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1、(10)申请公布号 CN 104162843 A (43)申请公布日 2014.11.26 CN 104162843 A (21)申请号 201410382940.1 (22)申请日 2014.08.06 B24C 3/08(2006.01) B24C 7/00(2006.01) B24C 9/00(2006.01) (71)申请人 陈菊芳 地址 325200 浙江省温州市瑞安市仙降街道 塘头村 114 号 (72)发明人 陈菊芳 (54) 发明名称 研磨机 (57) 摘要 本发明公开了一种研磨机， 包括研磨盘， 研磨 盘上方设置有被动套筒， 所述被动套筒顶部与支 撑架活动连接， 被动套筒与支。
2、撑架之间设置有阻 尼器， 支撑架上设置有驱动机构， 支撑架的末端还 设置有缓冲器 ； 所述研磨盘上设置有若干个喷射 孔， 喷射孔下方设置有进料管路， 进料管路的侧壁 对称设置有若干个进料旁路管， 喷沙孔的顶部设 置有敞口端， 敞口端的外侧边设置有弧形凹口。 本 发明能够改进现有技术的不足， 适用于具有不规 则凹孔的小型工件的研磨加工， 研磨效果好， 自动 化程度高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104162843 A CN 1。
3、04162843 A 1/1 页 2 1. 一种研磨机， 包括研磨盘 （1） ， 研磨盘 （1） 上方设置有被动套筒 （2） ， 其特征在于 ： 所 述被动套筒 （2） 顶部与支撑架 （3） 活动连接， 被动套筒 （2） 与支撑架 （3） 之间设置有阻尼器 （5） ， 支撑架 （3） 上设置有驱动机构 （4） ， 支撑架 （3） 的末端还设置有缓冲器 （25） ； 所述研磨 盘 （1） 上设置有若干个喷射孔 （6） ， 喷射孔 （6） 下方设置有进料管路 （7） ， 进料管路 （7） 的侧 壁对称设置有若干个进料旁路管 （8） ， 喷沙孔 （6） 的顶部设置有敞口端 （9） ， 敞口端 （9）。
4、 的外 侧边设置有弧形凹口 （10） 。 2.根据权利要求1所述的研磨机， 其特征在于 ： 所述阻尼器 （5） 内设置有两个相互紧密 接触的橡胶阻尼盘 （11） ， 橡胶阻尼盘 （11） 的中心设置有外套管 （12） ， 外套管 （12） 内设置有 内套管 （13） ， 外套管 （12） 内壁设置有若干组内径不同的主动齿轮 （14） ， 内套管 （13） 的外壁 设置有与主动齿轮 （14） 择一啮合的被动齿轮 （15） ， 外套管 （12） 连接至支撑架 （3） ， 内套管 （13） 连接至被动套筒 （2） 。 3. 根据权利要求 2 所述的研磨机， 其特征在于 ： 所述橡胶阻尼盘 （11） 。
5、的两个接触面上 设置有相互配合的环形花纹层 （16） 。 4. 根据权利要求 2 所述的研磨机， 其特征在于 ： 所述外套管 （12） 内包括 4 个主动齿轮 （14） ， 内径之比为 1:2:3:5。 5. 根据权利要求 1 所述的研磨机， 其特征在于 ： 所述缓冲器 （25） 包括弹簧体 （17） ， 弹 簧体 （17） 外侧设置有锥形外套 （18） 。 6. 根据权利要求 1 所述的研磨机， 其特征在于 ： 所述喷射孔 （6） 内设置有缩口 （19） 。 7. 根据权利要求 6 所述的研磨机， 其特征在于 ： 所述缩口 （19）内设置有螺旋叶片 （20） 。 8.根据权利要求1所述的研磨。
6、机， 其特征在于 ： 所述进料管路 （7） 的侧壁对称设置有四 个进料旁路管 （8） ， 进料管路 （8） 与进料管路 （7） 接口处的夹角为 20。 9. 根据权利要求 1 所述的研磨机， 其特征在于 ： 所述驱动机构 （4） 优选为气缸。 权 利 要 求 书 CN 104162843 A 2 1/3 页 3 研磨机 技术领域 0001 本发明涉及机械加工技术领域， 尤其是一种研磨机。 背景技术 0002 对小型工件的高精度研磨加工一直是本领域的研究方向。中国发明专利 CN 102009382 B 公开了一种研磨机， 适用于小型工件的平面加工。但是， 这种研磨机无法实现 对小型工件上带有不规。
7、则凹孔工件的研磨加工， 对这种工件的加工仍然需要多个工序和大 量人工打磨的参与。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种研磨机， 能够改进现有技术的不足， 适用于 具有不规则凹孔的小型工件的研磨加工， 研磨效果好， 自动化程度高。 0004 为解决上述技术问题， 本发明所采取的技术方案如下。 0005 研磨机， 包括研磨盘， 研磨盘上方设置有被动套筒， 所述被动套筒顶部与支撑架活 动连接， 被动套筒与支撑架之间设置有阻尼器， 支撑架上设置有驱动机构， 支撑架的末端还 设置有缓冲器 ； 所述研磨盘上设置有若干个喷射孔， 喷射孔下方设置有进料管路， 进料管路 的侧壁对称设置有若干个进。
8、料旁路管， 喷沙孔的顶部设置有敞口端， 敞口端的外侧边设置 有弧形凹口。 0006 作为优选， 所述阻尼器内设置有两个相互紧密接触的橡胶阻尼盘， 橡胶阻尼盘的 中心设置有外套管， 外套管内设置有内套管， 外套管内壁设置有若干组内径不同的主动齿 轮， 内套管的外壁设置有与主动齿轮择一啮合的被动齿轮， 外套管连接至支撑架， 内套管连 接至被动套筒。 0007 作为优选， 所述橡胶阻尼盘的两个接触面上设置有相互配合的环形花纹层。 0008 作为优选， 所述外套管内包括 4 个主动齿轮， 内径之比为 1:2:3:5。 0009 作为优选， 所述缓冲器 5 包括弹簧体 17， 弹簧体 17 外侧设置有锥。
9、形外套。 0010 作为优选， 所述喷射孔内设置有缩口。 0011 作为优选， 所述缩口内设置有螺旋叶片。 0012 作为优选， 所述进料管路的侧壁对称设置有四个进料旁路管， 进料管路与进料管 路接口处的夹角为 20。 0013 作为优选， 所述驱动机构优选为气缸。 0014 采用上述技术方案所带来的有益效果在于 ： 本发明在现有有技术的基础上， 在研 磨盘上设置若干个喷射孔， 喷射孔向外喷射磨料， 当喷射孔位于工件平面时， 磨料缓慢地从 弧形凹口流出， 均匀分布在研磨盘上， 对工件平面进行研磨。当喷射孔位于不规则凹孔上 时， 磨料向上喷射， 直接作用于凹孔内部， 对凹孔内部进行打磨。喷射孔上。
10、方的敞口端可以 增大磨料的作用面积。四个进料旁路管以 20的夹角与进料管路相通， 可以提高进料管路 内磨料的均匀性， 另外进料旁路管可以使进料管路内的磨料产生旋转， 与螺旋叶片共同作 说 明 书 CN 104162843 A 3 2/3 页 4 用， 提高磨料喷出喷射孔后的研磨效果。缩口可以提高磨料的流速， 增强磨料与凹孔表面 的撞击打磨速度。阻尼器内主动齿轮和被动齿轮的啮合可以实现不同比例的变速效果， 两 个橡胶阻尼盘可以提高减速的平顺性， 而齿轮的配合又反过来延长了橡胶阻尼盘的使用寿 命。环形花纹层可以提高两个橡胶阻尼盘的接触面积， 提高橡胶阻尼盘的耐磨损能力。缓 冲器可以对磨料向上喷射的。
11、冲击力进行缓冲， 锥形外套实现了弹簧体的非线性形变， 可以 实现与喷射冲击力变化相同步。 附图说明 0015 图 1 是本发明一个具体实施方式的示意图。 0016 图 2 是本发明一个具体实施方式中阻尼器的示意图。 0017 图 3 是本发明一个具体实施方式中橡胶阻尼盘的示意图。 0018 图 4 是本发明一个具体实施方式中缓冲器的示意图。 0019 图 5 是本发明一个具体实施方式中喷射孔的示意图。 0020 图 6 是本发明一个具体实施方式中进料管路和进料旁路管配合的示意图。 0021 图中 ： 1、 研磨盘 ； 2、 被动套筒 ； 3、 支撑架、 4、 驱动机构、 5、 阻尼器 ； 6、。
12、 喷射孔 ； 7、 进 料管路 ； 8、 进料旁路管 ； 9、 敞口端 ； 10、 弧形凹口 ； 11、 橡胶阻尼盘 ； 12、 外套管 ； 13、 内套管 ； 14、 主动齿轮 ； 15、 被动齿轮 ； 16、 环形花纹层 ； 17、 弹簧体 ； 18、 锥形外套 ； 19、 缩口 ； 20、 螺旋 叶片 ； 21、 接料盘 ； 22、 负压吸取管 ； 23、 防尘罩 ； 24、 进气口 ； 25、 缓冲器。 具体实施方式 0022 参照图 1-6， 本具体实施方式包括研磨盘 1， 研磨盘 1 上方设置有被动套筒 2， 所述 被动套筒 2 顶部与支撑架 3 活动连接， 被动套筒 2 与支撑架。
13、 3 之间设置有阻尼器 5， 支撑架 3 上设置有驱动机构 4， 支撑架 3 的末端还设置有缓冲器 25 ； 所述研磨盘 1 上设置有两列喷 射孔 6， 两列喷射孔 6 交错设置， 喷射孔 6 下方设置有进料管路 7， 进料管路 7 的侧壁对称设 置有若干个进料旁路管 8， 喷沙孔 6 的顶部设置有敞口端 9， 敞口端 9 的外侧边设置有弧形 凹口 10。 0023 值得注意的是， 所述阻尼器 5 内设置有两个相互紧密接触的橡胶阻尼盘 11， 橡胶 阻尼盘 11 的中心设置有外套管 12， 外套管 12 内设置有内套管 13， 外套管 12 内壁设置有若 干组内径不同的主动齿轮 14， 内套管。
14、 13 的外壁设置有与主动齿轮 14 择一啮合的被动齿轮 15， 外套管 12 连接至支撑架 3， 内套管 13 连接至被动套筒 2。 0024 值得注意的是， 所述橡胶阻尼盘 11 的两个接触面上设置有相互配合的环形花纹 层 16。 0025 值得注意的是， 所述外套管 12 内包括 4 个主动齿轮 14， 内径之比为 1:2:3:5。 0026 值得注意的是， 所述缓冲器 25 包括弹簧体 17， 弹簧体 17 外侧设置有锥形外套 18， 锥形外套 18 纵剖面两个侧边的夹角为 15。 0027 值得注意的是， 所述喷射孔 6 内设置有缩口 19。 0028 值得注意的是， 所述缩口 19。
15、 内设置有螺旋叶片 20。 0029 值得注意的是， 所述进料管路 7 的侧壁对称设置有四个进料旁路管 8， 进料管路 8 与进料管路 7 接口处的夹角为 20。 说 明 书 CN 104162843 A 4 3/3 页 5 0030 值得注意的是， 所述驱动机构 4 优选为气缸。 0031 此外， 在研磨盘的下方设置有接料盘 21， 接料盘 21 底部设置有负压吸取管 22， 被 动套筒 2 的上方设置有防尘罩 23， 防尘罩 23 上设置有进气口 24。这一结构可以对研磨的 工作区域形成相对独立的气流流体， 减少了研磨粉尘的外泄。 0032 本具体实施方式在现有有技术的基础上， 在研磨盘 。
16、1 上设置若干个喷射孔 6， 喷射 孔 6 向外喷射磨料， 当喷射孔 6 位于工件平面时， 磨料缓慢地从弧形凹口 10 流出， 均匀分布 在研磨盘 1 上， 对工件平面进行研磨。当喷射孔 6 位于不规则凹孔上时， 磨料向上喷射， 直 接作用于凹孔内部， 对凹孔内部进行打磨。喷射孔 6 上方的敞口端 9 可以增大磨料的作用 面积。四个进料旁路管 8 以 20的夹角与进料管路 7 相通， 可以提高进料管路内磨料的均 匀性， 另外进料旁路管 8 可以使进料管路 7 内的磨料产生旋转， 与螺旋叶片 20 共同作用， 提 高磨料喷出喷射孔后的研磨效果。缩口 19 可以提高磨料的流速， 增强磨料与凹孔表面。
17、的撞 击打磨速度。阻尼器 5 内主动齿轮 14 和被动齿轮 15 的啮合可以实现不同比例的变速效 果， 两个橡胶阻尼盘 11 可以提高减速的平顺性， 而齿轮的配合又反过来延长了橡胶阻尼盘 11 的使用寿命。环形花纹层 16 可以提高两个橡胶阻尼盘 11 的接触面积， 提高橡胶阻尼盘 11 的耐磨损能力。缓冲器 25 可以对磨料向上喷射的冲击力进行缓冲， 锥形外套 18 实现了 弹簧体 17 的非线性形变， 可以实现与喷射冲击力变化相同步。 0033 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 104162843 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104162843 A 6 2/2 页 7 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104162843 A 7 。