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1、(10)申请公布号 CN 102864445 A (43)申请公布日 2013.01.09 CN 102864445 A *CN102864445A* (21)申请号 201210398152.2 (22)申请日 2012.10.18 C23C 22/08(2006.01) (71)申请人 广西民族大学 地址 530006 广西壮族自治区南宁市大学东 路 188 号 (72)发明人 余会成 黄学艺 雷福厚 谭学才 韦贻春 陈其锋 (54) 发明名称 一种铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法 及其成膜液 (57) 摘要 本发明公开了一种黄绿色铝合金三价铬转化 膜的制备方法及其成膜液， 该成膜液中加。
2、入了镁 盐及有机物氨基喹啉类， 使用该成膜液处理铝或 铝合金工件， 能够在铝合金表面形成黄绿色三价 铬转化膜。 与单一膜层的三价铬转化膜相比， 采用 本发明可满足客户对黄绿色色调的需求， 并且提 高了铝合金的防腐蚀性能， 可达到六价铬化学转 化膜的防腐蚀效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法及其成膜液， 其特征在于该成膜液含 有 ： 2. 根据权利要求 1 所述的铝合金黄绿色三价铬转。
3、化膜的成膜液， 其特征在于 ： 所述 三价铬盐为硫酸铬， 所述镁盐为硫酸镁， 所述氨基喹啉类为 2- 氨基 -8- 羟基喹啉或 5- 氨 基 -8- 羟基喹啉。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的黄绿色三价铬转化膜的制备方法及其成膜液， 其特征在 于该成膜液的 pH 值为 1.0 3.5， 温度为 10 50。 4. 使用权利要求 3 所述成膜液的铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法， 其特征在于 该方法包括以下步骤 ： 除油 ： 将铝或铝合金工件表面的油脂去除， 并用去离子水清洗干净 ； 活化 ： 将步骤处理后的铝或铝合金工件在浓度为240g/L、 温度为1050 的氢氧化钠水溶液中活化 。
4、1 2 分钟， 并用去离子水清洗干净 ； 铬化 ： 将步骤 处理后的铝或铝合金工件在成膜液中铬化 3 10 分钟， 并用去 离子水清洗干净， 再干燥即得。 5. 使用权利要求 4 所述成膜液的铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法， 其特征在 于 ： 所述干燥温度为 50-70。 权 利 要 求 书 CN 102864445 A 2 1/7 页 3 一种铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法及其成膜液 技术领域 0001 本发明涉及铝合金表面处理， 尤其是一种铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法 及其成膜液。 背景技术 0002 为提高铝和其他它金属如锌、 钢铁的防腐蚀性能， 传统方法是采用六价铬转化 。
5、膜。然而， 六价铬有毒， 在电器及电子工业中， 欧盟 RoHS 法规 (Restriction of Hazardous Substances，关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令 ) 禁止使用六价铬化 合物。为满足环境友好工艺的需求， 人们开发了各种无六价铬转化膜。最近的研究涉及到 钛、 钨、 锡、 锌及稀土盐等新型转化膜， 由于它们没有颜色， 生产可操作性差， 实际应用价值 不大。三价铬转化膜符合 RoHS 法规， 又具有颜色， 生产可操作性强， 所以目前国内外对镀锌 钢表面三价铬转化膜的工艺研究比较多。 可是， 不同底材性能不同， 镀锌钢表面三价铬转化 膜的工艺不能用于铝合金处。
6、理。目前有关三价铬铝合金转化膜的报道， 如西安建筑科技大 学的中国专利 “铝合金表面常温快速成膜液及其使用方法” ( 申请号 200710017506.3 申请 日 2007-03-15)， 以及发明人 2011 年的中国专利 “铝合金三价铬复合转化膜的制备方法及 其成膜液” ( 申请号 ： 201110068950.4， 申请日期 ： 2011-03-22)， 其转化膜色泽仅为绿色， 满 足不了客户对其它色调的要求， 成份也单一， 防腐蚀性能也有待提高。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法及 其成膜液， 以改善目前三价铬转化膜色彩、 成份单。
7、一及防腐蚀性能。 0004 为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案 ： 一种铝合金黄绿色三价铬转化膜 的制备方法及其成膜液， 该成膜液含有 ： 0005 0006 三价铬盐为硫酸铬， 镁盐为硫酸镁， 氨基喹啉类为 2- 氨基 -8- 羟基喹啉或 5- 氨 基 -8- 羟基喹啉。 0007 该成膜液的 pH 值为 1.0 3.5， 温度为 10 50。 0008 使用上述成膜液的铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法， 该方法包括以下步 骤 ： 0009 除油 ： 将铝或铝合金工件表面的油脂去除， 并用去离子水清洗干净 ； 0010 活化 ： 将步骤 处理后的铝或铝合金工件在浓度为 2 40g/L。
8、、 温度为 10 说 明 书 CN 102864445 A 3 2/7 页 4 50的氢氧化钠水溶液中活化 1 2 分钟， 并用去离子水清洗干净 ； 0011 铬化 ： 将步骤 处理后的铝或铝合金工件在成膜液中铬化 3 10 分钟， 并 用去离子水清洗干净， 再干燥即得黄绿色的三价铬转化膜。 0012 干燥温度为 50 70。 0013 本发明在铝合金三价铬转化膜成膜液中加入了镁盐及有机物氨基喹啉类， 使用该 成膜液处理铝或铝合金工件， 能够在铝合金表面形成黄绿色三价铬转化膜。与单一膜层的 三价铬转化膜相比， 采用本发明提高了铝合金色泽及防腐蚀性能， 可达到六价铬化学转化 膜的防腐蚀效果 (3。
9、.5的 NaCl 盐水浸泡 10 天以上不生铝锈 )， 并且使用浓度低、 成本低， 转化膜为黄绿色， 便于生产控制。另外， 本发明未使用六铬价， 工艺过程和产物都符合环保 要求。 附图说明 0014 图 1 是本发明铝合金采用三价铬与磷酸、 镁盐及氨基喹啉类制备黄绿色三价铬转 化膜的制备方法的实验或生产工艺流程图。 具体实施方式 0015 图 1 显示了本发明铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法工艺流程， 其中建立除 油浴、 活化浴、 铬化浴以及清洗等步骤所用的水均为去离子水。 0016 实施例 1 2024 铝合金三价铬铬化 0017 A. 建 450L 除油浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干。
10、净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 50L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 100L， 然后加入汉高的除油剂 10KGRidoline212， 再用去离子水稀释到 450L， pH 控制在 7 8 范围内， 拌均匀。 0018 B. 建活化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产线， 先 用 10硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入所需 3kg 的氢氧化钠， 再用去离子水溶解 并再用去离子水稀释到 450L， 拌均匀。温度保持在 10。 0019 C. 建 450L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线，。
11、 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 67KG Cr2(SO4)3及磷酸 2.5KG， 用去 离子水溶解， 添加0.45KG硫酸镁及4.5KG5-氨基-8-羟基喹啉， 再加去离子水至450L， 拌均 匀得成膜液， 用 20氢氧化钠或 15的硫酸调节 pH 值至 1.0， 然后调温至 10。 0020 D. 制备黄绿色三价铬转化膜 ： 0021 除油 ： 将铝或铝合金工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经除油浴 8 分钟去除 工件表面油脂， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0022 活化 ： 将步骤 处理后的工件在活化浴中活化 2 分钟， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 。
12、； 0023 铬化 ： 将步骤 处理后的工件在铬化浴的成膜液中铬化 10 分钟， 并用去离 子水清洗 2 分钟至干净， 再 50下干燥 30 分钟即得黄绿色的三价铬转化膜。 0024 实施例 2 3003 铝合金三价铬铬化 0025 A. 建 450L 除油浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 50L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 100L， 然后加入汉高的除油剂 说 明 书 CN 102864445 A 4 3/7 页 5 8KGRidoline212， 再用去离子水稀释到 450L， pH 控制在 7-8 范围内， 拌均匀。 0。
13、026 B. 建活化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产线， 先 用 10硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入所需 6KG 的氢氧化钠， 再用去离子水溶解 并再用去离子水稀释到 450L， 拌均匀。温度保持在 50。 0027 C. 建 450L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 14KG Cr2(SO4)3及磷酸 13KG， 用去 离子水溶解， 添加9.4KG硫酸镁及0.045KG 2-氨基-8-羟基喹啉， 再加去离子水至450L， 拌 均匀得成膜液， 用 20氢氧化。
14、钠或 15的硫酸调节 pH 值至 4.0， 然后升温至 50。 0028 D. 制备黄绿色三价铬转化膜 ： 0029 除油 ： 将铝或铝合金工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经除油浴 8 分钟去除 工件表面油脂， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0030 活化 ： 将步骤 处理后的工件在活化浴中活化 1.5 分钟， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0031 铬化 ： 将步骤 处理后的工件在铬化浴的成膜液中铬化 3 分钟， 并用去离子 水清洗 2 分钟至干净， 再 70下干燥 30 分钟即得。 0032 实施例 3 4032 铝合金三价铬铬化 0033 A. 建 450L 除油浴 ：。
15、 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 50L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 100L， 然后加入汉高的除油剂 9KGRidoline212， 再用去离子水稀释到 450L， pH 控制在 7-8 范围内， 拌均匀。 0034 B. 建 450L 活化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入所需 25KG 的氢氧化钠， 再用去离子 水溶解并再用去离子水稀释到 450L， 拌均匀。温度保持在 20。 0035 C. 建 450L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底。
16、清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 20KG Cr2(SO4)3及磷酸 6KG， 用去离 子水溶解， 添加 2KG 硫酸镁及 0.5KG5- 氨基 -8- 羟基喹啉， 再加去离子水至 450L， 拌均匀得 成膜液， 用 20氢氧化钠或 15的硫酸调节 pH 值至 1.5， 然后度调温至 20。 0036 D. 制备黄绿色三价铬转化膜 ： 0037 除油 ： 将铝或铝合金工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经除油浴 8 分钟去除 工件表面油脂， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0038 活化 ： 将步骤 处理后的工件在活化浴中活化 。
17、2 分钟， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0039 铬化 ： 将步骤 处理后的工件在铬化浴的成膜液中铬化 5 分钟， 并用去离子 水清洗 2 分钟至干净， 再 60下干燥 30 分钟即得。 0040 实施例 4 5052 铝合金三价铬铬化 0041 A. 建 450L 除油浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 50L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 100L， 然后加入汉高的除油剂 8KGRidoline212， 再用去离子水稀释到 450L， pH 控制在 7-8 范围内， 拌均匀。 0042 B. 建 450L 活化浴 ：。
18、 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入所需 12KG 的氢氧化钠， 再用去离子 说 明 书 CN 102864445 A 5 4/7 页 6 水溶解并再用去离子水稀释到 450L， 拌均匀。温度保持在 30。 0043 C. 建 450L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 25KG Cr2(SO4)3及磷酸 9KG， 用去离 子水溶解， 添加 3KG 硫酸镁及 1.5KG2- 氨基 -8- 羟基喹啉， 再加去离子水至 450。
19、L， 拌均匀得 成膜液， 用 20氢氧化钠或 15的硫酸调节 pH 值至 2.0， 然后升温至 40。 0044 D. 制备黄绿色三价铬转化膜 ： 0045 除油 ： 将铝或铝合金工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经除油浴 8 分钟去除 工件表面油脂， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0046 活化 ： 将步骤 处理后的工件在活化浴中活化 1 分钟， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0047 铬化 ： 将步骤 处理后的工件在铬化浴的成膜液中铬化 5 分钟， 并用去离子 水清洗 2 分钟至干净， 再 50下干燥 30 分钟即得黄绿色的三价铬化学转化膜。 0048 实施例 5 6061。
20、 铝合金三价铬铬化 0049 A. 建 450L 除油浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 50L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 100L， 然后加入汉高的除油剂 12KGRidoline212， 再用去离子水稀释到 500L， pH 控制在 7-8 范围内， 拌均匀。 0050 B. 建 450L 活化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入所需 12KG 的氢氧化钠， 再用去离子 水溶解并再用去离子水稀释到 450L， 拌均匀。温度保持在 40。 。
21、0051 C. 建 450L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 40KG Cr2(SO4)3及磷酸 10KG， 用去 离子水溶解， 添加 3KG 硫酸镁及 2.5KG5- 氨基 -8- 羟基喹啉， 再加去离子水至 450L， 拌均匀 得成膜液， 用 20氢氧化钠或 15的硫酸调节 pH 值至 3.2， 然后升温至 35。 0052 D. 制备黄绿色三价铬转化膜 ： 0053 除油 ： 将铝或铝合金工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经除油浴 8 分钟去除 工件表面油脂， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净。
22、 ； 0054 活化 ： 将步骤 处理后的工件在活化浴中活化 1 分钟， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0055 铬化 ： 将步骤 处理后的工件在铬化浴的成膜液中铬化 8 分钟， 并用去离子 水清洗 2 分钟至干净， 再 60下干燥 30 分钟即得。 0056 实施例 6 6063 铝合金三价铬铬化 0057 A. 建 450L 除油浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 50L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 100L， 然后加入汉高的除油剂 10KGRidoline212， 再用去离子水稀释到 450L， pH 控制在 7-。
23、8 范围内， 拌均匀。 0058 B. 建 450L 活化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入所需 12KG 的氢氧化钠， 再用去离子 水溶解并再用去离子水稀释到 450L， 拌均匀。温度保持在 25。 0059 C. 建 450L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 40KG Cr2(SO4)3及磷酸 12KG， 用去 说 明 书 CN 102864445 A 6 5/7 页 7 离子水溶解， 添加 5KG 硫酸镁及。
24、 3KG2- 氨基 -8- 羟基喹啉， 再加去离子水至 450L， 拌均匀得 成膜液， 用 20氢氧化钠或 15的硫酸调节 pH 值至 2.8， 然后升温至 40。 0060 D. 制备黄绿色三价铬转化膜 ： 0061 除油 ： 将铝或铝合金工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经除油浴 8 分钟去除 工件表面油脂， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0062 活化 ： 将步骤 处理后的工件在活化浴中活化 2 分钟， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0063 铬化 ： 将步骤 处理后的工件在铬化浴的成膜液中铬化 8 分钟， 并用去离子 水清洗 2 分钟至干净， 再 60下干燥 30 分钟。
25、即得。 0064 实施例 7 7075 铝合金三价铬铬化 0065 A. 建 450L 除油浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 50L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 100L， 然后加入汉高的除油剂 10KGRidoline212， 再用去离子水稀释到 450L， pH 控制在 7-8 范围内， 拌均匀。 0066 B. 建 450L 活化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入所需 12KG 的氢氧化钠， 再用去离子 水溶解并再用去离子水稀释到 4。
26、50L， 拌均匀。温度保持在 38。 0067 C. 建 450L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 50KG Cr2(SO4)3及磷酸 6KG， 用去离 子水溶解， 添加 7KG 硫酸镁及 4KG5- 氨基 -8- 羟基喹啉， 再加去离子水至 450L， 拌均匀得成 膜液， 用 20氢氧化钠或 15的硫酸调节 pH 值至 3.2， 然后升温至 45。 0068 D. 制备黄绿色三价铬转化膜 ： 0069 除油 ： 将铝或铝合金工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经除油浴 8 分钟去除 工件表面油脂， 。
27、并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0070 活化 ： 将步骤 处理后的工件在活化浴中活化 2 分钟， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0071 铬化 ： 将步骤 处理后的工件在铬化浴的成膜液中铬化 6 分钟， 并用去离子 水清洗 2 分钟至干净， 再 60下干燥 30 分钟即得。 0072 实施例 8 铝合金压铸件三价铬铬化 0073 A. 建 300L 除油浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 50L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 60L， 然后加入汉高的除油粉 Ridoline2126KG释到300L， 再用去离子水稀。
28、释到300L， pH控制在7-8范围内， 拌均匀。 B.建 300L 活化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产线， 先用 10硫 酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入所需 8KG 的氢氧化钠， 再用去离子水溶解并再用去 离子水稀释到 300L， 拌均匀。温度保持在 45。 0074 C. 建 300L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 26KG KCr(SO4)2及磷酸 6KG， 添加 2KG 硫酸镁及 2KG2- 氨基 -8- 羟基喹啉， 用去离子水溶解， 再加去离子水。
29、至 300L， 拌均匀得 成膜液， 用 20氢氧化钠或 15的硫酸调节 pH 值至 2.5， 然后升温至 45。 0075 D. 制备黄绿色三价铬转化膜 ： 说 明 书 CN 102864445 A 7 6/7 页 8 0076 除油 ： 将铝或铝合金工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经除油浴 8 分钟去除 工件表面油脂， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0077 活化 ： 将步骤 处理后的工件在活化浴中活化 2 分钟， 并用去离子水清洗 2 分钟至干净 ； 0078 铬化 ： 将步骤 处理后的工件在铬化浴的成膜液中铬化 8 分钟， 并用去离子 水清洗 2 分钟至干净， 再 60下干燥 。
30、30 分钟即得黄绿色的三价铬转化膜。 0079 对照例 1 铝合金三价铬铬化按专利 201110068950.4 实施 0080 6063 铝合金三价铬铬化 0081 2.1) 建 400L 除油浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 40L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 80L， 然后加入汉高的除油粉 Ridoline2128KG 释到 400L， 再用去离子水稀释到 400L， pH 控制在 7-8 范围内。 0082 2.2) 建活化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产线， 先用 10硫酸溶液清洗， 然。
31、后再用水清洗干净， 加入所需 20KG 的氢氧化钠， 再用去离子水 溶解并再用去离子水稀释到 400L， 拌均匀。温度保持在 25 摄氏度。 0083 2.3) 建 400L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生 产线， 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 15KG Cr2(SO4)3及磷酸 6KG， 添加 280g 硫酸锰及 100g 乙醇胺， 用去离子水溶解， 再加去离子水至 400L， 拌均匀， 测量其 pH 值， 如果 pH 值不在 1.8-4.0 范围内， 则将用 20氢氧化钠或 15的硫酸调整至范围内。然后 升温至 40-50 摄氏度。。
32、 0084 2.4) 待上述工作准备好后再将工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经过除油 6 分 钟， 清洗 2 分钟， 活化 2 分钟， 清洗 2 分钟， 铬化 6 分钟， 最后清洗 2 分钟， 80 摄氏度下干燥 30 分钟， 即获得绿色的三价铬复合转化膜。 0085 对照例 2 常规铝合金六价铬铬化 0086 6063 铝合金六价铬铬化 0087 2.1) 建 400L 除油浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 10硫酸溶液 40L 清洗， 再用水清洗 2 次， 每次清水 80L， 然后加入汉高的除油粉 Ridoline2128KG 释到 400L， 。
33、再用去离子水稀释到 400L， pH 控制在 7-8 范围内。 0088 2.2) 建 400L 活化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生 产线， 先用 10硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入所需 20KG 的氢氧化钠， 再用去离 子水溶解并再用去离子水稀释到 400L， 拌均匀。温度保持在 30 摄氏度。 0089 2.3) 建 400L 铬化浴 ： 在建浴前请将容器彻底清洗干净， 对于新的容器或新的生产 线， 先用 15硫酸溶液清洗， 然后再用水清洗干净， 加入 20KG K2Cr2O7及磷酸 8KG， 用去离子 水溶解， 再加去离子水至 400L， 拌均匀。
34、， 测量其 pH 值， 如果 pH 值不在 1.8-4.0 范围内， 则将 用 20氢氧化钠或 15的硫酸调整至范围内。然后升温至 50-60 摄氏度。 0090 2.4) 待上述工作准备好后再将工件放入不锈钢篮中或挂在挂具上， 经过除油 6 分 钟， 清洗 2 分钟， 活化 2 分钟， 清洗 2 分钟， 铬化 6 分钟， 最后清洗 2 分钟， 100 摄氏度下干燥 30 分钟， 即获得金黄色的六价铬化学转化膜。 0091 对上述经实施例 1 至 8 和对照例 1 至 2 处理所得铝合金工件进行质量检测， 其防 腐蚀性能技术指标结果如表 1 所示。 说 明 书 CN 102864445 A 8 7/7 页 9 0092 表 1 ： 防腐蚀性能技术指标比较表 0093 0094 0095 结论 ： 本转化膜的色调为黄绿色， 防腐性能超过过去的常规的铝合金三价铬转化 膜， 与六价铬转化膜相当。 说 明 书 CN 102864445 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 102864445 A 10 。