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1、(10)申请公布号 CN 104179109 A (43)申请公布日 2014.12.03 CN 104179109 A (21)申请号 201410471263.0 (22)申请日 2014.09.17 E01C 19/02(2006.01) E01C 19/08(2006.01) E01C 19/10(2006.01) (71)申请人 广东省长大公路工程有限公司 地址 510600 广东省广州市广州大道中 942 号 (72)发明人 徐永钢 杨东来 刘广云 王慧斌 毛磊 胥吉 张育才 范进昌 李晓锋 曾利文 黄兴 钟青 陈福坚 郑永浓 (74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限 公司 。
2、44228 代理人 李永庆 (54) 发明名称 一种生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料 的设备 (57) 摘要 本发明公开了一种生产沥青混合料和 RA 树 脂沥青混合料的设备， 皮带输送装置设在冷料仓 下并延伸至干燥筒， 冷拌皮带输送装置的输入口 与皮带输送装置的输出口相对， 冷拌皮带输送装 置的输出口与提升机的输入口相对 ； 皮带输送装 置、 干燥筒、 冷拌皮带输送装置的衔接处设有三通 翻板阀一 ； 干燥筒的输出口与提升机的输入口相 对应， 提升机的输出口与振动筛输入口相对， 上皮 带输送装置的输入端与提升机的输出口相对， 上 皮带输送装置输出口与热料仓相对， 上皮带输送 装置与热料仓之。
3、间设有四通翻板阀， 提升机、 振动 筛、 上皮带输送装置之间设有三通翻板阀二， 热料 仓与搅拌缸之间设有石料称量斗， 搅拌缸上面设 有沥青称量斗。 本发明可加工沥青混合料和RA树 脂沥青混合料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (10)申请公布号 CN 104179109 A CN 104179109 A 1/1 页 2 1. 一种生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料的设备， 包括冷料仓 （1） 、 皮带输送装置 （2） 、 干燥筒 （3） 、 冷拌皮带。
4、输送装置 （4） 、 提升机 （5） 、 振动筛 （6） 、 沥青灌 （10） 、 A 罐 (11)、 B 罐 （12） 、 粉料称量斗 （13） 、 石料称量斗 （14） 、 沥青称量斗 （15） 、 搅拌缸 （16） 、 成品仓 （17） 、 热料仓 (18)、 上皮带输送装置 （20） ， 其特征在于 ： 冷料仓 （1） 设在干燥筒 （3） 的左边， 皮带 输送装置 （2） 设在冷料仓 （1） 下面并延伸至干燥筒 （3） 入口处 ； 冷拌皮带输送装置 （4） 设在 干燥筒 （3） 一侧， 冷拌皮带输送装置 （4） 的输入口与皮带输送装置 （2） 的输出口相对应， 冷 拌皮带输送装置 （4。
5、） 的输出口与提升机 （5） 的输入口相对应 ； 在皮带输送装置 （2） 、 干燥筒 （3） 、 冷拌皮带输送装置 （4） 它们之间的衔接处设有三通翻板阀一 （19） ； 干燥筒 （3） 的输出 口与提升机 （5） 的输入口相对应， 提升机 （5） 的输出口与振动筛 （6） 输入口相对应， 上皮带 输送装置 （20） 的输入端与提升机 （5） 的输出口相对应， 上皮带输送装置 （20） 输出口与热料 仓 （18） 相对应， 在上皮带输送装置 （20） 与热料仓 （18） 之间设有四通翻板阀 （22） ， 在提升机 （5） 、 振动筛 （6） 、 上皮带输送装置 （20） 它们之间设有三通翻板阀。
6、二 （21） ， 热料仓 （18） 设在 振动筛 （6） 的下面， 搅拌缸 （16） 设在热料仓 （18） 的下面， 在热料仓 （18） 与搅拌缸 (16) 之 间设有石料称量斗 （14） ， 搅拌缸 （16） 上面设有沥青称量斗 （15） ， 在搅拌缸 （16） 上面还设有 沥青称量斗搅拌装置 （31） ； 沥青罐 （10） 、 A 罐 (11)、 B 罐 （12） 设在干燥筒 （3） 右边， 在沥青 称量斗 （15） 与沥青罐 （10） 、 A 罐 (11)、 B 罐 （12） 之间设有导热油炉 （23） ； 粉料称量斗 （13） 设在搅拌缸 （16） 的另一侧的上面。 2. 根据权利要求。
7、 1 所述的生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料的设备， 其特征在于 ： 在干燥筒 （3） 的一侧设有除尘箱 （7） ， 干燥筒 （3） 与除尘箱 （7） 之间通过风管 （24） 连接， 在 除尘箱 （7） 与提升机 （5） 之间设有粗粉螺旋输送装置 （8） 。 3. 根据权利要求 1 所述的生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料的设备， 其特征在于 ： 在干燥筒 （3） 上设有燃烧器 （9） 。 4. 根据权利要求 1 所述的生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料的设备， 其特征在于 ： 所述三通翻板阀一 （19） 、 三通翻板阀二 （21） 由主溜槽 （19a） 、 侧溜槽 （19b） 。
8、、 翻板 （19c） 和气 缸 （19d） 组成， 侧溜槽 （19b） 设在主溜槽 （19a） 的侧边并与主溜槽 （19a） 相通， 翻板 （19c） 设 在主溜槽 （19a） 与侧溜槽 （19b） 之间并一端与主溜槽 （19a） 铰接， 气缸 （19d） 与翻板 （19c） 之间通过连接件 （19e） 连接。 5. 根据权利要求 1 所述的生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料的设备， 其特征在于 ： 所述四通翻板阀 （22） 由主溜槽 （22a） 、 侧溜槽一 （22b） 、 侧溜槽二 （22c） 、 翻板一 （22d） 、 翻板 二 （22e） 、 气缸一 （22f） 和气缸二 （22g。
9、） 组成， 侧溜槽一 （22b） 和侧溜槽二 （22c） 分别设在 主溜槽 （22a） 的两侧边并与主溜槽 （22a） 相通， 翻板一 （22d） 设在主溜槽 （22a） 与侧溜槽 一 （22b） 之间并一端与主溜槽 （22a） 铰接， 气缸一 （22f） 与翻板一 （22d） 之间通过连接件一 （22h） 连接 ； 翻板二 （22e） 设在主溜槽 （22a） 与侧溜槽二 （22c） 之间并一端与主溜槽 （22a） 铰接， 气缸二 （22g） 与翻板二 （22e） 之间通过连接件二 （22i） 连接。 6. 根据权利要求 1 所述的生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料的设备， 其特征在于 ：。
10、 所述的提升机 （5） 包括塔架 （51） 、 循环链条 (52) 和多个料斗 （53） ， 循环链条 （2） 安装在塔 架 （51） 上， 料斗 （53） 均匀固定在循环链条 （52） 上。 权 利 要 求 书 CN 104179109 A 2 1/4 页 3 一种生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料的设备 技术领域 0001 本发明涉及沥青混合料生茶设备， 尤其是一种生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混 合料的设备。 背景技术 0002 现有的沥青混合料的生产设备只能生产常规沥青混合料， 不能生产 RA 树脂沥青 混合料 ； 当需要生产常规沥青混合料或 RA 树脂沥青混合料时， 需备用生产。
11、常规沥青混合料 设备和 RA 树脂沥青混合料的设备， 由于这些沥青混合料生产设备比较庞大， 占地多。 发明内容 0003 本发明的目的旨在提供一种同一部设备上可以加工沥青混合料和 RA 树脂沥青混 合料的生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料的设备。 0004 为实现上述的目的， 本发明的技术方案为 ： 一种生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混 合料的设备， 包括冷料仓、 皮带输送装置、 干燥筒、 冷拌皮带输送装置、 提升机、 振动筛、 沥青 灌、 A 罐、 B 罐、 粉料称量斗、 石料称量斗、 沥青称量斗、 搅拌缸、 成品仓、 热料仓、 上皮带输送 装置， 其中， 冷料仓设在干燥筒的左边， 皮。
12、带输送装置设在冷料仓下面并延伸至干燥筒入口 处 ； 冷拌皮带输送装置设在干燥筒一侧， 冷拌皮带输送装置的输入口与皮带输送装置的输 出口相对应， 冷拌皮带输送装置的输出口与提升机的输入口相对应 ； 在皮带输送装置、 干燥 筒、 冷拌皮带输送装置它们之间的衔接处设有三通翻板阀一 ； 干燥筒的输出口与提升机的 输入口相对应， 提升机的输出口与振动筛输入口相对应， 上皮带输送装置的输入端与提升 机的输出口相对应， 上皮带输送装置输出口与热料仓相对应， 在上皮带输送装置与热料仓 之间设有四通翻板阀， 在提升机、 振动筛、 上皮带输送装置它们之间设有三通翻板阀二， 热 料仓设在振动筛的下面， 搅拌缸设在热。
13、料仓的下面， 在热料仓与搅拌缸之间设有石料称量 斗， 搅拌缸上面设有沥青称量斗， 在搅拌缸上面还设有沥青称量斗搅拌装置 ； 沥青罐、 A 罐、 B 罐设在干燥筒右边， 在沥青称量斗与沥青罐、 A 罐、 B 罐之间设有导热油炉 ； 粉料称量斗设 在搅拌缸的另一侧的上面。 0005 优选的是， 在干燥筒的一侧设有除尘箱， 干燥筒与除尘箱之间通过风管连接， 在除 尘箱与提升机之间设有粗粉螺旋输送装置。 0006 优选的是， 在干燥筒上设有燃烧器。 0007 优选的是， 所述三通翻板阀一、 三通翻板阀二由主溜槽、 侧溜槽、 翻板和气缸组成， 侧溜槽设在主溜槽的侧边并与主溜槽相通， 翻板设在主溜槽与侧溜。
14、槽之间并一端与主溜槽 铰接， 气缸与翻板之间通过连接件连接。 0008 优选的是， 所述四通翻板阀由主溜槽、 侧溜槽一、 侧溜槽二、 翻板一、 翻板二、 气缸 一和气缸二组成， 侧溜槽一和侧溜槽二分别设在主溜槽的两侧边并与主溜槽相通， 翻板一 设在主溜槽与侧溜槽一之间并一端与主溜槽铰接， 气缸一与翻板一之间通过连接件一连 接 ； 翻板二设在主溜槽与侧溜槽二之间并一端与主溜槽铰接， 气缸二与翻板二之间通过连 说 明 书 CN 104179109 A 3 2/4 页 4 接件二连接。 0009 优选的是， 所述的提升机包括塔架、 循环链条和多个料斗， 循环链条安装在塔架 上， 料斗均匀固定在循环链。
15、条上。 0010 本发明采用上述的结构， 通过三通翻板阀一、 三通翻板阀二进行选择生产沥青混 合料和 RA 树脂沥青混合料的通道， 可以在一台设备上完成沥青混合料生产或者 RA 树脂沥 青混合料的生产， 减少了占地。 附图说明 0011 图 1 为本发明平面示意图 ； 图 2 为本发明侧面示意图一 ； 图 3 为本发明侧面示意图二 ； 图 4 为图 3 的 A 向局部视图 ； 图 5 为本发明沥青搅拌示意图 ； 图 6 为本发明三通翻板阀一、 三通翻板阀二示意图一 ； 图 7 为本发明三通翻板阀一、 三通翻板阀二另一开通状态示意图 ； 图 8 为本发明四通翻板阀示意图一 ； 图 9 为本发明四。
16、通翻板阀示意图二 ； 图 10 为本发明四通翻板阀示意图三。 0012 图中 ： 1冷料仓， 2皮带输送装置， 3干燥筒， 4冷拌皮带输送装置， 5提升机， 51输出 轴， 6 振动筛， 7 除尘箱， 8 粗粉螺旋输送装置， 9 燃烧器， 10 沥青灌， 11 A 罐， 12 B 罐， 13 粉料 称量斗， 14 石料称量斗， 15 沥青称量斗， 16 搅拌缸， 17 成品仓， 18 热料仓， 19 三通翻板阀一， 19a 主溜槽， 19b 侧溜槽， 19c 翻板， 19d 气缸， 19e 连接件， 20 上皮带输送装置， 21 三通翻板 阀二， 22 四通翻板阀， 22a 主溜槽， 22b 。
17、侧溜槽一， 22c 侧溜槽二， 22d 翻板一， 22e 翻板二， 22f 气缸一， 22g 气缸二， 22h 连接件一， 22i 连接件二， 23 导热油炉， 24 风管， 25 沥青卸油池， 26 运输车， 27 引风机， 28 废粉处理装置， 29 树脂沥青卸油池， 30 移动式接料小车， 31 沥青称量 斗搅拌装置， 31a 树脂沥青称量斗， 31b 搅拌器， 31c 称重传感器， 32A、 B 组分称量泵三通阀， 33 称量泵三通阀。 具体实施方式 0013 如图 1、 2、 3、 4 和 5 所示， 一种生产沥青混合料和 RA 树脂沥青混合料的设备， 包括 冷料仓 1、 皮带输送装。
18、置 2、 干燥筒 3、 冷拌皮带输送装置 4、 提升机 5、 振动筛 6、 沥青灌 10、 A 罐 11、 B 罐 12、 粉料称量斗 13、 石料称量斗 14、 沥青称量斗 15、 搅拌缸 16、 成品仓 17、 热料 仓 18、 上皮带输送装置 20， 冷料仓 1 设在干燥筒 3 的左边， 皮带输送装置 2 设在冷料仓 1 下 面并延伸至干燥筒 3 入口处 ； 冷拌皮带输送装置 4 设在干燥筒 3 一侧， 冷拌皮带输送装置 4 的输入口与皮带输送装置 2 的输出口相对应， 冷拌皮带输送装置 4 的输出口与提升机 5 的 输入口相对应 ； 在皮带输送装置2、 干燥筒3、 冷拌皮带输送装置4它。
19、们之间的衔接处设有三 通翻板阀一 19 ； 干燥筒 3 的输出口与提升机 5 的输入口相对应， 提升机 5 的输出口与振动 筛 6 输入口相对应， 振动筛 6 的出料口与热料仓 18 相对应， 上皮带输送装置 20 的输入端与 提升机 5 的输出口相对应， 上皮带输送装置 20 输出口与热料仓 18 相对应， 在上皮带输送装 说 明 书 CN 104179109 A 4 3/4 页 5 置 20 与热料仓 18 之间设有四通翻板阀 22， 在提升机 5、 振动筛 6、 上皮带输送装置 20 它们 之间设有三通翻板阀二 21， 热料仓 18 设在振动筛 6 的下面， 搅拌缸 16 设在热料仓 1。
20、8 的下 面， 在热料仓 18 与搅拌缸 16 之间设有石料称量斗 14， 搅拌缸 16 上面设有沥青称量斗 15， 在搅拌缸 5 上面还设有沥青称量斗搅拌装置 31 ； 沥青罐 10、 A 罐 11、 B 罐 12 设在干燥筒 3 右边， 在沥青称量斗 15 与沥青罐 10、 A 罐 11、 B 罐 12 之间设有导热油炉 23 ； 粉料称量斗 13 设在搅拌缸 16 的另一侧的上面。在干燥筒 3 的一侧设有除尘箱 7， 干燥筒 3 与除尘箱 7 之 间通过风管 24 连接， 在除尘箱 7 与提升机 5 之间设有粗粉螺旋输送装置 8。在干燥筒 3 上 设有燃烧器 9。所述皮带输送装置 2 由。
21、集料皮带 2a 和斜皮 2b 带组成。 0014 所述三通翻板阀一 19、 三通翻板阀二 21 由主溜槽 19a、 侧溜槽 19b、 翻板 19c 和气 缸 19d 组成， 侧溜槽 19b 设在主溜槽 19a 的侧边并与主溜槽 19a 相通， 翻板 19c 设在主溜槽 19a 与侧溜槽 19b 之间并一端与主溜槽 19a 铰接， 气缸 19d 与翻板 19c 之间通过连接件 19e 连接。工作原理 ： 当电脑控制气缸 19d 处于收紧状态时， 入口与 2# 出口相通 （如图 6 所示） ； 当气缸 19d 伸出状态时， 翻板 19c 向右翻转， 封闭 2# 出口通道， 入口只能与 1# 出口相。
22、通 （如 图 7 所示） 。 0015 所述四通翻板阀 22 由主溜槽 22a、 侧溜槽一 22b、 侧溜槽二 22c、 翻板一 22d、 翻板 二 22e、 气缸一 22f 和气缸二 22g 组成， 侧溜槽一 22b 和侧溜槽二 22c 分别设在主溜槽 22a 的两侧边并与主溜槽 22a 相通， 翻板一 22d 设在主溜槽 22a 与侧溜槽一 22b 之间并一端与 主溜槽 22a 铰接， 气缸一 22f 与翻板一 22d 之间通过连接件一 22h 连接 ； 翻板二 22e 设在主 溜槽 22a 与侧溜槽二 22c 之间并一端与主溜槽 22a 铰接， 气缸二 22g 与翻板二 22e 之间通 。
23、过连接件二 22i 连接。四通翻板阀工作原理 ： 当电脑控制气缸一 22f 和气缸二 22g 处于收 紧状态， 往1#、 3#通道由翻板一22d、 翻板二22e封闭， 上部入口只能与2#仓相通 （如图8所 示） ； 当气缸一 22f 伸出时， 翻板一 22d 向右翻转， 入口只能与 3# 仓相通 （如图 9 所示） ； 当气 缸二 22g 伸出而缸一 22f 收紧时， 翻板二 22e 向左翻转， 入口只能与 1# 仓相通 （如图 10 所 示） 。 0016 所述的提升机 5 包括塔架 51、 循环链条 52 和多个料斗 53， 循环链条 2 安装在塔架 51 上， 料斗 53 均匀固定在循环。
24、链条 52 上。 0017 所述的沥青称量斗搅拌装置 31 包括树脂沥青称量斗 31a、 设在树脂沥青称量斗 31a 内的搅拌器 31b 和称重传感器 31c。 0018 一、 用于生产常规沥青混合料工作原理 ： 1、 首先， 沥青由沥青罐车自流到沥青卸油池25用泵输送到沥青罐10储存， 并用导热油 炉 23 加温到规定值， 装载机将石料铲运到冷料仓 1， 粉料由罐车泵送到粉罐 ； 2、 启动搅拌站整机， 将电脑生产系统及三通翻板阀一 19 连通干燥筒 3， 三通翻板阀二 21 连通振动筛 6 切换到常规沥青混合料生产状态， 启动燃烧器 9， 点燃火焰， 将各档石料按 配合比比例经集料皮带2a。
25、、 斜皮带2b输送到干燥筒3， 进行石料加温， 控制燃烧器油门将石 料温度加温到规定值， 由提升机5提升到振动筛6进行筛分， 筛分出来的石料分档到各热料 仓储存 ； 3、 当热料仓 18 的石料达到一定量时， 开始混合搅拌生产。启动控制室电脑自动称量生 产系统， 启动沥青称量泵。石料称量斗 14 按生产配比比例进行各石料称量， 同时， 沥青称量 斗 15 通过称量泵三通阀 33 称量沥青， 粉料称量斗 13 称量粉料， 当各称量斗完成称量后， 系 说 明 书 CN 104179109 A 5 4/4 页 6 统自动将称量斗材料放进搅拌缸16进行搅拌， 达到规定搅拌时间时， 搅拌缸16放料门将混。
26、 合料经移动式接料小车 30 放到选定的成品仓储存， 依次循环， 完成搅拌生产 ； 生产过程由 电脑进行监控和生产统计 ； 4、 当成品仓 17 储存一定量的混合料时， 开启成品仓放料门放到运输车 26， 将混合料运 输到路面进行摊铺 ； 5、 生产过程中除尘箱7和引风机27也同时进行工作， 将干燥筒3的灰尘通过引风机27 产生的负压， 由大风管 24 输送到除尘箱 7 进行回收， 部分可使用的粗粉料由粗粉螺旋输 8 送到提升机5进行生产， 部分不可使用的细粉料， 输送到废粉处理装置28进行水搅拌， 减少 环境污染。 0019 二、 用于生产 RA 树脂沥青混合料工作原理 ： 1、 首先， 桶。
27、装树脂沥青 AB 组分分别倒进树脂沥青卸油池 29， 用泵分别输送到 A 罐 11、 B 罐 12 储存， 并用电加热系统加温到规定值， 装载机将石料铲运到冷料仓 1， 粉料由罐车泵送 到粉罐。 0020 2、 启动搅拌站整机， 将电脑切换到 RA 树脂沥青混合料生产系统， 根据生产需要选 择1#、 2#、 3#其中之一冷料仓1， 选定完成后， 打开热料仓18上方的四通翻板阀22所对应的 其中一个出口， 然后打开热提出口三通翻板阀二 21 使提升机出口连通上皮带输送装置 20， 再将三通翻板阀一 19 翻板连通冷拌皮带输送装置 4， 根据操作界面显示和设备上指示确认 开口已到位后， 启动振动筛。
28、 6 顶部上皮带输送装置 20， 然后依次启动提升机 5， 冷拌料斜皮 带机， 斜皮带、 集料皮带及选定的冷料仓小皮带机， 此时设备开始上料， 根据料仓容积大小 和石料所使用配比， 设定上料时间 T1， 待时间结束其中一冷料仓 1 上料完毕后， 冷料仓 1 停 止供料， 两斜皮带机、 提升机5和振动筛顶上皮带输送装置20继续保持运行状态， 运行一定 时间T2保证上一批料基本无残留时， 切换四通翻板阀22， 选择料仓入口， 进行下一冷料仓1 的上料工序， 如此循环， 保证冷料仓 1 的冷料是单档单次供到对应的热料仓 18， 并通过调整 T1 和 T2 的时间调整上料比例， 保持供料平衡。 （T1。
29、， T2 根据需要设定） 。 0021 3、 当 1#3# 热料仓储存一定量的冷料时， 开始混合搅拌生产。启动控制室电脑自 动称量生产系统， 启动RA树脂沥青A、 B组分的称量泵和树脂沥青称量斗搅拌装置31。 石料 称量斗 14 按生产配比比例进行各石料称量， 同时， 树脂沥青称量斗通过 A、 B 组分称量泵三 通阀 32 分次称量 A、 B 组分并搅拌混合， 粉料称量斗 13 称量粉料， 当各称量斗完成称量后， 系统自动将称量斗材料放进搅拌缸16进行搅拌， 达到规定搅拌时间时， 搅拌缸16放料门将 混合料经移动式接料小车 30 放到选定的成品仓储存， 依次循环， 完成搅拌生产。生产过程 由电。
30、脑进行监控和生产统计。 0022 4、 当成品仓 17 储存一定量的 RA 树脂沥青混合料时， 开启成品仓放料门放到运输 车 26， 将混合料运输到路面进行摊铺。 0023 5、 生产过程中， 由于石料不经过干燥筒 3 加温， 不会产生灰尘， 因此， 除尘系统不 需要工作。 0024 以上所述是本发明的优选实施方式而已， 当然不能以此来限定本发明之权利范 围， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 对本发明的技术方案进行修改或者等 同替换， 都不脱离本发明技术方案的保护范围。 说 明 书 CN 104179109 A 6 1/6 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 104179109 A 7 2/6 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 104179109 A 8 3/6 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 104179109 A 9 4/6 页 10 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104179109 A 10 5/6 页 11 图 6 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 104179109 A 11 6/6 页 12 图 10 说 明 书 附 图 CN 104179109 A 12 。