《一种银中间合金及其制备方法和应用.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种银中间合金及其制备方法和应用.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104131189 A (43)申请公布日 2014.11.05 CN 104131189 A (21)申请号 201410277236.X (22)申请日 2014.06.19 C22C 1/03(2006.01) C22C 5/10(2006.01) (71)申请人 江苏美特林科特殊合金有限公司 地址 211153 江苏省南京市江宁区将军大道 金鑫东路 8 号 (72)发明人 贾明 缪晓宇 马步洋 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 孙承尧 (54) 发明名称 一种银中间合金及其制备方法和应用 (57) 摘要 本发明。
2、公开了一种银中间合金， 按重量百分 比包括如下组分 ： Cd43-47%， Ag53-57%， 其它单个 杂质 0.03%， 杂质总和 0.25%。本发明还公开 了该中间合金的制备方法和应用。本中间合金制 备工艺简单易行。应用于 Ag80InCd 合金熔炼时， 镉挥发少。应用于 Ag80InCd 合金熔炼时， 镉含量 稳定。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104131189 A CN 104131189 A 1/1 页 2 1. 一种银中间合金， 其特。
3、征在于， 按重量百分比包括如下组分 ： Cd43-47%， Ag53-57%， 其它单个杂质 0.03%， 杂质总和 0.25%。 2. 权利要求 1 所述银中间合金的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 选用高纯石墨坩埚， 坩埚内表面做钝化处理 ； （2） 选用 Ag99.99， Cd99.995 ； （3） 按上述 Ag 和 Cd 总重量的 43% 47% 称取 Cd， 余量为 Ag ； （4） 将上述 Ag 和 Cd 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取真空， 在 1Pa 20Pa, 通入氩气， 110KP 80KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 850 -。
4、950， 浇铸成锭。 3. 权利要求 1 所述的银中间合金在 Ag80InCd 合金添加镉元素中的应用。 4. 一种 Ag80InCd 合金的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 选用高纯石墨坩埚 ； （2） 称取权利要求 1 所述的 AgCd 中间合金 1.155kg， 称取 In1.5Kg， 称取 Ag7.345kg， 加 入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， In 为 In99.993% ； （3） 将上述 Ag、 AgCd 中间合金和 In 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 10Pa, 通 入氩气， 80KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测。
5、温 950， 浇铸成锭。 权 利 要 求 书 CN 104131189 A 2 1/4 页 3 一种银中间合金及其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明涉及合金领域， 具体涉及一种中间合金及其制备方法和应用。 背景技术 0002 Ag80InCd合金熔炼温度8001000， 而镉元素的沸点为765， 采用金属镉的方 式加入镉元素是非常困难的， 因此一般采用中间合金的方式加入镉。传统上中间合金设计 为中间合金的熔化温度稍低于 Ag80InCd 熔体温度， 但是这样由于中间合金先于 Ag80InCd 熔化或者中间合金液态过热而造成镉挥发损失大。 发明内容 0003 发明目的 ： 为了克服现有技。
6、术中存在的不足， 本发明第一个目的是提供一种中间 合金。本发明的第二个目的是提供上述中间合金的制备方法。本发明的第三个目的是该 中间合金在压水堆使用的中子吸收材料 Ag80InCd 合金中添加镉元素中的应用。本发明设 计的银镉中间合金熔化温度稍高于或相当于 Ag80InCd 熔体温度， 中间合金基本是溶解到 Ag80InCd 熔体中的， 因此液态过热度低， 液态保持时间短， 镉的挥发损失更小， 镉含量更稳 定。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案为 ： 一种银中间合金， 按重量百分比包括 如下组分 ： Cd43-47， Ag53-57， 其它单个杂质 0.03， 杂质总和 0.2。
7、5。 0005 上述银中间合金的制备方法， 包括以下步骤 ： 0006 (1) 选用高纯石墨坩埚， 坩埚内表面做钝化处理 ； 0007 (2) 选用 Ag99.99， Cd99.995 ； 0008 (3) 按上述 Ag 和 Cd 总重量的 46-47称取 Cd， 余量为 Ag ； 0009 (4) 将上述 Ag 和 Cd 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 1Pa 20Pa, 通入氩 气， 110KPa 80KPa( 真空压力表读数 -0.02 0.01MPa)， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均 匀， 测温 850 -950， 浇铸成锭。 0010 上述银中间合金在 Ag80InC。
8、d 合金添加镉元素中的应用。 0011 一种 Ag80InCd 合金的制备方法， 包括以下步骤 ： 0012 (1) 选用高纯石墨坩埚 ； 0013 (2) 称 取 权 利 要 求 1 所 述 的 AgCd 中 间 合 金 1.155kg， 称 取 In1.5Kg， 称 取 Ag7.345kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， In 为 In99.993 ； 0014 (3)将上述Ag、 AgCd中间合金和In加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 10Pa, 通入氩气， 80KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 950， 浇铸成锭。 0015 有益效果 ：。
9、 本发明具有以下优点 ： 0016 1、 本中间合金制备工艺简单易行。 0017 2、 应用于 Ag80InCd 合金熔炼时， 镉挥发少。 0018 3、 应用于 Ag80InCd 合金熔炼时， 镉含量稳定。 说 明 书 CN 104131189 A 3 2/4 页 4 具体实施方式 0019 下面结合具体实施方式对本发明作更进一步的举例说明。 0020 实施例 1 ： 0021 (1) 选用高纯石墨坩埚， 坩埚内表面做钝化处理 ； 0022 (2) 称 取 Cd4.7kg， 称 取 Ag5.3kg， 加 入 电 炉 ； 其 中 Ag 为 Ag99.99， 其 中 Cd 为 Cd99.995 。
10、； 0023 (3) 将上述 Ag 和 Cd 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空 10Pa, 通入氩气至 80KPa 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 950， 浇铸成锭 ； 0024 (4) 取样化验分析 ： 结果见表 1 ； 0025 实施例 2 0026 (1) 选用高纯石墨坩埚， 坩埚内表面做钝化处理 ； 0027 (2) 称取 Cd2.35kg， 称取 Ag2.65kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， 其中 Cd 为 Cd99.995 ； 0028 (3) 将上述 Ag 和 Cd 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 20Pa, 通入氩气， 至。
11、 90KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 900， 浇铸成锭 ； 0029 (4) 取样化验分析 ： 结果见表 1, 0030 实施例 3 0031 (1) 选用高纯石墨坩埚， 坩埚内表面做钝化处理 ； 0032 (2) 称取 Cd7.05kg， 称取 Ag7.95kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， 其中 Cd 为 Cd99.995 ； 0033 (3) 将上述 Ag 和 Cd 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空 1Pa, 通入氩气至 110KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 850， 浇铸成锭 ； 0034 (4) 取样化验分析 。
12、： 结果见表 1, 0035 实施例 4 0036 (1) 选用高纯石墨坩埚， 坩埚内表面做钝化处理 ； 0037 (2) 称取 Cd9.4kg， 称取 Ag10.6kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， 其中 Cd 为 Cd99.995 ； 0038 (3) 将上述 Ag 和 Cd 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 10Pa, 通入氩气， 100KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 900， 浇铸成锭 ； 0039 (4) 取样化验分析 ： 结果见表 1, 0040 表 1 0041 说 明 书 CN 104131189 A 4 3/4 页 5 00。
13、42 应用实例 ： 1 0043 采用实施例 4 中的 AgCd 中间合金熔炼 Ag80InCd 铸锭 ： 0044 (1) 选用高纯石墨坩埚 0045 (2) 称取 AgCd 中间合金 1.155kg， 称取 In1.5Kg 称取 Ag7.345kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， 其中 AgCd 中间合金为实施例 4 的 AgCd 中间合金， In 为 In99.993 ； 0046 (3)将上述Ag、 AgCd中间合金和In加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 10Pa, 通入氩气， 80KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 950， 浇铸成锭 ；。
14、 0047 (4) 取样化验分析 ： 结果见表 2, 0048 采用金属 Cd 熔炼 Ag80InCd 铸锭 ： 0049 (1) 选用高纯石墨坩埚 0050 (2) 称取 Cd0.52kg， 称取 In1.5Kg 称取 Ag7.98kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， 其中 Cd 为 Cd99.995， In 为 In99.993 ； 0051 (3) 将上述 Ag、 Cd 和 In 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 10Pa, 通入氩气， 80KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 950， 浇铸成锭 ； 0052 (4) 取样化验分析 ： 结果见。
15、表 2, 0053 应用实例 ： 2 0054 采用实施例 4 中的 AgCd 中间合金熔炼 Ag80InCd 铸锭 ： 0055 (1) 选用高纯石墨坩埚 0056 (2) 称取 AgCd 中间合金 1.155kg， 称取 In1.5Kg 称取 Ag7.345kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， 其中 AgCd 中间合金为实施例 4 的 AgCd 中间合金， In 为 In99.993 ； 0057 (3)将上述Ag、 AgCd中间合金和In加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 10Pa, 通入氩气， 80KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 900，。
16、 浇铸成锭 ； 0058 (4) 取样化验分析 ： 结果见表 2, 0059 采用金属 Cd 熔炼 Ag80InCd 铸锭 ： 0060 (1) 选用高纯石墨坩埚 0061 (2) 称取 Cd0.52kg， 称取 In1.5Kg 称取 Ag7.98kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， 其中 Cd 为 Cd99.995， In 为 In99.993 ； 说 明 书 CN 104131189 A 5 4/4 页 6 0062 (3) 将上述 Ag、 Cd 和 In 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 10Pa, 通入氩 气， 80KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均。
17、匀， 测温 900， 浇铸成锭 ； 0063 (4) 取样化验分析 ： 结果见表 2, 0064 应用实例 ： 3 0065 采用实施例 4 中的 AgCd 中间合金熔炼 Ag80InCd 铸锭 ： 0066 (1) 选用高纯石墨坩埚 0067 (2) 称取 AgCd 中间合金 1.155kg， 称取 In1.5Kg 称取 Ag7.345kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， 其中 AgCd 中间合金为实施例 4 的 AgCd 中间合金， In 为 In99.993 ； 0068 (3)将上述Ag、 AgCd中间合金和In加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 10Pa, 。
18、通入氩气， 80KPa， 送电熔化， 全部熔清后， 搅拌均匀， 测温 850， 浇铸成锭 ； 0069 (4) 取样化验分析 ： 结果见表 2, 0070 采用金属 Cd 熔炼 Ag80InCd 铸锭 ： 0071 (1) 选用高纯石墨坩埚 0072 (2) 称取 Cd0.52kg， 称取 In1.5Kg 称取 Ag7.98kg， 加入电炉 ； 其中 Ag 为 Ag99.99， 其中 Cd 为 Cd99.995， In 为 In99.993 ； 0073 (3) 将上述 Ag、 Cd 和 In 加入真空感应炉， 锁紧炉盖， 抽取在真空， 10Pa, 通入氩气， 80KPa， 送电熔化， 全部熔。
19、清后， 搅拌均匀， 测温 850， 浇铸成锭 ； 0074 (4) 取样化验分析 ： 结果见表 2, 0075 表 2 0076 0077 从应用实例可以看出 ： 采用本发明的 AgCd 中间合金熔炼 Ag80InCd 铸锭时， Cd 元 素最大偏差为0.03， 远小于采用金属Cd为原料时的最大偏差0.29， 可见采用本发明提 出的中间合金熔炼 Ag80InCd 时 Cd 成分更稳定 ； 并且同样以 Cd 元素 5.2配料， 加入本发 明提出的中间合金时， 熔炼后的 Ag80InCd 铸锭 Cd 含量均高于采用金属 Cd 加入方法熔炼出 的铸锭。 0078 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104131189 A 6 。