一种基于豆浆机的营养早餐包技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种基于豆浆机的营养早餐包。
背景技术
中国是大豆生产和消费大国，而豆浆是自古以来中国人的传统早餐饮品，如何将
大豆这一传统原料进行工业化大规模预处理以便去除其中的抗营养因子是一直以来社会
公众关注的话题。然而，当前国内在制作豆浆的过程中对大豆的前处理基本局限在自行浸
泡处理，少有工业化大规模处理出现。其部分原因在于国内研发对于大豆前处理重要性认
识不足，大豆处理依然依靠自行浸泡解决。
豆浆机是近年来随着人们对健康的重视逐渐加强，为了干净卫生，很多家庭纷纷
选择自制豆浆，从而拉动了家用微电脑全自动豆浆机市场。但豆浆机在大多数家庭仅仅是
作为制作豆浆的工具，大量功用未被充分发掘，即使是在豆浆机用途愈加多样化的今天，大
多数家庭仍然只是用其制作豆浆，其部分原因可能就在于制作其他口味的饮品所需原料太
多太杂且难以保存，因此豆浆机的很多用途被搁置不用从而导致浪费。
豆浆作为一种国人传统的早餐饮品，兼具营养与美味的优点，因此如何将豆浆这
一产品进行拓展，使其在脱腥去胀气的同时与其他原料进行搭配使得豆浆不再局限于“豆
浆”而成为一种营养全面口味丰富的早餐饮品是发展我国大豆深加工以及拓展豆浆机适用
范围的新途径。然而，现在市场上鲜见基于家庭豆浆机的混合豆料包的踪影，或者说极少数
现有的类似产品存在着许多缺陷而无法立足于市场，绝大多数存在于市场的都是冲泡饮用
的五谷豆浆粉。这是由该种产品的自身特点和人们的消费习惯造成的。市场上所出现的五
谷豆浆大多以豆浆成品直接进行售卖，另一部分为家庭豆浆机自行配置打浆饮用。在现代
社会追求全面均衡营养的大环境下，家庭全部从门店购买五谷豆浆成本太高，而购买豆浆
机自行制作混合豆浆饮品会导致大豆处理条件难以统一及搭配比例不佳导致最终产品的
口味品质不稳定。因此，作为以传统大豆为基础的全新升级产品，基于豆浆机的营养早餐包
便在此背景下应运而生。
1.已报道的大豆处理及混合产品：
①一种去腥去嘌呤大豆制品的生产工艺，为解决现有技术中的大豆制品有腥味等
问题而发明。将大豆浸泡于10～70℃水中，并加入去腥、去嘌呤的偏碱性缓冲液，调整液体
pH值在8～13，浸泡时间为3～15h，冲洗干净，再加入酸性去腥液浸泡3～8分钟，清洗。按照
上述工艺制作出来的大豆制品为无腥味且类似牛奶味。与传统技术相比，该工艺在大豆制
品生产过程中去除豆腥味，同时抑制胀气因子、降低嘌呤含量从而生产出适宜更多人群且
喜欢食用的大豆制品。(顾霆，2008)
②一种无腥大豆的制备工艺及其应用。制备工艺包括清选、碱处理、微波处理、排
水烘干处理、包装。该制备工艺结合化学、物理两种处理方式去除豆腥味，处理后大豆的脂
肪氧化酶活力完全丧失，采用所述无腥大豆制备的豆制品不产生正己醛，没有任何豆腥味；
另外，该制备工艺可消除大豆中的抗营养因子，处理后大豆的血球凝集素和尿素酶活力完
全丧失，胰蛋白酶抑制剂的活力丧失率大于75％；同时大豆的营养价值完全不被破坏。(许
文娟、李桂玲，2008)
③一种五谷豆浆粉，包括豆浆粉和五谷颗粒，豆浆粉60～90wt％；五谷颗粒10～
40wt％；五谷颗粒为以五谷中至少一种为主料，经膨化成型而成的脆颗粒。先按照现有技术
中的工艺方法制备常规形式的豆浆粉。制备五谷颗粒；再将原料按与水20:2～4的质量比加
入水搅拌3～10min；然后将搅拌后的混合物经双螺杆挤压膨化机，120～160℃膨化成型为
1.5～5mm的颗粒；最后将成型后的颗粒倒入干燥设备，120～180℃焙烤5～15min；混合豆浆
粉和五谷颗粒。在使豆浆粉具有多种谷物营养的同时，又增加了产品的冲调特性。(郑新明、
焦发道等，2009)
④一种五谷豆浆，原浆豆奶的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：84.00％
含量的纯净水、9.70％含量的大豆、1.50％含量的燕麦、1.50％含量的黑米、1.50％含量的
黑芝麻、1.50％含量的玉米、0.30％含量的稳定剂。五谷豆浆采用合适的材料比例，不仅使
得豆浆的口感更加顺滑，比原浆的豆浆富含更多营养，适合各个年龄层的人群食用。(兰颖
辉，2013)
⑤一种五谷保健粉，由如下重量份的原料组成：黄豆5～8份、荞麦1～12份、燕麦1
～20份、黑米2～20份、红豆2～10份、绿豆3～6份、黑豆2～9份、黑芝麻1～2份、核桃1～10
份、莲子2～9份，将五谷杂粮研磨成粉末调和食用，绿色环保，无毒，营养保健，制作简单，没
有破坏五谷的营养组成，口感佳，老少皆宜。(蒋雪冬，2015)
2.大豆处理及混合产品存在的缺点和不足
①以往的大豆处理及混合产品大多为处理完成之后就进行磨浆，直接以豆浆进行
售卖，无法满足作为家庭豆浆机使用的豆浆用大豆产品进行购买的要求。
②部分大豆处理及混合产品在加工中经过高温高压处理，失去了大豆原有的风味
和营养，长期食用不利于人体健康。
③部分大豆处理工艺过程繁琐，效果慢、时间长、能耗较大，不但增加成本，且容易
引起大豆蛋白降解，降低了营养价值。
④市场上现有的大豆处理及混合产品大多只是简单的将两种未经处理的原料混
合在一起制作豆浆，口感和营养成分单一，难以满足大多数人的需求。
⑤市场上现有的大豆处理及混合产品大多需要滤渣，营养成分有所损失，即使少
数不滤渣的产品刺喉感也较强，口感不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，提供一种基于豆浆机的营
养早餐包，其主要成分为大豆、燕麦、玉米，该产品不添加防腐剂，有效降低了大豆腥味和胀
气因子含量，无需滤渣，口感香浓，无刺喉感，保质期可达9～12个月，增加了市场上基于家
用豆浆机打浆的产品种类，且营养健康。购买后无需浸泡即可放入豆浆机中进行打浆，免去
了传统家庭打浆前先浸泡的步骤，具有良好的经济开发价值。
一种基于豆浆机的营养早餐包，其特征在于，由以下质量配比的组分组成：
大豆 40％～60％
速溶燕麦 7％～13％
玉米碴 7％～13％
生巴旦木 7％～13％
脱水红枣干 16％～19％
干银耳 1％～4％
其中，大豆采用以下工艺处理：(1)热处理：取大豆于90～110℃烘烤或热风干燥5
～15min；(2)浸泡：用质量百分比浓度为1～2％的NaHCO3溶液浸泡大豆30～90s；(3)干燥：
将大豆于75～95℃烘烤或热风干燥20～40min。
进一步地，大豆采用以下工艺处理：(1)热处理：取大豆于90～110℃烘烤或热风干
燥5～15min；(2)浸泡：用质量百分比浓度为1～2％的NaHCO3溶液浸泡大豆30～90s；(3)速
冻：于-18℃中速冻至大豆内外温度一致；(4)干燥：将大豆于75～95℃烘烤或热风干燥20～
40min。
将处理过的大豆、速溶燕麦、玉米碴、生巴旦木、脱水红枣干和干银耳充分混匀后，
置于干净的包装袋内进行充氮包装并进行密封。
食用前，取一袋包装完成的产品，撕开封口，倒入豆浆机中，加入800～1000mL水，
按下豆浆机制浆料按钮进行打浆，打浆后即可饮用。
进一步地，所述营养早餐包由以下质量配比的组分组成：
大豆 40％
速溶燕麦 13％
玉米碴 13％
生巴旦木 13％
脱水红枣干 19％
干银耳 2％
其中，大豆采用以下工艺处理：(1)热处理：取大豆于90℃烘烤15min；(2)浸泡：用
质量百分比浓度为1.5％的NaHCO3溶液浸泡大豆1min；(3)速冻：于-18℃中速冻至大豆内外
温度一致；(4)干燥：将大豆于85℃烘烤30min。
本发明的营养早餐包具有以下优点：
1.去除豆腥味等抗营养因子，保留大豆的营养成分
本发明采用先浸泡再烘烤处理，在对大豆去腥去胀气的同时充分保留了原有的风
味和营养成分，且让制作出来的豆浆拥有更加浓郁的豆香味。
2.将大豆进行预处理，增加食用的便捷性
将大豆进行预处理，免去了家庭购买大豆后还需要进行自行浸泡处理的步骤，同
时也避免了自行浸泡所导致的豆浆风味时好时坏的问题，保质期可达9～12个月。符合现代
家庭对方便产品的需求，也适用于门店、超市的售卖。
3.选择合适的原料进行搭配使得饮用时避免滤渣且去除浆料的刺喉感
选择合适的原料进行处理并合理搭配其比例使得口感风味达到最佳且营养成分
能够满足人体需求。同时通过合理的原料搭配能够使得在饮用时浆料中的颗粒能够充分悬
浮不沉淀，且去除豆渣及其他不溶性颗粒导致的刺喉感。
附图说明
图1是大豆脂肪氧化酶活性检测结果图。
图2是尿素酶活性检测结果图。
图3是胰蛋白酶抑制素活性检测结果图。
具体实施方式
㈠配料
大豆，速溶燕麦，玉米碴，生巴旦木，脱水红枣干，干银耳。
㈡方法
1.配方
大豆 40％～60％
速溶燕麦 7％～13％
玉米碴 7％～13％
生巴旦木 7％～13％
脱水红枣干 16％～19％
干银耳 1％～4％
2.工艺
大豆→浸泡→烘烤→混合→包装→制浆。
热处理：取适量大豆以90～110℃烘烤或热风干燥5～15min；
浸泡：1～2％NaHCO3溶液浸泡30～90s，NaHCO3为食品级；
干燥：75～95℃烘烤或热风干燥20～40min；
混合：烘烤完成的大豆冷却后与其他原料进行混合并均匀分散。原料的含量为大
豆40％～60％，速溶燕麦7％～13％，玉米碴7％～13％，生巴旦木7％～13％，脱水红枣干
16％～19％，干银耳1％～4％。
包装：将混合完成的产品置于干净的包装袋内进行充氮包装并进行密封。
制浆：取一袋包装完成的产品，撕开封口，倒入豆浆机中，加入800～1000mL水，按
下豆浆机制浆料按钮进行打浆。
3.大豆处理结果及浆料的感官评价方法
将处理完成的大豆进行脂肪氧化酶活性测定、尿素酶活性测定及胰蛋白酶抑制素
活性测定以检测大豆处理效果。根据不同大豆处理条件及配比对浆料品质的影响，设计浆
料感官评价表，如表1。根据表1进行感官评分，根据每个品评员的评分结果计算平均值，个
别品评员品评误差大者可舍弃，舍弃后重新计算平均值，综合得分＝颗粒感×0.2+爽滑感
×0.2+口感浓度×0.2+气味×0.1+滋味×0.1+综合接受度×0.2。
表1浆料感官评价表
实施例1
1.配方：
大豆 40％
速溶燕麦 13％
玉米碴 13％
生巴旦木 13％
脱水红枣干 19％
干银耳 2％。
2.工艺流程
大豆90℃烘烤15min后于1.5％NaHCO3溶液浸泡1min，随后于-18℃中速冻至整粒
大豆内外温度一致，再于85℃烘烤30min。将处理完毕的大豆与对应配方的原料进行混合并
均匀分散后倒入豆浆机中，加入900mL自来水，按下豆浆机自带的制作豆浆的按键进行打
浆。
3.评价方法及结果
测试悬浮颗粒在浆料中的分布粒径D[4,3](μm)(体积加权平均粒径，是指通过对
粒径分布以体积加权平均得到的反映体系平均粒径的一个量)。并对所制备浆料进行感官
品评。试验结果如表2所示。大豆脂肪氧化酶活性检测结果如图1所示，尿素酶活性检测结果
如图2所示，胰蛋白酶抑制素活性检测结果如图3所示。
实施例2
1.配方：
大豆 50％
速溶燕麦 10％
玉米碴 10％
生巴旦木 10％
脱水红枣干 17％
干银耳 3％
2.工艺流程
大豆110℃热风干燥5min后于1％NaHCO3溶液浸泡90s，随后于-18℃中速冻至整粒
大豆内外温度一致，再于95℃烘烤或热风干燥20min。将处理完毕的大豆与对应配方的原料
进行混合并均匀分散后倒入豆浆机中，加入900mL自来水，按下豆浆机自带的制作豆浆的按
键进行打浆。
3.评价方法及结果
测试悬浮颗粒在浆料中的分布粒径D[4,3](μm)(体积加权平均粒径，是指通过对
粒径分布以体积加权平均得到的反映体系平均粒径的一个量)。并对所制备浆料进行感官
品评。试验结果如表2所示。大豆脂肪氧化酶活性检测结果如图1所示，尿素酶活性检测结果
如图2所示，胰蛋白酶抑制素活性检测结果如图3所示。
实施例3
1.配方：
大豆 40％
速溶燕麦 13％
玉米碴 13％
生巴旦木 13％
脱水红枣干 19％
干银耳 2％
2.工艺流程
大豆以豆液比1:5于20℃下浸泡7小时。浸泡液为蒸馏水中加入0.3％的NaHCO3而
成。浸泡完毕的大豆以单层平铺于烤盘并置于烤箱中，以烘烤温度75℃烘烤6小时。将处理
完毕的大豆与对应配方的原料进行混合并均匀分散后倒入豆浆机中，加入900mL自来水，按
下豆浆机自带的制作豆浆的按键进行打浆。
3.评价方法及结果
测试悬浮颗粒在浆料中的分布粒径D[4,3](μm)(体积加权平均粒径，是指通过对
粒径分布以体积加权平均得到的反映体系平均粒径的一个量)。并对所制备浆料进行感官
品评。试验结果如表2所示。大豆脂肪氧化酶活性检测结果如图1所示，尿素酶活性检测结果
如图2所示，胰蛋白酶抑制素活性检测结果如图3所示。
表2分布粒径及感官得分实验结果
本发明的营养早餐包有效降低了大豆腥味和胀气因子含量，无需滤渣，口感香浓，
无刺喉感，保质期可达9～12个月，增加了市场上基于家用豆浆机打浆的产品种类，且营养
健康。购买后无需浸泡即可放入豆浆机中进行打浆，免去了传统家庭打浆前先浸泡的步骤，
具有良好的经济开发价值。