《一种阻燃耐高温电容器薄膜专用填料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种阻燃耐高温电容器薄膜专用填料及其制备方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104086910 A (43)申请公布日 2014.10.08 CN 104086910 A (21)申请号 201410308328.X (22)申请日 2014.07.01 C08L 23/28(2006.01) C08L 1/26(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08L 29/04(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 7/08(2006.01) C08K 5/18(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C0。
2、8L 23/12(2006.01) C08L 25/06(2006.01) (71)申请人 安徽江威精密制造有限公司 地址 244121 安徽省铜陵市铜陵县金桥工业 园区 (72)发明人 洪术茂 张超 骆方勇 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种阻燃耐高温电容器薄膜专用填料及其制 备方法 (57) 摘要 一种阻燃耐高温电容器薄膜专用填料 , 由 下列重量份的原料制成 ： 氯化聚乙烯 16-18、 氧化 铈 2-3、 氧化石墨烯 4-7、 硬脂酸钡 3-4、 羟乙基纤 维素 0.6-0.9、 酚醛树脂 2.3-2.6、 苯。
3、基三氯硅烷 0.6-0.9、 聚乙烯醇 0.7-1、 钛酸钾晶须 5-8、 对亚 苯基二胺 0.5-0.8、 黄土 60-65、 4-6% 盐酸适量、 水适量、 助剂 15-20 ； 本发明填料添加了氯化聚乙 烯、 硬脂酸钡， 提高了电容器薄膜的阻燃和耐高温 性能 ； 通过添加钛酸钾晶须， 大大增加了薄膜的 强度和耐磨性能 ； 通过使用黄土， 降低了成本 ； 通 过使用本发明助剂， 能提高填料的分散性、 补强性 能， 能提高薄膜的强度和耐冲击韧性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页。
4、 (10)申请公布号 CN 104086910 A CN 104086910 A 1/1 页 2 1. 一种阻燃耐高温电容器薄膜专用填料 , 其特征在于由下列重量份的原料制成 ： 氯化 聚乙烯16-18、 氧化铈2-3、 氧化石墨烯4-7、 硬脂酸钡3-4、 羟乙基纤维素0.6-0.9、 酚醛树脂 2.3-2.6、 苯基三氯硅烷0.6-0.9、 聚乙烯醇0.7-1、 钛酸钾晶须5-8、 对亚苯基二胺0.5-0.8、 黄土 60-65、 4-6% 盐酸适量、 水适量、 助剂 15-20 ； 所述助剂由下述重量份的原料制成 ： 高岭土 5-7、 2-2.5% 氢氧化钠溶液 20-25、 单硬脂 酸。
5、甘油酯0.2-0.3、 甲基丙烯酸酯1-2、 丙烯酸乙酯0.4-0.7、 活化碳酸钙10-15、 十三氟辛基 三甲氧基硅烷 0.6-0.8、 纳米石墨 1-1.3、 茶皂素 0.1-0.2、 金樱子精油 0.1-0.2、 过硫酸钾 0.1-0.2、 水适量 ； 制备方法为 ： 高岭土与 2-2.5% 氢氧化钠溶液混合， 加热至 70-80， 搅拌 反应 20-30 分钟， 过滤， 得滤渣， 水洗至 pH 为 7-9， 烘干粉碎成 2-50m 的颗粒， 然后边搅拌 边喷入十三氟辛基三甲氧基硅烷， 研磨 20-25 分钟， 得到改性高岭土 ； 再将茶皂素加入适量 水中， 再加入活化碳酸钙， 搅拌均。
6、匀后加入单硬脂酸甘油酯、 甲基丙烯酸酯、 丙烯酸乙酯， 搅 拌均匀后升温至 70-80， 加入过硫酸钾， 搅拌反应 20-30 分钟， 再加入纳米石墨， 继续搅拌 反应30-40分钟， 烘干， 与改性高岭土以及其他剩余成分混合， 分散研磨成2-50m的颗粒， 即得。 2. 根据权利要求 1 所述的阻燃耐高温电容器薄膜专用填料的制备方法， 其特征在于包 括以下步骤 ： （1） 将黄土送入煅烧炉中， 在 700-800下煅烧 2-3 个小时， 取出粉碎， 过 100 目筛， 再 加入 2-3 倍的 4-6% 盐酸， 加热至 50-70， 搅拌 10-20 分钟， 过滤， 得滤渣， 按上述方法再酸 。
7、洗一次， 再水洗至中性， 过滤， 得颗粒 ； （2） 将氯化聚乙烯、 氧化铈、 硬脂酸钡、 羟乙基纤维素、 酚醛树脂、 苯基三氯硅烷、 聚乙烯 醇、 对亚苯基二胺混合， 研磨 20-30 分钟， 得混合物料 ； （3） 将第 （1） 步和第 （2） 步得到的物料与氧化石墨烯、 钛酸钾晶须、 混合， 加入适量水搅 拌成泥状， 研磨成 2-50m 的浆料， 喷雾干燥， 再与其他剩余成分混合均匀， 即得。 权 利 要 求 书 CN 104086910 A 2 1/3 页 3 一种阻燃耐高温电容器薄膜专用填料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于电容器薄膜领域， 特别涉及一种阻燃耐高温电容器薄膜。
8、专用填料及其 制备方法。 背景技术 0002 薄膜电容器由于具有很多优良的特性， 因此是一种性能优秀的电容器。它的主要 等性如下 ： 无极性， 绝缘阻抗很高， 频率特性优异 ( 频率响应宽广 )， 而且介质损失很小。基 于以上的优点， 所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。 尤其是在信号交连的部份， 必须 使用频率特性良好， 介质损失极低的电容器， 方能确保信号在传送时， 不致有太大的失真情 形发生。 0003 在所有的塑料薄膜电容当中， 聚丙烯 (PP) 电容和聚苯乙烯 (PS) 电容的特性最为 显著， 所以近年来PP电容和PS电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。 单纯的聚 丙烯 (。
9、PP) 薄膜虽然具有耐热、 耐腐蚀， 制品可用蒸汽消毒的突出优点， 而且密度小， 是最轻 的通用塑料 ； 但是其存在耐低温冲击性差， 较易老化的缺点。聚苯乙烯 (PS) 薄膜具有极高 的透明度， 电绝缘性能好， 易着色， 加工流动性好， 刚性好及耐化学腐蚀性好， 但是比较脆， 冲击强度低， 易出现应力开裂， 耐热性差及不耐沸水 ； 因此需要对薄膜进行改性。而且随着 电容器的应用范围逐渐增多， 薄膜的性能也需要改善， 比如耐热、 耐低温、 耐酸碱、 耐腐蚀、 强度、 耐老化、 耐紫外线、 阻燃、 耐磨、 韧性、 耐冲击等性能需要改善， 可以通过添加填料改性 来改善性能。 发明内容 0004 本发。
10、明的目的在于提供一种阻燃耐高温电容器薄膜专用填料及其制备方法， 该填 料提高了电容器薄膜的阻燃和耐高温性能， 大大增加了薄膜的强度和耐磨性能。 0005 本发明的技术方案如下 ： 一种阻燃耐高温电容器薄膜专用填料 , 其特征在于由下列重量份的原料制成 ： 氯化聚 乙烯 16-18、 氧化铈 2-3、 氧化石墨烯 4-7、 硬脂酸钡 3-4、 羟乙基纤维素 0.6-0.9、 酚醛树脂 2.3-2.6、 苯基三氯硅烷0.6-0.9、 聚乙烯醇0.7-1、 钛酸钾晶须5-8、 对亚苯基二胺0.5-0.8、 黄土 60-65、 4-6% 盐酸适量、 水适量、 助剂 15-20 ； 所述助剂由下述重量份。
11、的原料制成 ： 高岭土 5-7、 2-2.5% 氢氧化钠溶液 20-25、 单硬脂 酸甘油酯0.2-0.3、 甲基丙烯酸酯1-2、 丙烯酸乙酯0.4-0.7、 活化碳酸钙10-15、 十三氟辛基 三甲氧基硅烷 0.6-0.8、 纳米石墨 1-1.3、 茶皂素 0.1-0.2、 金樱子精油 0.1-0.2、 过硫酸钾 0.1-0.2、 水适量 ； 制备方法为 ： 高岭土与 2-2.5% 氢氧化钠溶液混合， 加热至 70-80， 搅拌 反应 20-30 分钟， 过滤， 得滤渣， 水洗至 pH 为 7-9， 烘干粉碎成 2-50m 的颗粒， 然后边搅拌 边喷入十三氟辛基三甲氧基硅烷， 研磨 20-2。
12、5 分钟， 得到改性高岭土 ； 再将茶皂素加入适量 水中， 再加入活化碳酸钙， 搅拌均匀后加入单硬脂酸甘油酯、 甲基丙烯酸酯、 丙烯酸乙酯， 搅 拌均匀后升温至 70-80， 加入过硫酸钾， 搅拌反应 20-30 分钟， 再加入纳米石墨， 继续搅拌 说 明 书 CN 104086910 A 3 2/3 页 4 反应30-40分钟， 烘干， 与改性高岭土以及其他剩余成分混合， 分散研磨成2-50m的颗粒， 即得。 0006 所述的阻燃耐高温电容器薄膜专用填料的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 将黄土送入煅烧炉中， 在 700-800下煅烧 2-3 个小时， 取出粉碎， 过 100 。
13、目筛， 再 加入 2-3 倍的 4-6% 盐酸， 加热至 50-70， 搅拌 10-20 分钟， 过滤， 得滤渣， 按上述方法再酸 洗一次， 再水洗至中性， 过滤， 得颗粒 ； （2） 将氯化聚乙烯、 氧化铈、 硬脂酸钡、 羟乙基纤维素、 酚醛树脂、 苯基三氯硅烷、 聚乙烯 醇、 对亚苯基二胺混合， 研磨 20-30 分钟， 得混合物料 ； （3） 将第 （1） 步和第 （2） 步得到的物料与氧化石墨烯、 钛酸钾晶须、 混合， 加入适量水搅 拌成泥状， 研磨成 2-50m 的浆料， 喷雾干燥， 再与其他剩余成分混合均匀， 即得。 0007 本发明的有益效果 本发明填料添加了氯化聚乙烯、 硬脂酸。
14、钡， 提高了电容器薄膜的阻燃和耐高温性能 ； 通 过添加钛酸钾晶须， 大大增加了薄膜的强度和耐磨性能 ； 通过使用黄土， 降低了成本 ； 通过 使用本发明助剂， 能提高填料的分散性、 补强性能， 能提高薄膜的强度和耐冲击韧性 ； 该填 料适用于聚丙烯和聚苯乙烯薄膜， 不仅性能优良而且成本低， 适用于工业化生产。 具体实施方式 0008 一种阻燃耐高温电容器薄膜专用填料 , 由下列重量份 （公斤） 的原料制成 ： 氯化聚 乙烯 17、 氧化铈 2.5、 氧化石墨烯 5、 硬脂酸钡 3.5、 羟乙基纤维素 0.8、 酚醛树脂 2.4、 苯基三 氯硅烷 0.7、 聚乙烯醇 0.8、 钛酸钾晶须 7、。
15、 对亚苯基二胺 0.7、 黄土 63、 5% 盐酸适量、 水适量、 助剂 18 ； 所述助剂由下述重量份 （公斤） 的原料制成 ： 高岭土 6、 2.3% 氢氧化钠溶液 23、 单硬脂 酸甘油酯 0.2、 甲基丙烯酸酯 1.5、 丙烯酸乙酯 0.6、 活化碳酸钙 13、 十三氟辛基三甲氧基硅 烷 0.7、 纳米石墨 1.2、 茶皂素 0.1、 金樱子精油 0.1、 过硫酸钾 0.1、 水适量 ； 制备方法为 ： 高 岭土与 2.3% 氢氧化钠溶液混合， 加热至 75， 搅拌反应 25 分钟， 过滤， 得滤渣， 水洗至 pH 为 8， 烘干粉碎成 2-50m 的颗粒， 然后边搅拌边喷入十三氟辛基。
16、三甲氧基硅烷， 研磨 23 分 钟， 得到改性高岭土 ； 再将茶皂素加入适量水中， 再加入活化碳酸钙， 搅拌均匀后加入单硬 脂酸甘油酯、 甲基丙烯酸酯、 丙烯酸乙酯， 搅拌均匀后升温至 75， 加入过硫酸钾， 搅拌反应 25 分钟， 再加入纳米石墨， 继续搅拌反应 35 分钟， 烘干， 与改性高岭土以及其他剩余成分混 合， 分散研磨成 2-50m 的颗粒， 即得。 0009 所述的阻燃耐高温电容器薄膜专用填料的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 将黄土送入煅烧炉中， 在 760下煅烧 2.5 个小时， 取出粉碎， 过 100 目筛， 再加入 2.5 倍的 5% 盐酸， 加热至 60， 搅拌 。
17、15 分钟， 过滤， 得滤渣， 按上述方法再酸洗一次， 再水洗 至中性， 过滤， 得颗粒 ； （2） 将氯化聚乙烯、 氧化铈、 硬脂酸钡、 羟乙基纤维素、 酚醛树脂、 苯基三氯硅烷、 聚乙烯 醇、 对亚苯基二胺混合， 研磨 25 分钟， 得混合物料 ； （3） 将第 （1） 步和第 （2） 步得到的物料与氧化石墨烯、 钛酸钾晶须、 混合， 加入适量水搅 拌成泥状， 研磨成 2-50m 的浆料， 喷雾干燥， 再与其他剩余成分混合均匀， 即得。 0010 实验数据 ： 将本实施例的填料添加到聚丙烯电容器薄膜中， 添加量为 10-15%， 薄 说 明 书 CN 104086910 A 4 3/3 页 5 膜厚度为 2-50m， 薄膜击穿电压值 0.60kV/m（100） 。 说 明 书 CN 104086910 A 5 。