脱去板栗皮及板栗内衣的设备.pdf

本发明属于果品类，坚果去皮设备。
    果品的去皮，可以改进制品的色泽和风味，达到人们食用之目的。一般果品的去皮脱壳，目前大致有人力手工去皮法、机械去皮法、化学去皮法、热力去皮法等几种方法。手工去皮法，是直接用手或手持器具剥削，其效率低，劳动强度大，不适于大批量工业化生产;机械去皮法，是经过机械的动作，以磨削、破碎或撞击、切削等形式，给于机械力的作用，达到去皮脱壳之目的;此法对于形状规则的果品较适应，化学去皮法（酶法），通常是用化学药剂或制品，经浸泡或加热侵蚀或化学反应，达到去皮脱壳之目的;这对部分果品如皮较薄较软者适应。但易残留化学制品，需迅速冲掉，操作不当，易影响果品风味，对人体健康有影响;热力去皮法是加热（或用热水、或用蒸汽、或用锅炒）去皮，此法有很大局限性，易对果品风味、色泽造成影响。

    板栗是一种营养丰富的坚果果品，它具有坚硬的外壳皮和紧贴栗肉的薄内衣，保护着栗肉，而且形体不规则，不易脱皮去内衣，食用不便。同时，板栗易生虫霉烂，不易贮存，造成大量损失。至今机械去皮法和化学去皮法，都对它无法使用。当前，人们在食用之中，多采用手工去皮法，以及热力手工去皮法。热力手工去皮法采用蒸煮或加热锅炒的方法，制熟后采用手工去皮。这两种方法，均是劳动强度大，效率低，不卫生。而且解决不了板栗不易贮存，生虫霉烂造成的损失，使板栗原料得不到充分利用，影响了板栗栗肉、栗子酱、栗子糕点、栗子罐头等多种食品的发展。

    本发明在于采用能量脱皮法，其原理是板栗进入一个一定的高温高压环境中经受一定时间的高温高压作用，使大量热能急剧聚积于板栗本身，待达到一定能量之后，板栗瞬间脱离高温高压环境，由于板栗本身聚积地热能，在板栗皮壳、内衣与栗肉层之间，形成了一个瞬时相斥的爆破动力，在此动力作用下，一次脱去板栗的皮壳和内衣。

    本发明的实施要点是：板栗经浸泡水洗由提升机〔1〕送入送料转阀〔2〕，经进料转阀〔2〕在密封条件下，将板栗送入具有良好的密封性，可承受8个大气压力的螺旋推进加热器〔3〕。同时经管道〔4〕在螺旋推进加热器内充入高压蒸汽，对板栗进行直接蒸汽加热加压，在达到0.5～8个蒸汽压力后，螺旋推进加热器中的螺旋轴在调速电机〔5〕的带动下，按一定速度旋转，推动板栗在螺旋推进加热器中行进。行进10秒至300秒时间后，完成了板栗加热加压过程，板栗本身热能积累，从而形成了板栗皮壳、内衣与栗肉之间高压蒸汽热能爆破动力层。随即板栗推进到密封性能良好的出料转阀〔6〕中，在转轴链轮〔7〕的作用下，进入出料转阀〔6〕的板栗，从密闭的螺旋推进加热器中突然释放出来，在上述热能爆破动力作用下，一次完成了板栗皮壳、内衣与栗肉的脱剥分离，进入接料箱〔8〕，接料箱〔8〕内充满流动清水，板栗皮壳内衣由输送带〔9〕送走，栗肉沉入接料箱底部，经提料器〔10〕提入栗肉贮存箱〔11〕，送至工作台分选，或包装冷冻、或再加工。即此完成了板栗脱皮壳、脱内衣的整个工艺流程。综上所述，进、出料转阀〔2〕〔6〕相对于螺旋推进加热气〔3〕是密封的，由调速电机〔5〕经转轴链轮连接带动，它们三者间运行是同步的。

    本发明其脱皮去内衣原理新颖，设备结构合理，既能连续进行板栗脱皮去内衣作业，又可重复脱剥，班加工量4吨，操机工人3至5人，生产率高，较手工剥壳提高工效数百倍;脱净率达97%以上，脱皮效果好;脱出的栗肉，色泽鲜艳，粒形完整，无杂菌感染，便于冷藏和再加工;设备和原料适应性强，不论颗粒大小或饱瘪，均可加工。