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1、(10)申请公布号 CN 104152622 A (43)申请公布日 2014.11.19 CN 104152622 A (21)申请号 201410385162.1 (22)申请日 2014.08.06 C21C 1/10(2006.01) C22C 33/10(2006.01) (71)申请人 泰州市创源阀业有限公司 地址 225503 江苏省泰州市姜堰区沈高镇东 龙路 48 号 (72)发明人 吴宏元 (74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 徐琳淞 (54) 发明名称 炉前球化处理系统 (57) 摘要 本发明涉及一种炉前球化处理系统， 包括中 频炉、 球。
2、化反应机组和喂线装置 ； 所述球化反应 机组包括轨道和球化反应装置 ； 所述球化反应装 置包括铁水包、 双向转架以及与轨道配合的行走 轮 ； 所述球化反应工位的上方设有架台， 架台上 放置有球化剂和孕育剂制成的包芯线， 架台的底 板上设有封盖装置和喂线装置 ； 所述架台的底板 设有进线口， 进线口处设有传送包芯线的喂线装 置。本发明球化剂用量少 ( 能节约三分之一球化 剂 )， 球化效果显著， 只要正常操作便能确保球化 等级都在世界三级以上， 球化用料准确， 操作方 便， 占地面积小。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104152622 A CN 104152622 A 1/1 页 2 1. 一种炉前球化处理系统， 包括中频炉 (1)、 球化反应机组 (2) 和喂线装置 (3) ； 其特 征在于 ： 所述球化反应机组 (2) 包括轨道 (21) 和球化反应装置 (22) ； 所述球化反应装置 (22) 包括铁水包 (221)、 双向转架 (222) 以及与轨道 (21) 配合的行走轮 (223) ； 所述铁水 包 (221) 转动架设在双向转架 (222) 上， 双向转架 (222) 的底部设有行走轮 (223) ； 。
4、所述 轨道 (21) 分为接料工位 (21-1)、 球化反应工位 (21-2) 和浇注工位 (21-3) ； 所述接料工位 (21-1) 位于轨道 (21) 的一端且位于中频炉 (1) 的出料口处 ； 所述浇注工位 (21-3) 位于轨 道 (21) 的另一端 ； 所述球化反应工位 (21-2) 位于接料工位 (21-1) 与浇注工位 (21-3) 之 间 ； 所述球化反应工位 (21-2) 的上方设有架台 (4)， 架台 (4) 上放置由球化剂和孕育剂制 成的包芯线 (5)， 架台 (4) 的底板上设有封盖装置 (6) 和喂线装置 (7) ； 所述封盖装置 (6) 包括盖体 (61)、 齿条。
5、 (62)、 第一伺服电机 (63) 和齿轮 (64) ； 所述盖体 (61) 的上端与齿条 (62) 固定连接， 盖体 (61) 上还设有供包芯线 (5) 穿入的进线孔 (61-1) ； 所述齿条 (62) 滑 动安装在底板上的垂直滑槽(41)内 ； 所述齿轮(64)固定设置在第一伺服电机(63)的转轴 上并与齿条(62)啮合带动盖体(61)的上升和下降 ； 所述架台(4)的底板设有进线口(42)， 进线口 (42) 处设有传送包芯线 (5) 的喂线装置 (3)。 2. 根据权利要求 1 所述的炉前球化处理系统， 其特征在于 ： 所述喂线装置 (3) 包括相 对设置的主动轮 (31) 和被动。
6、轮 (32) 以及第二伺服电机 (33) ； 所述主动轮 (31) 与第二伺 服电机 (33) 的转轴固定连接， 主动轮 (31) 和被动轮 (32) 间可相互挤压滚动并带动位于二 者间的包芯线 (5) 传送。 3. 根据权利要求 2 所述的炉前球化处理系统， 其特征在于 ： 所述轨道 (21) 上位于接料 工位(21-1)、 球化反应工位(21-2)和浇注工位(21-3)均设有检测球化反应装置(22)运动 行程的行程开关 ； 所述架台 (4) 的底板设有检测盖体 (61) 运动行程的行程开关 ； 所述架台 (4) 的底板位于进线口 (42) 处设有检测包芯线 (5) 传送行程的行程开关。 4。
7、. 根据权利要求 3 所述的炉前球化处理系统， 其特征在于 ： 所述铁水包 (221) 的内壁 上设有用于观察铁水位置的半月线 (221-1)。 5. 根据权利要求 4 所述的炉前球化处理系统， 其特征在于 ： 所述进线口 (42) 正对盖体 (61) 上的进线孔 (61-1)。 权 利 要 求 书 CN 104152622 A 2 1/3 页 3 炉前球化处理系统 技术领域 0001 本发明涉及炉前球化领域， 特别涉及一种炉前球化处理系统。 背景技术 0002 在球墨铸铁的生产过程中， 球化处理是一必不可少的环节。传统的球化处理方式 一般是采用稀土镁硅铁合金冲入法处理。其过程为 ： 将球化剂。
8、破碎成小块， 放入铁水包底 板， 然后将铁水冲下。这种处理方法存在以下几个问题 ： 1、 由于直接将铁水冲下， 与球化剂 表面接触的瞬时温度过高， 使球化剂烧损加剧， 容易产生球化衰退， 导致铸件报废 ； 2、 球化 反应过程中会产生强烈的镁光、 烟雾等， 不仅造成环境污染， 而且由于强烈镁光的产生， 使 得操作人员不能准确判断铁水注入量， 造成球化反应效果不好。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种球化用料准确， 操作方便， 占地面积小的炉前球化处理 系统。 0004 实现本发明目的的技术方案是 ： 本发明包括中频炉、 球化反应机组和喂线装置 ； 所述球化反应机组包括轨道和球化反应装置。
9、 ； 所述球化反应装置包括铁水包、 双向转架以 及与轨道配合的行走轮 ； 所述铁水包转动架设在双向转架上， 双向转架的底部设有行走轮 ； 所述轨道分为接料工位、 球化反应工位和浇注工位 ； 所述接料工位位于轨道的一端且位于 中频炉的出料口处 ； 所述浇注工位位于轨道的另一端 ； 所述球化反应工位位于接料工位与 浇注工位之间 ； 所述球化反应工位的上方设有架台， 架台上放置由球化剂和孕育剂制成的 包芯线， 架台的底板上设有封盖装置和喂线装置 ； 所述封盖装置包括盖体、 齿条、 第一伺服 电机和齿轮 ； 所述盖体的上端与齿条固定连接， 盖体上还设有供包芯线穿入的进线孔 ； 所 述齿条滑动安装在底板。
10、上的垂直滑槽内 ； 所述齿轮固定设置在第一伺服电机的转轴上并与 齿条啮合带动盖体的上升和下降 ； 所述架台的底板设有进线口， 进线口处设有传送包芯线 的喂线装置。这里的喂线装置可以是常用的一些喂线装置。 0005 上述喂线装置包括相对设置的主动轮和被动轮以及第二伺服电机 ； 所述主动轮与 第二伺服电机的转轴固定连接， 主动轮和被动轮间可相互挤压滚动并带动位于二者间的包 芯线传送。 0006 上述轨道上位于接料工位、 球化反应工位和浇注工位均设有检测球化反应装置运 动行程的行程开关 ； 所述架台的底板设有检测盖体运动行程的行程开关 ； 所述架台的底板 位于进线口处设有检测包芯线传送行程的行程开关。
11、。 0007 上述铁水包的内壁上设有用于观察铁水位置的半月线。 0008 上述进线口正对盖体上的进线孔。 0009 本发明具有积极的效果 ： (1) 本发明利用轨道对铁水包进行运送， 减轻了劳动强 度 ； (2) 本发明将包芯线设置与高处， 并通过简化的喂线装置， 不仅减小了炉前球化处理系 统的占地面积， 而且减少了喂线装置的成本投入 ； (3) 本发明将盖体与铁水包分开设计， 能 说 明 书 CN 104152622 A 3 2/3 页 4 方便铁水注入铁水包 ； (4) 本发明通过行程开关和铁水包中的半月线能准确的计算球化反 应的材料用量， 避免成本浪费和影响球化效果。 (5)本发明球化剂。
12、用量少(能节约三分之一 球化剂 )， 球化效果显著， 只要正常操作能确保球化等级都在世界三级以上。 附图说明 0010 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解， 下面根据具体实施例并结合附图， 对 本发明作进一步详细的说明， 其中 0011 图 1 为本发明的结构示意图 ； 0012 图 2 为本发明的主视图 ； 0013 图 3 为本发明中球化反应装置的结构示意图 ； 0014 图 4 为本发明中封盖装置的结构示意图 ； 0015 图 5 为本发明中喂线装置的结构示意图。 具体实施方式 0016 见图 1 至图 5， 本发明包括中频炉 1、 球化反应机组 2 和喂线装置 3 ； 所述球化反应 。
13、机组 2 包括轨道 21 和球化反应装置 22 ； 所述球化反应装置 22 包括铁水包 221、 双向转架 222 以及与轨道 21 配合的行走轮 223 ； 所述铁水包 221 转动架设在双向转架 222 上， 双向转 架 222 的底部设有行走轮 223 ； 所述铁水包 221 的内壁上设有用于观察铁水位置的半月线 221-1 ； 所述轨道 21 分为接料工位 21-1、 球化反应工位 21-2 和浇注工位 21-3 ； 所述接料工 位 21-1 位于轨道 21 的一端且位于中频炉 1 的出料口处 ； 所述浇注工位 21-3 位于轨道 21 的另一端 ； 所述球化反应工位 21-2 位于接。
14、料工位 21-1 与浇注工位 21-3 之间 ； 所述球化反 应工位 21-2 的上方设有架台 4， 架台 4 上放置由球化剂和孕育剂制成的包芯线 5， 架台 4 的 底板上设有封盖装置 6 和喂线装置 7 ； 所述封盖装置 6 包括盖体 61、 齿条 62、 第一伺服电机 63 和齿轮 64 ； 所述盖体 61 的上端与齿条 62 固定连接， 盖体 61 上还设有供包芯线 5 穿入的 进线孔 61-1 ； 所述齿条 62 滑动安装在底板上的垂直滑槽 41 内 ； 所述齿轮 64 固定设置在第 一伺服电机 63 的转轴上并与齿条 62 啮合带动盖体 61 的上升和下降 ； 所述架台 4 的底板。
15、设 有进线口 42， 进线口 42 处设有传送包芯线 5 的喂线装置 3 ； 所述进线口 42 正对盖体 61 上 的进线孔 61-1。 0017 所述喂线装置 3 包括相对设置的主动轮 31 和被动轮 32 以及第二伺服电机 33 ； 所 述主动轮 31 与第二伺服电机 33 的转轴固定连接， 主动轮 31 和被动轮 32 间可相互挤压滚 动并带动位于二者间的包芯线 5 传送。 0018 所述轨道21上位于接料工位21-1、 球化反应工位21-2和浇注工位21-3均设有检 测球化反应装置 22 运动行程的行程开关 ； 所述架台 4 的底板设有检测盖体 61 运动行程的 行程开关 ； 所述架台。
16、 4 的底板位于进线口 42 处设有检测包芯线 5 传送行程的行程开关。 0019 操作方法 ： 先将铁水倒进铁水包221的指定位置除渣， 然后把铁水包221拉到喂丝 装置 3 下方， 盖上盖体 61 开始喂丝球化， 全部过程大约三分钟全部电气化操作。 0020 以上所述的具体实施例， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡 在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 说 明 书 CN 104152622 A 4 3/3 页 5 护范围之内。 说 明 书 CN 104152622 A 5 1/5 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104152622 A 6 2/5 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 104152622 A 7 3/5 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 104152622 A 8 4/5 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 104152622 A 9 5/5 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 104152622 A 10 。