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1、(10)申请公布号 CN 102807751 A (43)申请公布日 2012.12.05 CN 102807751 A *CN102807751A* (21)申请号 201210300370.8 (22)申请日 2012.08.22 C08L 75/04(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 5/12(2006.01) (71)申请人 上海吉龙塑胶制品有限公司 地址 201205 上海市浦东新区川沙栏学路 460-520 号 (72)发明人 谢清 (74)专利代理机构 上海信好专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 31249 代。
2、理人 徐雯琼 (54) 发明名称 一种 TPU 与 PVC 共混压延薄膜及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种 TPU 与 PVC 共混压延薄膜 及其制备方法， 该方法包含以下具体步骤 ： 步骤 1， 分别称取原料 ： PVC薄膜原料及TPU原料， 其中， TPU与PVC按重量比例计为1 ： 1.52.5 ； 步骤2， 共 混， 塑化 ： 将上述原料共混， 并经轧轮机塑化 ； 步 骤 3， 通过成型设备加工， 使得薄膜成型。通过本 发明制备的 TPU 与 PVC 共混压延薄膜的软硬度是 在39P到60P之间， 既保留了TPU的良好的物理性 能， 如拉伸强度、 撕裂强度等， 还具有好的耐。
3、寒性 和耐化学性， 而且， 由于 PVC 的加入， 成本大大降 低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种 TPU 与 PVC 共混压延薄膜的制备方法， 其特征在于， 该方法包含以下具体步骤 ： 步骤 1， 分别称取原料 ： PVC 料及 TPU 料， 其中， TPU 与 PVC 按重量比例计为 1 ： 1.52.5 ； 步骤 2， 共混， 塑化 ： 将上述原料共混， 并经轧轮机塑化 ； 步骤 3， 通过成型设备加工， 使。
4、得薄膜成型。 2.如权利要求1所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 1 中还加入按 PVC 料重量计 0.30.8% 的硬脂酸。 3.如权利要求2所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 1 中还加入按 PVC 料重量计 2041% 的液体增塑剂。 4.如权利要求3所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 其特征在于， 所述的液体 增塑剂为酯类 PVC 增塑剂。 5.如权利要求3所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 1 中还加入按 PVC 料重量计 1.52.0% 的安定剂。 6.如权利要求5。
5、所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 其特征在于， 所述的安定 剂是指钡锌类液体安定剂。 7.如权利要求1所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 其特征在于， 在所述的步 骤1之后， 且在所述的步骤2之前， 还包含以下步骤 ： 将PVC料投入高搅混合机搅拌， 再经密 炼机处理后， 再加入到轧轮机中。 8.如权利要求1所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 其特征在于， 所述的轧轮 机包含 A 轧轮机及 B 轧轮机。 9. 一种根据权利要求 1-8 中任意一项所述的方法制备所得的 TPU 与 PVC 共混压延薄 膜， 其特征在于， TPU与PVC的用量按重量比例为1 ： 1.。
6、52.5， 压延薄膜的软硬度是在39P到 60P 之间。 权 利 要 求 书 CN 102807751 A 2 1/3 页 3 一种 TPU 与 PVC 共混压延薄膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及高分子材料薄膜制品， 具体地， 涉及一种TPU与PVC共混压延薄膜及其 制备方法。 背景技术 0002 现有压延薄膜的生产工艺都是对单一的聚合物原料进行加工， 如图 1 所示， 首先 通过计量系统称取原料 （PVC 或 TPU） ， 将原料加入到高搅混合机混合， 再经密炼机处理， 然 后依次转入到 A 轧轮机、 B 轧轮机中使得原料塑化， 再经过滤机过滤后， 转入到压延机压延 成型， 再。
7、经引取压花， 冷却段冷却， 转入到卷取机中卷绕、 最后包装。 0003 但单一的 TPU（即聚氨酯） 虽然性能优良， 采用上述的压延设备加工难以获得厚度 均一的薄膜 ； 而且， 其价格偏高， 不利于成本的控制。 0004 而单一的 PVC（即聚氯乙烯） 制品的机械性能和耐寒性、 耐化学性能又不能满足用 户的需求。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种 TPU 与 PVC 共混压延薄膜的工艺， 该工艺将 TPU 与 PVC 共混， 既保持了 TPU 的韧性、 耐冲击性能等物理性能， 又降低了成本。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了一种TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 该方法 。
8、包含以下具体步骤 ： 步骤 1， 分别称取原料 ： PVC 薄膜原料及 TPU 原料， 其中， TPU 与 PVC 按重量比例计为 1 ： 1.52.5， 优选为 1 ： 2 ； 步骤 2， 共混， 塑化 ： 将上述原料共混， 并经轧轮机塑化 ； 步骤 3， 通过成型设备加工， 使得薄膜成型。 0007 上述的 TPU 与 PVC 共混压延薄膜的制备方法， 其中， 所述的步骤 1 中还加入按 PVC 料重量比例计为 0.30.8% 的硬脂酸， 优选为 0.5PHR 的硬脂酸。硬脂酸的加入提高产品的 加工流动性， 减小 TPU 粘辊的现象。 0008 上述的 TPU 与 PVC 共混压延薄膜的制。
9、备方法， 其中， 所述的步骤 1 中的原料还加入 液体增塑剂， 其用量为 20PHR-41PHR， 即该增塑剂的用量为 PVC 料重量的 20%-41%。液体增 塑剂的加入既可以增加 PVC 薄膜的软硬度， 又可以增加 PVC 与 TPU 共混的加工性能。 0009 上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 其中， 所述的液体增塑剂是指对苯二 甲酸二辛酯(DOTP)、 非邻苯二甲酸酯类增塑剂DINCH以及邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等酯 类 PVC 增塑剂。 0010 上述的 TPU 与 PVC 共混压延薄膜的制备方法， 其中， 所述的步骤 1 中还加入按 PVC 料重量计为 1.52.。
10、0% 的安定剂， 优选为 1.8PHR 的安定剂。安定剂的加入是为了避免 PVC 在加工过程中的分解。 0011 上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 其中， 所述的安定剂是指钡锌类液体 说 明 书 CN 102807751 A 3 2/3 页 4 安定剂。 0012 上述的 TPU 与 PVC 共混压延薄膜的制备方法， 其中， 在所述的步骤 1 之后， 且在所 述的步骤 2 之前， 还包含以下步骤 ： 将 PVC 薄膜原料投入高搅混合机搅拌， 再经密炼机处理 后， 再加入到轧轮机中。 0013 上述的 TPU 与 PVC 共混压延薄膜的制备方法， 其中， 所述的轧轮机包含 A 轧轮机。
11、及 B 轧轮机。 0014 本发明还提供了一种根据上述的方法制备所得的 TPU 与 PVC 共混压延薄膜， TPU 与 PVC 的用量按重量比例计为 1 ： 1.52.5， 优选为 1 ： 2， 压延薄膜的软硬度是在 39P 到 60P 之间。 0015 本发明提供的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法， 工艺简便， 所得到的压延 薄膜既保留了 TPU 的良好的物理性能， 如韧性、 耐冲击性能等， 还具有好的耐寒性和耐化学 性， 而且， 由于 PVC 的加入， 成本大大降低。 附图说明 0016 图 1 为现有技术的薄膜的生产工艺流程图。 0017 图 2 为本发明的 TPU 与 PVC 共混。
12、压延薄膜的生产工艺流程图。 具体实施方式 0018 以下结合图 2， 详细说明本发明的一个优选的实施例。 0019 如图 2 所示， 先将 PVC 薄膜原料投入高搅混合机混合， 经密炼机处理， 再转入到 A 轧轮机 ； TPU 经过烘箱干燥后， 与硬脂酸一起加入 A 轧轮机。PVC 和 TPU 在 A 轧轮机上实现 共混。然后， 转入到 B 轧轮机实现塑化， 最后进入成型设备成型包装薄膜制品， 即， 经过滤 机、 压延机、 引取压花、 冷却段、 卷取机包装。 0020 本发明的实施例中， TPU 通常是由二异氰酸酯、 低分子二元醇及双官能团聚酯型和 聚醚型长链二元醇反应而成 ； 与聚酯型反应的。
13、成为聚酯型 TPU， 与聚醚型反应的成为聚醚 型 TPU。通过对于 TPU 和 PVC 相容性分析。本发明优选软的聚酯型 TPU 与 PVC 共混应用于 压延薄膜生产。更优选地， 选用 80A 左右的聚酯型 TPU 作为共混原料， 该 TPU 作为 PVC 的内 增塑剂能减少液体增塑剂的用量， 可以降低液体增塑剂的迁移。 0021 本发明的实施例中选用聚合度 1300 的 PVC 粉作为原料。 0022 一些优选的实施例中， 所述的液体增塑剂选择 DOTP ； 所述的安定剂选择 BZ-695A。 0023 实施例 1 以下用量均按重量份数计， 取100份聚合度1300的PVC粉， 与41份液体。
14、增塑剂DOTP及 2 份安定剂 BZ-695A 一起投入到高搅混合机混合 5 分钟， 再经密炼机处理 2.5 分钟， 再转入 到 A 轧轮机 ； 再取 40 份 TPU， 经过烘箱干燥后， 与 0.3 份硬脂酸一起加入 A 轧轮机。PVC 和 TPU 在 A 轧轮机上共混 6 分钟。然后， 转入到 B 轧轮机混炼处理 6 分钟实现塑化， 再经过滤 机、 压延机、 引取压花、 冷却段、 卷取机包装成型的薄膜制品， 经检测， 该压延薄膜的软硬度 约为 40P， 其拉伸强度为 35MPA， 撕裂强度为 90KN/M。 0024 实施例 2 以下用量均按重量份数计， 取 100 份聚合度 1300 的。
15、 PVC 粉， 31 份液体增塑剂 DINCH 及 说 明 书 CN 102807751 A 4 3/3 页 5 1.8 份安定剂 BZ-695A 一起投入到高搅混合机混合 5 分钟， 再经密炼机处理 2.5 分钟， 再转 入到 A 轧轮机 ； 再取 50 份 TPU， 经过烘箱干燥后， 与 0.5 份硬脂酸一起加入 A 轧轮机。PVC 和 TPU 在 A 轧轮机上共混 5 分钟。然后， 转入到 B 轧轮机混炼处理 5 分钟实现塑化， 再经过 滤机、 压延机、 引取压花、 冷却段、 卷取机包装成型的薄膜制品， 经检测， 该压延薄膜的软硬 度约为 50P， 其拉伸强度为 30MPA， 撕裂强度为。
16、 85KN/M。 0025 实施例 3 以下用量均按重量份数计， 取 100 份聚合度 1300 的 PVC 粉， 20 份液体增塑剂 DINP 及 1.5 份安定剂 BZ-695A 一起投入到高搅混合机混合 5 分钟， 再经密炼机处理 2.5 分钟， 再转 入到 A 轧轮机 ； 再取 66 份 TPU， 经过烘箱干燥后， 与 0.8 份硬脂酸加入 A 轧轮机。PVC 和 TPU 在 A 轧轮机上共混 4.5 分钟。然后， 转入到 B 轧轮机混炼处理 4.5 分钟实现塑化， 再经过滤 机、 压延机、 引取压花、 冷却段、 卷取机包装成型的薄膜制品， 经检测， 该压延薄膜的软硬度 约为 60P，。
17、 其拉伸强度为 27MPA， 撕裂强度为 82KN/M。 0026 本发明选择的热塑性聚氨酯 (TPU) 是良好的热塑性弹性体， 其与 PVC 可以相容共 混， 共混物既保持了 TPU 的韧性、 耐冲击性能等物理性能， 又具有 PVC 的低成本性能， 具有 很强的实用价值。 0027 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍， 但应当认识到上述的 描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后， 对于本发明的 多种修改和替代都将是显而易见的。 因此， 本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。 说 明 书 CN 102807751 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102807751 A 6 。