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1、(10)申请公布号 CN 103030846 A (43)申请公布日 2013.04.10 CN 103030846 A *CN103030846A* (21)申请号 201210502797.6 (22)申请日 2012.11.30 C08L 9/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/47(2006.01) (71)申请人 西安致泰橡塑工业有限公司 地址 710077 陕西省西安市高新区唐兴路 11 号。
2、 (72)发明人 党保军 (74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任 公司 61108 代理人 张培勋 (54) 发明名称 高挺性和高硬度耐油橡胶零件 (57) 摘要 本发明提供的这种高挺性和高硬度耐油橡胶 零件， 它的橡胶原料组份及配比选择为 26 型丁腈 橡胶 20 40 份、 18 型丁腈橡胶 60 80 份、 40 型丁腈橡胶 20 40 份、 硫磺 1 1.2 份、 氧化 锌 7 8 份、 硬脂酸 1 1.2 份、 喷雾炭黑 110 120 份、 邻二丁酯 25 35 份、 促进剂 DM 的中文 名 ： 2,2- 二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 1 3 份、 。
3、防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式:C16H13N 2 3 份。 它能增加橡胶中极性 材料尤其极性橡胶的含量， 加深硫化深度， 使硬度 和挺性都得到提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 1/2 页 2 1. 高挺性和高硬度耐油橡胶零件， 其特征是 ： 它的橡胶原料组份及配比选择为 26 型丁 腈橡胶 20 40 份、 18 型丁腈橡胶 60 80 份、 40 型丁腈橡胶 20 40 份、 硫磺 1 1.2 份、 氧化锌 7 8 份、 硬脂酸 。
4、1 1.2 份、 喷雾炭黑 110 120 份、 邻二丁酯 25 35 份、 促 进剂 DM 的中文名 ： 2,2- 二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 1 3 份、 防老剂 D 的中 文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N 2 3 份。 2. 根据权利要求 1 所述的高挺性和高硬度耐油橡胶零件， 其特征是 ： 所述的橡胶原料 组份及配比是 26 型丁腈橡胶 20 份、 18 型丁腈橡胶 60 份、 40 型丁腈橡胶 20 份、 硫磺 1 份、 氧化锌 7 份、 硬脂酸 1 份、 喷雾炭黑 110 份、 邻二丁酯 25 份、 促进剂 DM 的中文名 ：。
5、 2,2- 二 硫代二苯并噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 1 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子 式 :C16H13N 2 份。 3. 根据权利要求 1 所述的高挺性和高硬度耐油橡胶零件， 其特征是 ： 所述的橡胶原料 组份及配比是 26 型丁腈橡胶 30 份、 18 型丁腈橡胶 70 份、 40 型丁腈橡胶 30 份、 硫磺 1.1 份、 氧化锌 7.5 份、 硬脂酸 1.1 份、 喷雾炭黑 115 份、 邻二丁酯 30 份、 促进剂 DM 的中文名 ： 2,2-二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 2份、 防老剂D的中文名 ： N-苯基。
6、-2-萘胺, 分子式 :C16H13N 2.5 份。 4. 根据权利要求 1 所述的高挺性和高硬度耐油橡胶零件， 其特征是 ： 所述的橡胶原料 组份及配比是26型丁腈橡胶40份、 18型丁腈橡胶80份、 40型丁腈橡胶40份、 硫磺1.2份、 氧化锌8份、 硬脂酸1.2份、 喷雾炭黑120份、 邻二丁酯35份、 促进剂DM的中文名 ： 2,2-二 硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 3 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子 式 :C16H13N 3 份。 5. 这种高挺性和高硬度耐油橡胶零件的生产方法 ： 胶料生产 按照具体配方比例称量各种配料， 它。
7、的橡胶原料组份及配比选择为 26 型丁腈橡胶 20 40 份、 18 型丁腈橡胶 60 80 份、 40 型丁腈橡胶 20 40 份、 硫磺 1 1.2 份、 氧化锌 7 8 份、 硬脂酸 1 1.2 份、 喷雾炭黑 110 120 份、 邻二丁酯 25 35 份、 促进剂 DM 的 中文名 ： 2,2-二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 13份、 防老剂D的中文名 ： N-苯 基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N 2 3 份 , 组份每份的重量单位根据生产需要定， 如一份 按 1 千克 ； 按照 （1） 的橡胶原料配比加入 26 型丁腈橡胶和 18 型丁腈橡胶依次加。
8、入炼胶机上， 混合 1 分钟， 按照 （1） 的橡胶原料配比取 40 型丁腈橡胶加到炼胶机上共混 1 分钟后， 炼胶 机辊距调至 4mm 混炼 1 分钟后按照 （1） 的橡胶原料配比依次加入硫磺、 防老剂 D、 氧化锌、 硬 脂酸混匀， 辊距调到 5mm 按照 （1） 的橡胶原料配比加入促进剂 DM、 喷雾炭黑、 邻二丁酯混合 均匀 ； 炼胶机辊距调至 2mm 使胶料反复薄通 6 次， 打卷 4 次， 八把刀 4 次 ； 混炼均匀胶料室温停放 24 小时待用 ； 产品生产 停放后胶料上炼胶机以 4mm 辊距热炼 1 分钟， 倒卷 2 次 ； 热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160模具内加压10。
9、MPa,硫化15分钟， 升 模具时排气 3 次 ； 权 利 要 求 书 CN 103030846 A 2 2/2 页 3 硫化完成后开启模具， 取出产品。 权 利 要 求 书 CN 103030846 A 3 1/4 页 4 高挺性和高硬度耐油橡胶零件 技术领域 0001 本发明涉及橡胶领域， 特别是涉及高挺性和高硬度耐油橡胶零件。 背景技术 0002 耐油橡胶件在机械设备上普遍而大量的使用， 现有产品硬度不够导致在大型机械 使用时候压缩变形严重。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种高挺性和高硬度耐油橡胶零件， 它能提高大型设备用橡 胶零件硬度， 同时也使挺性得到提高。 0004 本发。
10、明的技术方案是 ： 提供一种高挺性和高硬度耐油橡胶零件， 它的橡胶原料组 份及配比选择为26型丁腈橡胶2040份、 18型丁腈橡胶6080份、 40型丁腈橡胶20 40 份、 硫磺 1 1.2 份、 氧化锌 7 8 份、 硬脂酸 1 1.2 份、 喷雾炭黑 110 120 份、 邻二 丁酯 25 35 份、 促进剂 DM 的中文名 ： 2,2- 二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 1 3 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N 2 3 份。 0005 所述的橡胶原料组份及配比是 26 型丁腈橡胶 20 份、 18 型丁腈橡胶 60。
11、 份、 40 型丁腈橡胶 20 份、 硫磺 1 份、 氧化锌 7 份、 硬脂酸 1 份、 喷雾炭黑 110 份、 邻二丁酯 25 份、 促进剂 DM 的中文名 ： 2,2- 二硫代二苯并噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 1 份、 防老剂 D 的中文 名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N 2 份。 0006 所述的橡胶原料组份及配比是 26 型丁腈橡胶 30 份、 18 型丁腈橡胶 70 份、 40 型丁腈橡胶 30 份、 硫磺 1.1 份、 氧化锌 7.5 份、 硬脂酸 1.1 份、 喷雾炭黑 115 份、 邻二丁酯 30 份、 促进剂DM的中文名 ： 2,2-。
12、二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 2份、 防老剂D的中 文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N 2.5 份。 0007 所述的橡胶原料组份及配比是 26 型丁腈橡胶 40 份、 18 型丁腈橡胶 80 份、 40 型丁 腈橡胶 40 份、 硫磺 1.2 份、 氧化锌 8 份、 硬脂酸 1.2 份、 喷雾炭黑 120 份、 邻二丁酯 35 份、 促 进剂DM的中文名 ： 2,2-二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 3份、 防老剂D的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N 3 份。 0008 这种高挺性和高硬度。
13、耐油橡胶零件的生产方法 ： 胶料生产 按照具体配方比例称量各种配料， 它的橡胶原料组份及配比选择为 26 型丁腈橡胶 20 40 份、 18 型丁腈橡胶 60 80 份、 40 型丁腈橡胶 20 40 份、 硫磺 1 1.2 份、 氧化锌 7 8 份、 硬脂酸 1 1.2 份、 喷雾炭黑 110 120 份、 邻二丁酯 25 35 份、 促进剂 DM 的 中文名 ： 2,2-二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 13份、 防老剂D的中文名 ： N-苯 基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N 2 3 份 , 组份每份的重量单位根据生产需要定， 如一份 按 1 千克 ； 按照。
14、 （1） 的橡胶原料配比加入 26 型丁腈橡胶和 18 型丁腈橡胶依次加入炼胶机上， 说 明 书 CN 103030846 A 4 2/4 页 5 混合 1 分钟， 按照 （1） 的橡胶原料配比取 40 型丁腈橡胶加到炼胶机上共混 1 分钟后， 炼胶 机辊距调至 4mm 混炼 1 分钟后按照 （1） 的橡胶原料配比依次加入硫磺、 防老剂 D、 氧化锌、 硬 脂酸混匀， 辊距调到 5mm 按照 （1） 的橡胶原料配比加入促进剂 DM、 喷雾炭黑、 邻二丁酯混合 均匀 ； 炼胶机辊距调至 2mm 使胶料反复薄通 6 次， 打卷 4 次， 八把刀 4 次 ； 混炼均匀胶料室温停放 24 小时待用 ；。
15、 产品生产 停放后胶料上炼胶机以 4mm 辊距热炼 1 分钟， 倒卷 2 次 ； 热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160模具内加压10MPa,硫化15分钟， 升 模具时排气 3 次 ； 硫化完成后开启模具， 取出产品。 0009 本发明的有益效果是 ： 本发明提供的这种高挺性和高硬度耐油橡胶零件， 它的橡 胶原料组份及配比选择为 26 型丁腈橡胶 20 40 份、 18 型丁腈橡胶 60 80 份、 40 型丁腈 橡胶 20 40 份、 硫磺 1 1.2 份、 氧化锌 7 8 份、 硬脂酸 1 1.2 份、 喷雾炭黑 110 120 份、 邻二丁酯 25 35 份、 促进剂 DM 的中文名 ：。
16、 2,2- 二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4 1 3 份、 防老剂 D 的中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N 2 3 份。 它能增加橡胶中极性材料尤其极性橡胶的含量， 加深硫化深度， 使硬度和挺性都得到提高。 具体实施方式 0010 实施例这种高挺性和高硬度耐油橡胶零件， 它的橡胶原料组份及配比选择为 ： 26 型丁腈橡胶 20 40 份、 18 型丁腈橡胶 60 80 份、 40 型丁腈橡胶 20 40 份、 硫磺 1 1.2 份、 氧化锌 7 8 份、 硬脂酸 1 1.2 份、 喷雾炭黑 110 120 份、 邻二丁酯 25 35 份、 促。
17、进剂 DM（中文名 ： 2,2- 二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4） 1 3 份、 防老剂 D （中文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N） 2 3 份。 0011 实施例 1 具体生产步骤如下 胶料生产 （1） 按照具体配方比例称量各种配料， 它的橡胶原料组份及配比是 ： 26 型丁腈橡胶 20 份、 18型丁腈橡胶60份、 40型丁腈橡胶20份、 硫磺1份、 氧化锌7份、 硬脂酸 1份、 喷雾炭黑 110 份、 邻二丁酯 25 份、 促进剂 DM（中文名 ： 2,2- 二硫代二苯并噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4） 1 份、 防老剂 D（中。
18、文名 ： N- 苯基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N） 2 份。组份中每份的重量单 位根据生产需要定， 如每份按 1 千克计。 0012 按照 （1） 橡胶原料配比将 26 型丁腈橡胶和 18 型丁腈橡胶依次加入炼胶机上， 混合1分钟， 40型丁腈橡胶加到炼胶机上共混1分钟后， 炼胶机辊距调至4mm混炼1分钟后 依次加入硫磺、 防老剂D、 氧化锌、 硬脂酸混匀， 辊距调到5mm促进剂DM、 喷雾炭黑、 邻二丁酯 混合均匀。 0013 炼胶机辊距调至 2mm 使胶料反复薄通 6 次， 打卷 4 次， 八把刀 4 次。 0014 混炼均匀胶料室温停放 24 小时待用。 0015 产品生。
19、产 停放后胶料上炼胶机以 4mm 辊距热炼 1 分钟， 倒卷 2 次 ； 说 明 书 CN 103030846 A 5 3/4 页 6 热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160模具内加压10MPa,硫化15分钟， 升模具 时排气 3 次 ； 硫化完成后开启模具， 取出产品。 0016 本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的， 所以没有详细 叙述。 0017 实施例2生产工艺过程与实施例1相同， 所不同的是橡胶料组份比例不同， 实施例 2 的橡胶料成份按组份计如下 ： 26 型丁腈橡胶 30 份、 18 型丁腈橡胶 70 份、 40 型丁腈橡胶 30 份、 硫磺 1.1 份、 氧。
20、化锌 7.5 份、 硬脂酸 1.1 份、 喷雾炭黑 115 份、 邻二丁酯 30 份、 促进剂 DM（中文名 ： 2,2- 二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4） 2 份、 防老剂 D（中文名 ： N- 苯 基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N） 2.5 份。 0018 实施例 3 生产工艺过程与实施例 1 相同， 所不同的是橡胶料组份比例不同， 实施 例 3 的橡胶料成份按组份计如下 ： 26 型丁腈橡胶 40 份、 18 型丁腈橡胶 80 份、 40 型丁腈橡 胶 40 份、 硫磺 1.2 份、 氧化锌 8 份、 硬脂酸 1.2 份、 喷雾炭黑 120 份、 邻二丁酯 35 份、 促进剂 DM（中文名 ： 2,2- 二硫代二苯骈噻唑， 分子式 ： C14H8N2S4） 3 份、 防老剂 D（中文名 ： N- 苯 基 -2- 萘胺 , 分子式 :C16H13N） 3 份。 0019 三种实施例性能对比 实施例 2 配方与目前市场产品对比 说 明 书 CN 103030846 A 6 4/4 页 7 说 明 书 CN 103030846 A 7 。