化率 10， DIN 磨耗 87mm3。 0064 实施例 4 0065 一种 V 带包布胶， 其组成按重量计包括如下组分 ： 0066 羧基丁腈橡胶 30 份， 氯化聚乙烯橡胶 50 份， 氯丁橡胶 20 份， 硫黄 0.4 份， 氧化镁 6 。
30、份， 氧化锌 4 份， 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑 0.8 份， 复配交联剂 TCHC0.8 份， 炭黑 N330 65 份， 妥尔油 10 份， 酚醛树脂 8 份， 4020 防老剂 2.5 份， 硬脂酸铅 2 份。 0067 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进行塑化， 温度 120， 时间 3 分钟 ； 然后放入开 炼机中， 在温度 75下片 ； 再将氯丁橡胶、 羧基丁腈橡胶、 塑化后的氯化聚乙烯橡胶加入开 炼机进行合炼， 待合炼均匀后待用 ； 在密炼机中依次加入氧化镁， 氧化锌， 2、 2 - 二硫代二 苯并噻唑， 复配交联剂 TCHC， 炭黑 N330， 妥尔油， 酚醛树脂， 4020。
31、 防老剂， 硬脂酸铅， 混炼均 匀， 排胶温控制在 100 ； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开炼， 开炼 2 分钟时间， 下片出 胶得到 V 包布胶。 0068 胶料硫化条件 ： 温度 150， 时间 15 分钟。 0069 性能指标如下 ： 拉伸强度 16.4MPa， 断裂伸长率 425。300定伸强度 9.7MPa， 永 久变形 22， 130 7d 老化前后拉伸强度变化率 17， 130 7d 老化前后断裂伸长率 变化率 10， 130 7d3# 油质量变化率 11， DIN 磨耗 85mm3。 0070 实施例 5 0071 一种 V 带包布胶， 其组成按重量计包括如下组分 ： 0。
32、072 羧基丁腈橡胶 20 份， 氯化聚乙烯橡胶 30 份， 氯丁橡胶 30 份， 硫黄 0.4 份， 氧化镁 5 份， 氧化锌 3 份， 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑 0.7 份， 复配交联剂 TCHC0.8 份， 炭黑 N330 70 份， 松焦油 18 份， 酚醛树脂 3 份， 4020 防老剂 1.5 份， 硬脂酸铅 2.5 份。 0073 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进行塑化， 温度 113， 时间 2 分钟 ； 然后放入开 炼机中， 在温度 72下片 ； 再将氯丁橡胶、 羧基丁腈橡胶、 塑化后的氯化聚乙烯橡胶加入开 炼机进行合炼， 待合炼均匀后待用 ； 在密炼机中依次加入氧化镁，。
33、 氧化锌， 2、 2 - 二硫代二 苯并噻唑， 复配交联剂 TCHC， 炭黑 N330， 松焦油， 酚醛树脂， 4020 防老剂， 硬脂酸铅。 ， 混炼均 匀， 排胶温控制在 45； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开炼， 开炼 3 分钟时间， 下片出胶 得到 V 包布胶。 0074 胶料硫化条件 ： 温度 150， 时间 15 分钟。 0075 性能指标如下 ： 拉伸强度 16.5MPa， 断裂伸长率 411。300定伸强度 9.6MPa， 永 久变形 20， 130 7d 老化前后拉伸强度变化率 19， 130 7d 老化前后断裂伸长率 变化率 12， 130 7d3# 油质量变化率 13。
34、， DIN 磨耗 89mm3。 0076 实施例 6 0077 一种 V 带包布胶， 其组成按重量计包括如下组分 ： 说 明 书 CN 104262725 A 7 6/8 页 8 0078 羧基丁腈橡胶10份， 氯化聚乙烯橡胶60份， 氯丁橡胶30份， 硫黄0.4份， 氧化镁5 份， 氧化锌 3 份， 2、 2 - 二硫代二苯并噻唑 0.7 份， 复配交联剂 TCHC1 份， 炭黑 N330 45 份， 妥尔油 10 份， 酚醛树脂 5 份， 4020 防老剂 1 份， 硬脂酸铅 2.8 份。 0079 先将氯化聚乙烯橡胶在密炼机中进行塑化， 温度 120， 时间 2.5 分钟 ； 然后放入 。
35、开炼机中， 温度 70下片 ； 再将氯丁橡胶、 羧基丁腈橡胶、 塑化后的氯化聚乙烯橡胶加入开 炼机进行合炼， 待合炼均匀后待用 ； 在密炼机中依次加入氧化镁， 氧化锌， 2、 2 - 二硫代二 苯并噻唑， 复配交联剂 TCHC， 炭黑 N330， 妥尔油， 酚醛树脂， 4020 防老剂， 硬脂酸铅。混炼均 匀， 排胶温控制在 70； 最后在开炼机加入硫黄， 进行薄通开炼， 开炼 2.8 分钟时间， 下片出 胶得到 V 包布胶。 0080 胶料硫化条件 ： 温度 150， 时间 15 分钟。 0081 性能指标如下 ： 拉伸强度 16.5MPa， 断裂伸长率 415。300定伸强度 10.1MP。
36、a， 永久变形 20， 130 7d 老化前后拉伸强度变化率 18， 130 7d 老化前后断裂伸长 率变化率 15， 130 7d3# 油质量变化率 11， DIN 磨耗 90mm3。 0082 说 明 书 CN 104262725 A 8 7/8 页 9 0083 说 明 书 CN 104262725 A 9 8/8 页 10 0084 通过实施例和对比例的对比可以看出， 本发明的包布胶性能优越， 其耐磨性能和 耐热氧老化性能较现有技术中的产品有大幅提高。 本发明中包布胶的常规力学性能较常规 配方的产品力学性能有所提高， 热氧老化后的拉伸强度和断裂伸长率的下降较小， 说明耐 热氧老化性能得到提高。此外， 本发明中包布胶的 DIN 磨耗较小， 说明耐磨性能提高。这些 性能的提高， 可使产品的寿命和使用性能得以提高。 说 明 书 CN 104262725 A 10 。