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1、(10)申请公布号 CN 104193172 A (43)申请公布日 2014.12.10 CN 104193172 A (21)申请号 201410303368.5 (22)申请日 2014.06.30 C03C 8/00(2006.01) (71)申请人 贵州省兴仁县荣凯五金搪瓷制品有 限公司 地址 562300 贵州省黔西南布依族苗族自治 州兴仁县经济开发区 （园区） 中小企业 园 (72)发明人 艾德飞 (74)专利代理机构 贵阳东圣专利商标事务有限 公司 52002 代理人 袁庆云 (54) 发明名称 一种烧金桶用钛白面釉及其生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种烧金桶用钛白面釉。
2、， 包括 以下重量份的原料 ： 长石 9-9.5、 石英 22.5-23.5、 硼砂 30-32、 硝酸钠 3-4、 氧化钛 14-15、 氧化锌 1-1.5、 氧化镁 1-1.5、 磷酸三钠 8.5-9、 硅氟化钠 7-8。上述配方经高温熔融后， 急剧冷却成粒状或 片状的硼硅酸盐玻璃质， 得钛面釉块 ； 以 100 公斤 钛面釉块计， 加入其重量6.00%叙永瓷土、 3.0%纯 度 95% 镉红、 0.01% 镉黄、 45.00% 水、 110.00% 高铝 石球， 混合均匀， 球磨即成面釉， 细度为筛网 100 目。 本发明有美观的色彩和稳定的色调， 良好的耐 酸、 耐碱、 耐热、 耐磨等。
3、性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104193172 A CN 104193172 A 1/1 页 2 1. 一种烧金桶用钛白面釉， 包括以下重量份的原料 ： 长石 9-9.5、 石英 22.5-23.5、 硼砂 30-32、 硝酸钠 3-4、 氧化钛 14-15、 氧化锌 1-1.5、 氧 化镁 1-1.5、 磷酸三钠 8.5-9、 硅氟化钠 7-8。 2. 如权利要求 1 所述的烧金桶用钛白面釉， 其中重量份的原料如下 ： 长石 9.3、 石英。
4、 23.29、 硼砂 30.92、 硝酸钠 3.38、 氧化钛 14.52、 氧化锌 1.39、 氧化镁 1.35、 磷酸三钠 8.71、 硅氟化钠 7.16。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的一种烧金桶用钛白面釉的生产方法， 包括以下步骤 ： （1） 上述配方经高温熔融后， 急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质， 得钛面釉块 ； （2） 以 100 公斤钛面釉块计， 加入其重量 6.00% 叙永瓷土、 3.0% 纯度 95% 镉红、 0.01% 镉 黄、 45.00% 水、 110.00% 高铝石球， 混合均匀， 球磨即成面釉， 细度为筛网 100 目。 4. 如权利要求 3 所述的烧金。
5、桶用镍底瓷釉的生产方法， 其中 ： 叙永瓷土中二氧化硅 40%、 三氧化二铝 38%。 权 利 要 求 书 CN 104193172 A 2 1/3 页 3 一种烧金桶用钛白面釉及其生产方法 技术领域 0001 本发明属于化工技术领域， 具体来说涉及一种用于在基体金属上形成面釉层的瓷 釉， 同时还涉及该瓷釉的生产方法。 背景技术 0002 烧金桶是一种用于祭祀焚烧纸钱等祭祀用品的桶壁带孔洞的搪瓷桶， 现有的生产 工艺分为制坯、 制釉 （包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆） 、 涂搪、 烧成、 饰花等工序。在预 先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉， 烧成后再涂敷面釉 （一次或数次） 。底釉是与金。
6、 属坯相互结合的过渡层 , 面釉涂敷在底釉上， 起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和 一系列物理化学性能的作用。 0003 烧金桶用瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。 瓷釉料包括基 体剂、 助溶剂、 乳浊剂、 密着剂、 氧化剂、 辅助剂及着色剂等组分， 各有不同的作用。 基体剂是 主要的， 其中多数是硅酸盐、 氧化硼、 氧化铝和碱金属氧化物。瓷釉的制作方法是将各组份 充分混匀 （干混 , 也可加 5 15的水 , 并制成小球） , 在池窑、 坩埚窑或回转炉中熔化达 一定均匀程度， 经水淬、 气冷或热压成薄片， 然后研磨 （用球磨机或气流粉磨机） 成干釉粉或 加水制成釉浆。 0。
7、004 现有的用于在底釉层上形成面釉的瓷釉配方制成的烧金桶， 光泽度、 耐酸、 耐碱、 耐磨等性能不佳， 膨胀系数应与底釉不相适应易暴瓷， 色彩不鲜和色调不稳定， 严重影响了 产品的质量和使用寿命。 发明内容 0005 本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种有美观的色彩和稳定的色调， 良好 的耐酸、 耐碱、 耐热、 耐磨等性能的烧金桶用钛白面釉。 0006 本发明的另一目的还在于提供该烧金桶用钛白面釉的生产方法 本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的 ： 本发明的烧金桶用钛白面釉， 包括以下重量份的原料 ： 长石 9-9.5、 石英 22.5-23.5、 硼砂 30-32。
8、、 硝酸钠 3-4、 氧化钛 14-15、 氧化锌 1-1.5、 氧 化镁 1-1.5、 磷酸三钠 8.5-9、 硅氟化钠 7-8。 0007 优选 ： 长石9.3、 石英23.29、 硼砂30.92、 硝酸钠3.38、 氧化钛14.52、 氧化锌1.39、 氧化镁 1.35、 磷酸三钠 8.71、 硅氟化钠 7.16。 0008 本发明的一种烧金桶用钛白面釉的生产方法， 包括以下步骤 ： （1） 上述配方经高温熔融后， 急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质， 得钛面釉块 ； （2） 以 100 公斤钛面釉块计， 加入其重量 6.00% 叙永瓷土、 3.0% 镉红 （纯度 95%） 、 0.0。
9、1% 镉黄、 45.00% 水、 110.00% 高铝石球， 混合均匀， 球磨即成面釉， 细度为筛网 100 目。 0009 上述的烧金桶用镍底瓷釉的生产方法， 其中 ： 叙永瓷土中二氧化硅 40%、 三氧化二 铝 38%。 说 明 书 CN 104193172 A 3 2/3 页 4 0010 本发明与现有技术相比， 具有明显的有益效果， 从以上技术方案可知 ： 本发明有良 好的乳浊度和较高的光泽度、 膨胀系数与底釉相适应并小于金属铁坯、 烧成温度应略低于 底釉、 有比底釉略小的粘度、 有较的低的表面张力、 有良好的耐酸、 耐碱、 耐热等性能、 有较 好的弹性和耐磨性、 有美观的色彩和稳定的。
10、色调。 0011 本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。 具体实施方式 0012 实施例 1 一种烧金桶用钛白面釉的生产方法， 包括以下步骤 ： （1） 将长石9.3公斤、 石英23.29公斤、 硼砂30.92公斤、 硝酸钠3.38公斤、 氧化钛14.52 公斤、 氧化锌 1.39 公斤、 氧化镁 1.35 公斤、 磷酸三钠 8.71 公斤、 硅氟化钠 7.16 公斤， 经高 温熔融后， 急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质， 得钛面釉块 ； （2） 以 100 公斤钛面釉块计， 加入其重量 6.00% 叙永瓷土 （叙永瓷土中二氧化硅 40%、 三 氧化二铝 38%） 、 3.0% 镉红 。
11、（纯度 95%） 、 0.01% 镉黄、 45.00% 水、 110.00% 高铝石球， 混合均匀， 球磨即成面釉， 细度为筛网 100 目， 筛余量为 1.02.0/g。 0013 使用时， 根据钢板的厚薄进行水份进行常规釉调配 （如钢板厚， 可适当减少水份） ， 使釉在整个桶层涂搪均匀， 烘干后进行高温煅烧 （温度一般在850-860之间） ， 烧成时间 根据质量要求来定。 0014 经检测， 本方法所得的钛白面釉有良好的乳浊度和较高的光泽度、 膨胀系数应与 底釉相适应并小于金属铁坯、 烧成温度略低于底釉、 有比底釉略小的粘度、 有较的低的表面 张力、 有良好的耐酸、 耐碱、 耐热等性能、。
12、 有较好的弹性和耐磨性、 有美观的色彩和稳定的色 调。 0015 实施例 2 一种烧金桶用钛白面釉的生产方法， 包括以下步骤 ： （1） 将长石 9 公斤、 石英 22.5 公斤、 硼砂 32 公斤、 硝酸钠 3 公斤、 氧化钛 15 公斤、 氧化 锌 1.5 公斤、 氧化镁 1 公斤、 磷酸三钠 9 公斤、 硅氟化钠 7 公斤， 经高温熔融后， 急剧冷却成 粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质， 得钛面釉块 ； （2） 以 100 公斤钛面釉块计， 加入其重量 6.00% 叙永瓷土 （叙永瓷土中二氧化硅 40%、 三 氧化二铝 38%） 、 3.0% 镉红 （纯度 95%） 、 0.01% 镉黄、 4。
13、5.00% 水、 110.00% 高铝石球， 混合均匀， 球磨即成面釉， 细度为筛网 100 目， 筛余量为 1.02.0/g。 0016 使用时， 根据钢板的厚薄进行水份进行常规釉调配 （如钢板厚， 可适当减少水份） ， 使釉在整个桶层涂搪均匀， 烘干后进行高温煅烧 （温度一般在850-860之间） ， 烧成时间 根据质量要求来定。 0017 经检测， 本方法所得的钛白面釉有良好的乳浊度和较高的光泽度、 膨胀系数应与 底釉相适应并小于金属铁坯、 烧成温度略低于底釉、 有比底釉略小的粘度、 有较的低的表面 张力、 有良好的耐酸、 耐碱、 耐热等性能、 有较好的弹性和耐磨性、 有美观的色彩和稳定。
14、的色 调。 0018 实施例 3 一种烧金桶用钛白面釉的生产方法， 包括以下步骤 ： 说 明 书 CN 104193172 A 4 3/3 页 5 （1） 将长石 9.5 公斤、 石英 23.5 公斤、 硼砂 30 公斤、 硝酸钠 4 公斤、 氧化钛 14 公斤、 氧 化锌 1 公斤、 氧化镁 1.5 公斤、 磷酸三钠 8.5 公斤、 硅氟化钠 8 公斤， 经高温熔融后， 急剧冷 却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质， 得钛面釉块 ； （2） 以 100 公斤钛面釉块计， 加入其重量 6.00% 叙永瓷土 （叙永瓷土中二氧化硅 40%、 三 氧化二铝 38%） 、 3.0% 镉红 （纯度 95%） 。
15、、 0.01% 镉黄、 45.00% 水、 110.00% 高铝石球， 混合均匀， 球磨即成面釉， 细度为筛网 100 目， 筛余量为 1.02.0/g。 0019 使用时， 根据钢板的厚薄进行水份进行常规釉调配 （如钢板厚， 可适当减少水份） ， 使釉在整个桶层涂搪均匀， 烘干后进行高温煅烧 （温度一般在850-860之间） ， 烧成时间 根据质量要求来定。 0020 经检测， 本方法所得的钛白面釉有良好的乳浊度和较高的光泽度、 膨胀系数应与 底釉相适应并小于金属铁坯、 烧成温度略低于底釉、 有比底釉略小的粘度、 有较的低的表面 张力、 有良好的耐酸、 耐碱、 耐热等性能、 有较好的弹性和耐磨性、 有美观的色彩和稳定的色 调。 0021 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 任 何未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 104193172 A 5 。