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1、(10)申请公布号 CN 104151793 A (43)申请公布日 2014.11.19 CN 104151793 A (21)申请号 201410394964.9 (22)申请日 2014.08.12 C08L 67/02(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08J 5/04(2006.01) (71)申请人 苏州卓越工程塑料有限公司 地址 215000 江苏省苏州市相城区望亭镇迎 湖工业园 (72)发明人 陆春华 陆培芳 (74)专利代理机构 北京。
2、远大卓悦知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11369 代理人 史霞 (54) 发明名称 一种碳纤维复合材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种碳纤维复合材料， 按重量 百分比， 包括， 热塑性树脂 ： 56 98 ； 碳纤维 ： 0.3 30 ； 相容剂 0.6 10 ； 润滑剂 O.5 1 ； 抗氧剂 0.1 2。本发明还公开了一种碳 纤维复合材料的制备方法， 通过以下步骤制得 ： 1) 制备混料， 称取原料 ； 2) 制备碳纤维增强树脂 ； 3) 将步骤 2) 中制得的碳纤维增强树脂粒料放入 注塑机中， 将嵌件放入成型注塑机模具中， 制得薄 壁产品。本发明提供的碳纤维复合材。
3、料及其制备 方法有益效果 ： 该复合材料翘曲度低、 无波流痕、 表面光滑、 综合机械性能好， 制备该复合材料的方 法简单， 适应于制备不同要求的薄壁制件， 大大的 拓宽了薄壁制件的适用范围。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104151793 A CN 104151793 A 1/1 页 2 1. 一种碳纤维复合材料， 其特征在于， 按重量百分比， 包括， 热塑性树脂 ： 56 98 ； 碳纤维 ： 0.3 30 ； 相容剂 0.6 10 ； 润滑剂 0。
4、.5 1 ； 抗氧剂 0.1 2。 2. 如权利要求 1 所述的碳纤维复合材料， 其特征在于， 所述的热塑性树脂为聚对苯二 甲酸丁二醇酯。 3. 如权利要求 1 所述的碳纤维复合材料， 其特征在于， 所述相容剂为马来酸酐接枝聚 丙烯或马来酸酐接枝 POE。 4. 如权利要求 1 所述的碳纤维复合材料， 其特征在于， 所述润滑剂为硬脂酸锌。 5. 如权利要求 1 所述的碳纤维复合材料， 其特征在于， 所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。 6. 如权利要求 1 所述的碳纤维复合材料， 其特征在于， 所述抗氧剂为抗氧剂 1010。 7. 一种碳纤维复合材料的制备方法， 其特征在于， 通过以下步骤制得 ： 1。
5、) 制备混料， 称取原料 ： 热塑性树脂 ： 56 98 ； 相容剂 0.6 10 ； 润滑剂 0.5 1 ； 抗氧剂 0.1 2， 将所述原料放入高混机中混合均匀， 出料。 2) 制备碳纤维增强树脂， 将步骤 1) 中混合得到的原料放入双螺杆挤出机中， 取 0.3 30碳纤维， 将碳纤维从侧边喂料口加入， 熔融挤出后得到碳纤维增强树脂粒料。 3) 将步骤 2) 中制得的碳纤维增强树脂粒料放入注塑机中， 将嵌件放入成型注塑机模 具中， 制得薄壁产品。 权 利 要 求 书 CN 104151793 A 2 1/3 页 3 一种碳纤维复合材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高分子材。
6、料， 特别涉及一种应用于薄壁制件的碳纤维复合材料及 其制备方法。 背景技术 0002 随着高分子材料在改性技术上的进步， 以及在成型技术上的发展创新， 许多塑料 制品的设计正朝着 “轻、 薄、 短、 小” 的方向发展， 而且对制品功能的要求也不断提升。薄壁 注塑成型技术正是在这一背景下逐渐发展起来的。 0003 薄壁塑件因尺寸稳定性不稳定经常出现的诸如翘曲变形、 波流痕等问题， 现有的 薄壁制品的生产工艺往往也只针对某一种聚合物， 使用范围受限。 0004 碳纤维兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特征， 是一种力学性能优异 的新材料， 将碳纤维引入薄壁材料可大大改善树脂的力学性能及尺寸稳。
7、定性。 0005 基于以上所述， 一种碳纤维复合材料及其制备方法的开发将很有必要性。 发明内容 0006 针对现有技术中的上述缺陷， 本发明提供一种翘曲度低、 综合性能好的应用于薄 壁制件的碳纤维复合材料， 制备该材料的方法能够满足不同薄壁制件的需求， 大大拓宽了 薄壁制件的应用范围。 0007 本发明提供了一种碳纤维复合材料， 按重量百分比， 包括， 0008 热塑性树脂 ： 56 98 ； 0009 碳纤维 ： 0.3 30 ； 0010 相容剂 0.6 10 ； 0011 润滑剂 0.5 1 ； 0012 抗氧剂 0.1 2。 0013 优选的是， 所述的碳纤维复合材料， 其中， 所述的。
8、热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二 醇酯。 0014 优选的是， 所述的碳纤维复合材料， 其中， 所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯或马 来酸酐接枝 POE。 0015 优选的是， 所述的碳纤维复合材料， 其中， 所述润滑剂为硬脂酸锌。 0016 优选的是， 所述的碳纤维复合材料， 其中， 所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。 0017 优选的是， 所述的碳纤维复合材料， 其中， 所述抗氧剂为抗氧剂 1010。 0018 一种碳纤维复合材料的制备方法， 通过以下步骤制得 ： 0019 1) 制备混料， 称取原料 ： 热塑性树脂 ： 56 98 ； 相容剂 0.6 10 ； 润滑剂 0.5 1 ； 抗氧剂 0.1。
9、 2， 将所述原料放入高混机中混合均匀， 出料。 0020 2) 制备碳纤维增强树脂， 将步骤 1) 中混合得到的原料放入双螺杆挤出机中， 取 0.3 30碳纤维， 将碳纤维从侧边喂料口加入， 熔融挤出后得到碳纤维增强树脂粒料。 说 明 书 CN 104151793 A 3 2/3 页 4 0021 3) 将步骤 2) 中制得的碳纤维增强树脂粒料放入注塑机中， 将嵌件放入成型注塑 机模具中， 制得薄壁产品。 0022 本发明提供的碳纤维复合材料及其制备方法有益效果 ： 该复合材料翘曲度低、 无 波流痕、 表面光滑、 综合机械性能好， 制备该复合材料的方法简单， 适应于制备不同要求的 薄壁制件，。
10、 大大的拓宽了薄壁制件的适用范围。 具体实施方式 0023 下面对本发明做进一步的详细说明， 以令本领域技术人员参照说明书文字能够据 以实施。 0024 实施例 1 0025 通过以下步骤制得碳纤维复合材料 ： 0026 1) 制备混料， 称取原料 ： 0027 热塑性树脂 ： 57 ； 所述的热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯。 0028 相容剂 10 ； 所述相容剂为马来酸酐接枝 POE。 0029 润滑剂 1 ； 所述润滑剂为硬脂酸锌。 0030 抗氧剂 2。所述抗氧剂为抗氧剂 1010。 0031 将所述原料放入高混机中混合均匀， 出料。 0032 2) 制备碳纤维增强树脂， 将步骤 1。
11、) 中混合得到的原料放入双螺杆挤出机中， 碳纤 维 ： 30， 将碳纤维从侧边喂料口加入， 熔融挤出后得到碳纤维增强树脂粒料。 0033 3) 将步骤 2) 中制得的碳纤维增强树脂粒料放入注塑机中， 将嵌件放入成型注塑 机模具中， 制得薄壁产品。 0034 实施例 2 0035 通过以下步骤制得碳纤维复合材料 ： 0036 1) 制备混料， 称取原料 ： 按重量百分比， 包括， 0037 热塑性树脂 ： 98 ； 所述的热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯。 0038 相容剂 0.6 ； 所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。 0039 润滑剂 1 ； 所述润滑剂为硬脂酸锌。 0040 抗氧剂 0.1。。
12、所述抗氧剂为抗氧剂 1010。 0041 将所述原料放入高混机中混合均匀， 出料。 0042 2) 制备碳纤维增强树脂， 将步骤 1) 中混合得到的原料放入双螺杆挤出机中， 碳纤 维 ： 0.3， 将碳纤维从侧边喂料口加入， 熔融挤出后得到碳纤维增强树脂粒料。 0043 3) 将步骤 2) 中制得的碳纤维增强树脂粒料放入注塑机中， 将嵌件放入成型注塑 机模具中， 制得薄壁产品。 0044 实施例 3 0045 通过以下步骤制得碳纤维复合材料 ： 0046 1) 制备混料， 称取原料 ： 按重量百分比， 包括， 0047 热塑性树脂 ： 88 ； 所述的热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯。 004。
13、8 相容剂 1 ； 所述相容剂为马来酸酐接枝 POE。 0049 润滑剂 0.5 ； 所述润滑剂为硬脂酸锌。 说 明 书 CN 104151793 A 4 3/3 页 5 0050 抗氧剂 0.5。所述抗氧剂为抗氧剂 1010。 0051 将所述原料放入高混机中混合均匀， 出料。 0052 2) 制备碳纤维增强树脂， 将步骤 1) 中混合得到的原料放入双螺杆挤出机中， 碳纤 维 ： 10， 将碳纤维从侧边喂料口加入， 熔融挤出后得到碳纤维增强树脂粒料。 0053 3) 将步骤 2) 中制得的碳纤维增强树脂粒料放入注塑机中， 将嵌件放入成型注塑 机模具中， 制得薄壁产品。 0054 尽管本发明的实施方案已公开如上， 但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用， 它完全可以被适用于各种适合本发明的领域， 对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地 实现另外的修改， 因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下， 本发明并不限 于特定的细节。 说 明 书 CN 104151793 A 5 。