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1、(10)申请公布号 CN 104003624 A (43)申请公布日 2014.08.27 CN 104003624 A (21)申请号 201410256811.8 (22)申请日 2014.06.10 C03C 17/00(2006.01) (71)申请人 芜湖万辰电光源科技有限公司 地址 241100 安徽省芜湖市芜湖县机械工业 园 (72)发明人 汪元平 徐永 邹亨平 齐小林 (74)专利代理机构 芜湖安汇知识产权代理有限 公司 34107 代理人 张小虹 (54) 发明名称 一种玻璃管镀膜载台 (57) 摘要 本发明公开了一种玻璃管镀膜载台， 包括底 盘 (1) 和顶盘 (2) 及支。
2、撑于二者之间的主支柱 (3)， 所述底盘 (1) 为可由外设驱动齿轮带动的齿 轮盘， 所述底盘 (1) 上可转动连接有多个沿其周 向分布的转盘 (5)， 玻璃管摆放于玻璃管架上， 所 述转盘 (5) 上设有多个支撑所述玻璃管架的支座 (11)。采用上述技术方案， 巧妙的运用齿轮传动， 使得玻璃管更均匀的镀膜， 保证玻璃管可在镀膜 设备中高效率高质量的完成镀膜。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104003624 A CN 1040。
3、03624 A 1/1 页 2 1. 一种玻璃管镀膜载台， 其特征在于 ： 包括底盘 (1) 和顶盘 (2) 及支撑于二者之间的 主支柱 (3)， 所述底盘 (1) 为可由外设驱动齿轮带动的齿轮盘， 所述底盘 (1) 上可转动连接 有多个沿其周向分布的转盘 (5)， 玻璃管摆放于玻璃管架上， 所述转盘 (5) 上设有多个支撑 所述玻璃管架的支座 (11)。 2. 按照权利要求 1 所述的玻璃管镀膜载台， 其特征在于 ： 所述底盘 (1) 下方设有与 其同心布置的大齿轮 (7)， 所述底盘 (1) 上固定连接有与所述大齿轮 (7) 啮合传动的齿轮 (15)。 3. 按照权利要求 2 所述的玻璃管。
4、镀膜载台， 其特征在于 ： 所述转盘 (5) 的下方固定连 接有与所述大齿轮 (7) 相啮合的齿轮 (8)。 4. 按照权利要求 3 所述的玻璃管镀膜载台， 其特征在于 ： 所述齿轮 (15) 与所述齿轮 (8) 均匀交替布置。 5. 按照权利要求 4 所述的玻璃管镀膜载台， 其特征在于 ： 所述转盘 (5) 下设有与其同 轴转动的齿轮 (9)， 所述支座 (11) 下方设有与所述齿轮 (9) 相啮合的齿轮 (10)。 6. 按照权利要求 5 所述的玻璃管镀膜载台， 其特征在于 ： 所述玻璃管架包括立杆 (17) 及设于所述立杆 (17) 两端支撑玻璃管的分隔架 (18)， 所述下方分隔架 (。
5、18) 下设有挡板 (19)。 7. 按照权利要求 6 所述的玻璃管镀膜载台， 其特征在于 ： 所述支座 (11) 中心设有支撑 所述立杆 (17) 的安装孔 (13)。 8. 按照权利要求 7 所述的玻璃管镀膜载台， 其特征在于 ： 所述支座 (11) 为圆柱结构， 在所述支座 (11) 上端面上设有径向连通的凹槽 (12)。 9. 按照权利要求 1 至 8 任一项所述的玻璃管镀膜载台， 其特征在于 ： 所述顶盘 (2) 的 周向设有与下方所述转盘(5)对应分布的定位盘(6)， 所述定位盘(6)上设有与所述安装孔 (13) 位于同一直线上的定位孔 (14)。 10. 按照权利要求 9 所述的。
6、玻璃管镀膜载台， 其特征在于 ： 所述定位盘 (6) 与对应分布 的所述转盘 (5) 间连接有支杆 (4)。 权 利 要 求 书 CN 104003624 A 2 1/3 页 3 一种玻璃管镀膜载台 技术领域 0001 本发明属于玻璃管生产技术领域， 更具体地说， 本发明涉及一种玻璃管镀膜载台。 背景技术 0002 在玻璃管镀膜设备中， 需要将玻璃管置于载台上， 送至镀膜设备内进行镀膜。 现有 的玻璃管镀膜载台一次只能装置少量的玻璃管， 且不能很好的实现均匀镀膜， 工作效率低 且镀膜效果差。 发明内容 0003 本发明提供一种可提高镀膜质量， 实现均匀镀膜的新型玻璃管镀膜载台。 0004 为了。
7、实现上述目的， 本发明采取的技术方案为 ： 所提供的这种玻璃管镀膜载台包 括底盘和顶盘及支撑于二者之间的主支柱， 所述底盘为可由外设驱动齿轮带动的齿轮盘， 所述底盘上可转动连接有多个沿其周向分布的转盘， 玻璃管摆放在玻璃管架上， 所述转盘 上设有多个支撑所述玻璃管架的支座。 0005 为使上述技术方案更加完善， 本发明还提供以下更进一步的优选技术方案， 以获 得满意的实用效果 ： 0006 所述底盘下方设有与其同心布置的大齿轮， 所述底盘上固定连接有与所述大齿轮 啮合传动的齿轮。 0007 所述转盘的下方固定连接有与所述大齿轮相啮合的齿轮。 0008 所述齿轮与所述齿轮均匀交替布置。 0009。
8、 所述转盘下设有与其同轴转动的齿轮， 所述支座下方设有与所述齿轮 相啮 合的齿轮。 0010 所述玻璃管架包括立杆及设于所述立杆两端支撑玻璃管的分隔架， 所述下方分隔 架下设有挡板。 0011 所述支座中心设有支撑所述立杆的安装孔。 0012 所述支座为圆柱结构， 在所述支座上端面上设有径向连通的凹槽。 0013 所述顶盘的周向设有与下方所述转盘对应分布的定位盘， 所述定位盘上设有与所 述安装孔位于同一直线上的定位孔。 0014 所述定位盘与对应分布的所述转盘间连接有支杆。 0015 本发明玻璃管镀膜载台与现有技术相比， 底盘由外设驱动齿轮带动其转动， 在底 盘上一周设有多个可自转的转盘， 转。
9、盘一周设有多个支撑玻璃管架的支座， 通过这种周向 的分布可扩大对玻璃管的承载数量， 实现单次对多根玻璃管进行镀膜。通过一系列的齿轮 传动带动各转盘均有序的转动， 保证更好更均匀的镀膜。在转盘上的每个支座亦可通过齿 轮带动其转动， 支座相对与转盘自转， 实现转盘上每个支座支撑的玻璃管架均自转， 进一步 提高镀膜的质量， 保证每根玻璃管均匀的镀膜。 本发明玻璃管镀膜载台， 巧妙的应用了齿轮 传动， 以实现底盘、 转盘及支座的转动， 保证玻璃管可在镀膜设备中高效率高质量的完成镀 说 明 书 CN 104003624 A 3 2/3 页 4 膜。 附图说明 0016 下面对本说明书各幅附图所表达的内容。
10、及图中的标记作简要说明 ： 0017 图 1 为本发明结构示意图 ； 0018 图 2 为本发明底部齿轮示意图 ； 0019 图 3 为本发明转盘局部放大图 ； 0020 图 4 为图 3 中 A 支座局部放大图 ； 0021 图 5 为玻璃管架结构示意图。 0022 图中标记为 ： 1、 底盘， 2、 顶盘， 3、 主支柱， 4、 支杆， 5、 转盘， 6、 定位盘， 7、 大齿轮， 8、 齿轮， 9、 齿轮， 10、 齿轮， 11、 支座， 12、 凹槽， 13、 安装孔， 14、 定位孔， 15、 齿轮， 16、 辅 支柱， 17、 立杆， 18、 分隔架， 19、 挡板。 具体实施方式。
11、 0023 下面对照附图， 通过对实施例的描述， 对本发明的具体实施方式作进一步详细的 说明。 0024 本发明玻璃管镀膜载台， 如图 1 所示， 包括底盘 1 和顶盘 2 及支撑于二者之间的 主支柱 3， 底盘 1 为可由外设驱动齿轮带动的齿轮盘， 主支柱 3 支撑于底盘 1 和顶盘 2 的中 心。镀膜设备内设有由电机驱动的齿轮， 将镀膜载台送入镀膜设备后使驱动齿轮与底盘 1 啮合， 带动底盘 1 转动。底盘 1 上可转动连接有多个沿其周向分布的转盘 5， 将玻璃管摆放 于玻璃管架上， 转盘 5 上设有多个支撑玻璃管架的支座 11。 0025 本发明中， 通过齿轮传动带动各转动部件的转动， 。
12、底盘 1 下方设有与其同心布置 的大齿轮 7， 大齿轮 7 与底盘 1 的相向对面间设有滚珠， 保证二者可相对轻松转动。底盘 1 上固定连接有与大齿轮 7 啮合传动的齿轮 15。齿轮 15 在底盘 1 上均匀分布有多个， 实 现更好更稳定的传动。 底盘1转动带动其上固定的齿轮15转动， 齿轮15与大齿轮7啮 合， 带动大齿轮 7 转动。在每个转盘 5 的下方均固定连接有与大齿轮 7 相啮合的齿轮 8， 大齿轮 7 带动每个齿轮 8 转动， 从而带动转盘 5 转动， 图 2 为大齿轮 7 与齿轮 8 的示意 图。齿轮 15 与齿轮 8 均匀交替布置在底盘 1 的下方， 与大齿轮 7 相啮合， 保。
13、证传动受 力的稳定性。 0026 如图3所示， 转盘5下设有与其同轴转动的齿轮9， 在转盘5上每个支座11的下 方设有与齿轮 9 相啮合传动的齿轮 10。齿轮 9 与转盘 5 同步转动， 带动其周边与其 啮合的齿轮 10 转动， 从而支座 11 转动。 0027 将玻璃管摆放于玻璃管架上， 如图 5 所示， 玻璃管架包括立杆 17 及设于立杆 17 两 端支撑玻璃管的分隔架 18， 下方分隔架 18 下设有挡板 19。分隔架 18 包括外挡圈及多个挡 杆， 外挡圈呈圆形， 挡杆均匀分布于外挡圈内部， 并将其分隔成多个独立的区域， 玻璃管竖 直放置于上下分隔架 18 间以隔离玻璃管。下方分隔架 。
14、18 固定连接与立杆 17 上。上方的 分隔架 18 与立杆 17 可滑动连接， 可根据所支撑玻璃管的长度将上分隔架 7 进行上下调节。 立杆 17 上设有可滑动的套管， 挡杆的一端连接在套管的外壁上， 另一端连接外挡圈。套管 的侧壁设有定位螺钉， 松开定位螺钉可将套管连同上方的分隔架 18 一起沿立杆 17 上下移 说 明 书 CN 104003624 A 4 3/3 页 5 动， 移至合适的位置后拧紧定位螺钉， 螺钉头部压紧在立杆 17 上， 实现定位。 0028 如图4所示， 在支座11中心设有安装孔13， 可将玻璃管架立柱17的下端支撑在安 装孔 13 内。支座 11 为圆柱结构， 在。
15、支座 11 上端面上设有沿其径向连通的凹槽 12， 便于取 出及放如玻璃管架。 0029 在上方顶盘2的周向设有与下方转盘5对应分布的定位盘6， 定位盘6上设有与安 装孔 13 位于同一直线上的定位孔 14， 将立杆 17 的下端置于安装孔 13 内， 上端插入与安装 孔 13 相对应的定位孔 14 内， 从而支撑起玻璃管架。为保证结构的稳定性， 在定位盘 6 与其 相对应分布的转盘 5 间连接有支杆 4。在底盘 1 与顶盘 2 之间， 设有均匀分布的辅支柱 16， 以辅助主支柱 3 起到支撑作用， 以增强整个镀膜载台的结构稳定性。 0030 本发明玻璃管镀膜载台， 底盘1由外设驱动齿轮带动其。
16、转动， 在底盘1 上一周设有 多个可自转的转盘5， 转盘5一周设有多个支撑玻璃管架的支座11， 通过这种周向的分布可 扩大对玻璃管的承载数量， 实现单次对多根玻璃管进行镀膜。通过一系列的齿轮传动带动 各转盘 5 均有序的转动， 保证更好更均匀的镀膜。在转盘 5 上的每个支座 11 亦可通过齿轮 带动其转动， 支座11相对与转盘5自转， 实现转盘5上每个支座11支撑的玻璃管架均自转， 进一步提高镀膜的质量， 保证每根玻璃管均匀的镀膜。 本发明玻璃管镀膜载台， 巧妙的应用 了齿轮传动， 以实现底盘 1、 转盘 5 及支座 11 的转动， 保证玻璃管可在镀膜设备中高效率高 质量的完成镀膜。 0031 上面结合附图对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用 于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104003624 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104003624 A 6 2/3 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104003624 A 7 3/3 页 8 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104003624 A 8 。