一种缓解真空室插入管结渣的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210425940.6

申请日:

2012.10.30

公开号:

CN103031411A

公开日:

2013.04.10

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C21C 7/10申请公布日:20130410|||实质审查的生效IPC(主分类):C21C 7/10申请日:20121030|||公开

IPC分类号:

C21C7/10

主分类号:

C21C7/10

申请人:

鞍钢股份有限公司

发明人:

张志文; 王鹏; 郭猛; 王小善; 王鹏飞; 简龙; 孙艳霞; 毛志勇; 赵志刚

地址:

114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号

优先权:

专利代理机构:

鞍山嘉讯科技专利事务所 21224

代理人:

张群

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内容摘要

本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法,包括以下步骤:1)转炉出钢温度控制在1700~1710℃,出钢时间控制在6min以上;2)转炉出钢过程加入萤石,出钢后吹氩搅拌;3)钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上,插入管浸入钢水深度采用变深控制,即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20~50mm,直至本浇次处理结束;4)真空精炼炉处理时间控制在15~22min;5)钢水进钢包精炼炉LF处理,造渣萤石加入量相应减少0.5~1.5kg/t钢。本发明的优点是:有效的缓解了插入管结渣的程度,稳定钢水处理,保证了连续稳定生产。

权利要求书

权利要求书一种缓解真空室插入管结渣的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)转炉出钢温度控制在1700~1710℃,出钢时间控制在6min以上;
2)转炉出钢过程加入萤石0.5~1.5kg/t钢,出钢后吹氩搅拌3~5min,流量控制在50~90Nm3/h;
3)钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上,插入管浸入钢水深度采用变深控制,即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20~50mm,直至本浇次处理结束;
4)真空精炼炉处理时间控制在15~22min;
5)钢水进钢包精炼炉LF处理,造渣萤石加入量相应减少0.5~1.5kg/t钢。

说明书

说明书一种缓解真空室插入管结渣的方法 
技术领域
本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法。 
背景技术
冶炼高级别管线钢时转炉出钢后,钢水要经过真空精炼炉进行处理,由于转炉沸腾出钢加入的锰合金发生氧化,造成钢包内炉渣流动较差,当钢水在真空精炼炉进行处理时钢包顶渣与真空室插入管接触,造成真空室插入管粘渣严重,影响后继钢水处理。 
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种缓解真空室插入管结渣的方法,缓解真空室插入管结渣,稳定钢水处理。 
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现: 
一种缓解真空室插入管结渣的方法,包括以下步骤: 
1)转炉出钢温度控制在1700~1710℃,出钢时间控制在6min以上; 
2)转炉出钢过程加入萤石0.5~1.5kg/t钢,出钢后吹氩搅拌3~5min,流量控制在50~90Nm3/h; 
3)钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上,插入管浸入钢水深度采用变深控制,即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20~50mm,直至本浇次处理结束; 
4)真空精炼炉处理时间控制在15~22min; 
5)钢水进钢包精炼炉LF处理,造渣萤石加入量相应减少0.5~1.5kg/t钢。 
与现有技术相比,本发明的有益效果是: 
有效的缓解了插入管结渣的程度,稳定钢水处理,保证了连续稳定生产。 
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。 
一种缓解真空室插入管结渣的方法,包括以下步骤: 
1)转炉出钢温度控制在1700~1710℃,出钢时间控制在6min以上; 
2)转炉出钢过程加入萤石0.5~1.5kg/t钢,出钢后吹氩搅拌3~5min,流量控制在50~90Nm3/h; 
3)钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上,插入管浸入钢水深度采用变深控制,即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20~50mm,直至本浇次处理结束; 
4)真空精炼炉处理时间控制在15~22min; 
5)钢水进钢包精炼炉LF处理,造渣萤石加入量相应减少0.5~1.5kg/t钢。 
本发明有效的缓解了插入管结渣的程度,稳定钢水处理,保证了连续稳定生产。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103031411 A (43)申请公布日 2013.04.10 CN 103031411 A *CN103031411A* (21)申请号 201210425940.6 (22)申请日 2012.10.30 C21C 7/10(2006.01) (71)申请人 鞍钢股份有限公司 地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路 1 号 (72)发明人 张志文 王鹏 郭猛 王小善 王鹏飞 简龙 孙艳霞 毛志勇 赵志刚 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人 张群 (54) 发明名称 一种缓解真空室插入管结渣的方法 (57) 摘要 本发明涉及一种缓。

2、解真空室插入管结渣的 方法, 包括以下步骤 : 1)转炉出钢温度控制在 1700 1710, 出钢时间控制在 6min 以上 ; 2) 转 炉出钢过程加入萤石, 出钢后吹氩搅拌 ; 3) 钢水 进真空精炼炉温度控制在 1590以上, 插入管浸 入钢水深度采用变深控制, 即浸入深度每罐在前 罐的基础上增加 20 50mm, 直至本浇次处理结 束 ; 4) 真空精炼炉处理时间控制在 15 22min ; 5) 钢水进钢包精炼炉 LF 处理, 造渣萤石加入量相 应减少0.51.5kg/t钢。 本发明的优点是 : 有效 的缓解了插入管结渣的程度, 稳定钢水处理, 保证 了连续稳定生产。 (51)Int。

3、.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 1 页 1/1 页 2 1. 一种缓解真空室插入管结渣的方法, 其特征在于, 包括以下步骤 : 1) 转炉出钢温度控制在 1700 1710, 出钢时间控制在 6min 以上 ; 2) 转炉出钢过程加入萤石 0.5 1.5kg/t 钢, 出钢后吹氩搅拌 3 5min, 流量控制在 50 90Nm3/h ; 3) 钢水进真空精炼炉温度控制在 1590以上, 插入管浸入钢水深度采用变深控制, 即 浸入深度每罐在前罐的基础上增加 20 50mm, 直至本浇次处理结束 。

4、; 4) 真空精炼炉处理时间控制在 15 22min ; 5) 钢水进钢包精炼炉 LF 处理, 造渣萤石加入量相应减少 0.5 1.5kg/t 钢。 权 利 要 求 书 CN 103031411 A 2 1/1 页 3 一种缓解真空室插入管结渣的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法。 背景技术 0002 冶炼高级别管线钢时转炉出钢后, 钢水要经过真空精炼炉进行处理, 由于转炉沸 腾出钢加入的锰合金发生氧化, 造成钢包内炉渣流动较差, 当钢水在真空精炼炉进行处理 时钢包顶渣与真空室插入管接触, 造成真空室插入管粘渣严重, 影响后继钢水处理。 发明内容 0003 为克。

5、服现有技术的不足, 本发明的目的是提供一种缓解真空室插入管结渣的方 法, 缓解真空室插入管结渣, 稳定钢水处理。 0004 为实现上述目的, 本发明通过以下技术方案实现 : 0005 一种缓解真空室插入管结渣的方法, 包括以下步骤 : 0006 1) 转炉出钢温度控制在 1700 1710, 出钢时间控制在 6min 以上 ; 0007 2) 转炉出钢过程加入萤石 0.5 1.5kg/t 钢, 出钢后吹氩搅拌 3 5min, 流量控 制在 50 90Nm3/h ; 0008 3) 钢水进真空精炼炉温度控制在 1590以上, 插入管浸入钢水深度采用变深控 制, 即浸入深度每罐在前罐的基础上增加 。

6、20 50mm, 直至本浇次处理结束 ; 0009 4) 真空精炼炉处理时间控制在 15 22min ; 0010 5) 钢水进钢包精炼炉 LF 处理, 造渣萤石加入量相应减少 0.5 1.5kg/t 钢。 0011 与现有技术相比, 本发明的有益效果是 : 0012 有效的缓解了插入管结渣的程度, 稳定钢水处理, 保证了连续稳定生产。 具体实施方式 0013 下面对本发明进行详细地描述, 但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方 式。 0014 一种缓解真空室插入管结渣的方法, 包括以下步骤 : 0015 1) 转炉出钢温度控制在 1700 1710, 出钢时间控制在 6min 以上 ; 。

7、0016 2) 转炉出钢过程加入萤石 0.5 1.5kg/t 钢, 出钢后吹氩搅拌 3 5min, 流量控 制在 50 90Nm3/h ; 0017 3) 钢水进真空精炼炉温度控制在 1590以上, 插入管浸入钢水深度采用变深控 制, 即浸入深度每罐在前罐的基础上增加 20 50mm, 直至本浇次处理结束 ; 0018 4) 真空精炼炉处理时间控制在 15 22min ; 0019 5) 钢水进钢包精炼炉 LF 处理, 造渣萤石加入量相应减少 0.5 1.5kg/t 钢。 0020 本发明有效的缓解了插入管结渣的程度, 稳定钢水处理, 保证了连续稳定生产。 说 明 书 CN 103031411 A 3 。

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