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1、10申请公布号CN104105799A43申请公布日20141015CN104105799A21申请号201380008058422申请日201302082012514020120209FIC21B7/14200601F27D3/14200601F27D15/0020060171申请人奥图泰芬兰公司地址芬兰埃斯波72发明人E胡格K皮耶尼迈基M凯托拉M约夫斯74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人贾金岩54发明名称用于制造熔体流槽的方法和熔体流槽57摘要本发明涉及一种制造将被用于传送熔融相、例如在用于生产金属的工艺中形成的熔渣、锍或金属的熔体流槽1的方法。本发明还涉及。
2、一种将被用于传送熔融相、例如在用于生产金属的工艺中形成的熔渣、锍或金属的熔体流槽1。熔体流槽1包括金属制的流槽本体3；用于熔融相的流道2；耐火衬4，其用于给金属制的流槽本体3加衬，使得耐火衬4至少部分地形成用于熔融相的流道2中的熔融相的流动表面5；和位于金属制的流槽本体3和耐火衬4之间的钢层6。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014080586PCT国际申请的申请数据PCT/FI2013/0501432013020887PCT国际申请的公布数据WO2013/117821EN2013081551INTCL权利要求书2页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利。
3、申请权利要求书2页说明书4页附图2页10申请公布号CN104105799ACN104105799A1/2页21一种用于制造熔体流槽1的方法，所述熔体流槽包括用于熔融相的流道2，所述熔体流槽将被用于传送所述熔融相，所述熔融相例如是在用于生产金属的工艺中形成的熔渣、锍或金属，其中，该方法包括提供步骤，用于提供金属制的流槽本体3，其特征在于，加衬步骤，用于用耐火衬4给金属制的流槽本体3加衬，使得耐火衬4在用于熔融相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流动表面5，和布置步骤，用于在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间布置钢层6。2如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述布置步骤包括在该钢层6中使用钢片，例。
4、如不锈钢片。3如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述布置步骤包括使用例如不锈钢片的钢片作为该钢层6。4如权利要求13中的任一项所述的方法，其特征在于，还包括附着步骤，所述附着步骤用于将耐火衬4附着到该钢层6上。5如权利要求14中的任一项所述的方法，其特征在于，将该钢层6可释放地附着到该金属制的流槽本体3上。6如权利要求15中的任一项所述的方法，其特征在于，在该钢层6和金属制的流槽本体3上设置用于将该钢层6可释放地附着于金属制的流槽本体3的协作紧固件10。7如权利要求16中的任一项所述的方法，其特征在于，在该钢层6上设置提升装置11，所述提升装置用于从金属制的流槽本体3提升该钢层6以从金属。
5、制的流槽本体3上拆卸该钢层6。8如权利要求17中的任一项所述的方法，其特征在于，所述布置步骤包括覆置步骤，所述覆置步骤用于用钢层6至少部分覆置金属制的流槽本体3和耐火衬4中的至少一个，使得在金属制的流槽本体3和耐火衬4中的至少一个上的、呈钢覆置层形式的钢层6被设置在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间。9如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述覆置步骤包括将例如钢片的钢层6爆炸焊接到金属制的流槽本体3和耐火衬4中的至少一个上，以形成在金属制的流槽本体3和耐火衬4中的至少一个上的、呈钢覆置层形式的所述钢层6。10如权利要求19中的任一项所述的方法，其特征在于，所述提供步骤包括提供这样的金属制的流槽本。
6、体3，该金属制的流槽本体设置有用于使冷却介质在金属制的流槽本体3中循环的冷却通道9。11如权利要求110中的任一项所述的方法，其特征在于，所述提供步骤包括提供这样的金属制的流槽本体3，该金属制的流槽本体至少部分地由铜或铜合金制成。12如权利要求111中的任一项所述的方法，其特征在于，在耐火衬4中使用石墨、绝热耐火材料、锆氧化物和诸如碳、半石墨、碳化硅的碳基耐火材料中的至少一种材料。13一种将被用于传送熔融相的熔体流槽1，所述熔融相例如是在用于生产金属的工艺中形成的熔渣、锍或金属，其中，所述熔体流槽1包括金属制的流槽本体3，和权利要求书CN104105799A2/2页3用于熔融相的流道2，其特征。
7、在于，耐火衬4，所述耐火衬用于给金属制的流槽本体3加衬，使得耐火衬4至少部分地在用于熔融相的流道2中形成用于熔融相的流动表面5，和位于金属制的流槽本体3和耐火衬4之间的钢层6。14如权利要求13所述的熔体流槽1，其特征在于，该钢层6包括钢片，例如不锈钢片。15如权利要求13或14所述的熔体流槽1，其特征在于，该钢层6是钢片，例如不锈钢片。16如权利要求1315中的任一项所述的熔体流槽1，其特征在于，耐火衬4附着到该钢层6上。17如权利要求1316中的任一项所述的熔体流槽1，其特征在于，该钢层6可释放地附着于该金属制的流槽本体3。18如权利要求1317中的任一项所述的熔体流槽1，其特征在于，该钢。
8、层6和金属制的流槽本体3设置有用于从金属制的流槽本体3可释放地附着该钢层6的协作紧固件10。19如权利要求1318中的任一项所述的熔体流槽1，其特征在于，金属制的流槽本体3和耐火衬4中的至少一个至少部分地覆置有钢层6，使得在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间设置有在金属制的流槽本体3和耐火衬4中的至少一个上的、呈钢覆置层形式的钢层6。20如权利要求19所述的熔体流槽1，其特征在于，在金属制的流槽本体3和耐火衬4中的至少一个上的、呈钢覆置层形式的该钢层6被爆炸焊接到金属制的流槽本体3和耐火衬4中的至少一个上。21如权利要求1320中的任一项所述的熔体流槽1，其特征在于，金属制的流槽本体3设置有用于。
9、使冷却介质在金属制的流槽本体3中循环的冷却通道9。22如权利要求1321中的任一项所述的熔体流槽1，其特征在于，金属制的流槽本体3至少部分地由铜或铜合金制成。23如权利要求1322中的任一项所述的熔体流槽1，其特征在于，该钢层6设置有提升装置11，所述提升装置用于从金属制的流槽本体3提升该钢层6以从金属制的流槽本体3上拆卸该钢层6的。24如权利要求1323中的任一项所述的熔体流槽1，其特征在于，耐火衬4包括石墨、绝热耐火材料、锆氧化物和诸如碳、半石墨、碳化硅的碳基耐火材料中的至少一种材料。权利要求书CN104105799A1/4页4用于制造熔体流槽的方法和熔体流槽技术领域0001本发明涉及一种。
10、如独立权利要求1前序部分所限定的用于制造熔体流槽的方法，所述熔体流槽包括用于熔融相的流道，所述熔体流槽将被用于传送熔融相，例如在用于生产金属的工艺中形成的熔渣、锍或金属。0002本发明还涉及一种如独立权利要求13前序部分所限定的将被用于传送熔融相例如在用于生产金属的工艺中形成的熔渣、锍或金属的熔体流槽，其中，熔体流槽包括金属的流槽本体和用于熔融相的流道。0003熔体流槽用于例如从熔炉传送例如金属、锍或熔渣的熔融材料。0004文献WO03/033982介绍了一种包括底部和边缘的熔体流槽，所述熔体流槽尤其旨在用于使诸如熔渣的熔融相流出熔炉，所述熔体流槽由铜或铜合金制成，并设有冷却通道。0005发明。
11、目的0006本发明的目的是提供一种改进的用于制造熔体流槽的方法和改进的熔体流槽。发明内容0007本发明的方法以独立权利要求1的限定为特征。0008该方法的优选实施例限定在从属权利要求2到12中。0009本发明的熔体流槽相应地以独立权利要求13的限定为特征。0010该熔体流槽的优选实施例限定在从属权利要求14到24中。0011本发明基于用耐火衬为金属制的流槽本体加衬，使得耐火衬在用于熔融相的流道中至少部分地形成用于熔融相的流动表面，并且基于在金属制的流槽本体与耐火衬之间布置钢层。0012在一个优选实施例中，该钢层具有接触金属制的流槽本体的第一面和接触耐火衬的相反的第二面。0013在一个优选实施例。
12、中，耐火衬附着于该钢层，该钢层可释放地附着于金属制的流槽本体。例如在更换耐火衬的时候，这尤其使得耐火衬和该钢层一起能从金属制的流槽本体上快速移除，。0014该钢层还保护金属制的流槽本体免于直接接触所传送的熔融材料，即所传送的熔融相。附图说明0015下面将参照附图更详细地描述本发明，其中0016图1显示了依照本发明一实施例的熔体流槽，0017图2显示了从一端观察的图1所示的熔体流槽，0018图3显示了依照本发明另一实施例的熔体流槽的截面，和0019图4显示了从一端观察的图3所示的熔体流槽。说明书CN104105799A2/4页5具体实施方式0020本发明涉及一种制造熔体流槽1的方法，所述熔体流槽。
13、1将被用于传送熔融相在图中未显示，例如在用于生产金属的工艺在图中未显示中形成的熔渣、锍或金属。0021本发明还涉及一种将被用于传送熔融相例如在用于生产金属的工艺中形成的熔渣、锍或金属的熔体流槽1。0022首先将更详细地描述用于制造熔体流槽1的方法以及该方法的一些优选实施例和变形，所述熔体流槽1包括用于熔融相的流道2，所述熔体流槽1将被用于传送熔融相，例如在用于生产金属的工艺中形成的熔渣、锍或金属。0023该方法包括提供步骤，用于提供金属制的流槽本体3。0024该方法还包括加衬步骤，用于给金属制的流槽本体3加耐火衬4，使得耐火衬4在用于熔融相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流动表面5。002。
14、5该方法优选包括加衬步骤，用于给金属制的流槽本体3加耐火衬4，使得耐火衬4在用于熔融相的流道2中完全形成用于熔融相的流动表面5。0026对本领域技术人员来说显而易见的是，提供步骤和加衬步骤可以组合成一组合的提供和加衬步骤，用于提供具有耐火衬4的金属制的流槽本体3，使得耐火衬4在用于熔融相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流动表面5。0027用于提供金属制的流槽本体3的提供步骤可以包括提供包括纵向凹槽未用附图标记标出的金属制的流槽本体3，耐火衬4布置在所述纵向凹槽中，使得耐火衬4在用于熔融相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流动表面5。0028用于提供金属制的流槽本体3的提供步骤可以包括用于。
15、制造所述金属制的流槽本体3的步骤。金属制的流槽本体3可以用多种不同的方式制造。一个可行的方法是通过机加工由圆形金属坯料制造金属制的流槽本体3。另一个可行的方法是通过铸造制造金属制的流槽本体3。又一个可行的方法是由坯料通过轧制和弯曲制造金属制的流槽本体3。金属制的流槽本体3可以制造成使之包括纵向凹槽，耐火衬4布置在所述纵向凹槽中，使得耐火衬4在用于熔融相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流动表面5。金属制的流槽本体3可以至少部分地由铜或铜合金制造。金属制的流槽本体3可以由铜或铜合金制造。0029耐火衬4可以例如包括石墨或由石墨制成，和/或包括碳基耐火材料，例如碳、半石墨、碳化硅，和/或包括绝热。
16、耐火材料和/或锆氧化物。0030该方法包括一布置步骤，用于在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间布置钢层6。0031在本方法的一个实施例中，所述布置步骤包括在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间布置钢层6，使得该钢层6具有接触金属制的流槽本体3的第一面7和接触耐火衬4的相反的第二面8。0032所述布置步骤可以包括在该钢层6中使用钢片，例如不锈钢片。0033所述布置步骤可以包括使用例如不锈钢片的钢片作为该钢层6。用于在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间布置钢层6的布置步骤可以包括覆置步骤，所述覆置步骤用于用钢层6至少部分地覆置金属制的流槽本体3，使得金属制的流槽本体3上的、钢覆置层形式的钢层6被布置在金属。
17、制的流槽本体3和耐火衬4之间。所述覆置步骤可以包括将例如钢片的钢层6爆炸焊到金属制的流槽本体3上，以形成金属制的流槽本体3上的、钢覆置层的形式的该钢层3。说明书CN104105799A3/4页60034用于在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间布置钢层6的所述布置步骤可以包括覆置步骤，所述覆置步骤用于用钢层6至少部分地覆置耐火衬4，使得耐火衬4上的、钢覆置层形式的钢层6被布置在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间。所述覆置步骤可以包括将例如钢片的钢层6爆炸焊到耐火衬4上，以形成耐火衬4上的、钢覆置层形式的该钢层6。0035用于在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间布置钢层6的所述布置步骤可以是上述实施例的。
18、组合在该钢层6中使用钢片，用钢层6至少部分地覆置金属制的流槽本体3，并用钢层6至少部分地覆置耐火衬4。0036所述提供步骤可以包括提供这样的金属制的流槽本体3，所述金属制的流槽本体设置有用于使金属制的流槽本体3中的冷却介质循环的冷却通道9。作为替换，所述提供步骤可以包括为这种金属制的流槽本体3装备用于使金属制的流槽本体3中的冷却介质循环的冷却通道9的步骤。0037所述提供步骤可以包括提供至少部分地由铜制成的这种金属制的流槽本体3。0038该方法可以包括将耐火衬4附着到该钢层6上。这尤其将使得例如在更换耐火衬4的时候耐火衬4和该钢层6一起能从金属制的流槽本体3上快速移除。0039该方法可以包括将。
19、该钢层6可释放地附着到该金属制的流槽本体3上。0040该方法可以包括在该钢层6和金属制的流槽本体3上设置用于将该钢层6可释放地附着于金属制的流槽本体3的协作紧固件10。0041该方法可以包括在该钢层6上设置用于将该钢层6从金属制的流槽本体3上提升以从金属制的流槽本体3上拆除该钢层6的提升装置11。0042该方法可以包括为熔体流槽1提供盖12，所述盖12可拆卸和/或可开启。盖12可以包括若干个盖部分未用附图标记标出。在图3和图4中，所示的熔体流槽1的实施例具有盖12，所述盖12借助于铰链13连接于熔体流槽1的其余部分，从而使该盖可开启。通过拆卸铰链13，也可以从熔体流槽1的其余部分上移除盖12。。
20、0043下面将更详细地描述熔体流槽1以及该熔体流槽1的一些优选实施例和变形，所述熔体流槽将被用于传送熔融相例如在用于生产金属的工艺中形成的熔渣、锍或金属。0044熔体流槽1包括金属制的流槽本体3。0045熔体流槽1包括用于熔融相的流道2。0046金属制的流槽本体3设置有耐火衬4，使得耐火衬4在用于熔融相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流动表面5。0047耐火衬4可以例如包括石墨或由石墨制成，和/或包括碳基耐火材料，例如碳、半石墨、碳化硅，和/或包括绝热耐火材料和/或锆氧化物。0048金属制的流槽本体3可以包括纵向凹槽，耐火衬4布置在所述纵向凹槽中，以形成熔融相的流道2。0049熔体流槽1包。
21、括位于金属制的流槽本体3和耐火衬4之间的钢层6。0050在熔体流槽1的一个实施例中，该钢层6布置在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间，使得该钢层6具有接触金属制的流槽本体3的第一面7和接触耐火衬4的相反的第二面8。0051该钢层6可以包括钢片，例如不锈钢片。0052该钢层6可以是钢片，例如不锈钢片。说明书CN104105799A4/4页70053金属制的流槽本体3可以至少部分地被钢层6覆置，使得金属制的流槽本体3上的、钢覆置层形式的钢层6被设置在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间。金属制的流槽本体3上的、钢覆置层形式的该钢层6可以爆炸焊接到金属制的流槽本体3上。耐火衬4可以至少部分地被钢层6覆置，。
22、使得耐火衬4上的、钢覆置层形式的钢层6被布置在金属制的流槽本体3和耐火衬4之间。耐火衬4上的、钢覆置层形式的该钢层6可以爆炸焊接到耐火衬4上。0054熔体流槽1可以设置由上述实施例的组合形成的多层钢层6；钢层6中的钢片，以钢覆置层的形式至少部分地覆置金属制的流槽本体3的钢层6，和以钢覆置层的形式至少部分地覆置耐火衬4的钢层6。0055金属制的流槽本体3可以设置用于使金属制的流槽本体3中的冷却介质循环的冷却通道9。0056金属制的流槽本体3可以至少部分地由铜或铜合金制成。金属制的流槽本体3可以由铜或铜合金制造。0057耐火衬4可以附着到该钢层6上。0058该钢层6可释放地附着于该金属制的流槽本体。
23、3。0059该钢层6和金属制的流槽本体3可以设置用于将该钢层6可释放地附着于金属制的流槽本体3的协作紧固件10。0060该钢层6可以设置用于将该钢层6从金属制的流槽本体3上提升以从金属制的流槽本体3上拆除该钢层6的提升装置11。0061熔体流槽1可以设置盖12，所述盖12可拆卸和/或可开启。盖13可以包括若干盖部分未用附图标记标出。在图3和图4中，所示的熔体流槽1的实施例具有盖12，所述盖12借助于铰链13连接于熔体流槽1的其余部分，从而使该盖可开启。通过拆卸铰链13，也可以从熔体流槽1的其余部分上移除盖12。0062对本领域技术人员来说显而易见的是，随着技术进步，本发明的基本思想可以以多种方式实施。所以，本发明及其实施例不局限于上述例子，而是可在权利要求书的范围之内变化。说明书CN104105799A1/2页8图1图2说明书附图CN104105799A2/2页9图3图4说明书附图CN104105799A。