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1、10申请公布号CN104107803A43申请公布日20141022CN104107803A21申请号201410313895422申请日20140703B07B1/4820060171申请人成都西部石油装备有限公司地址610100四川省成都市经济技术开发区龙工南路1335号72发明人何德麟戴良勇74专利代理机构成都金英专利代理事务所普通合伙51218代理人袁英54发明名称一种振动筛筛网快速张紧装置57摘要本发明公开了一种振动筛筛网快速张紧装置，它包括张紧螺栓（1）、端面凸轮（2）、受力套（3）、旋转头（4）、平垫圈（15）、调节螺母（12）和锁紧螺母（13），通过转动旋转头（4）实现对张紧螺。
2、栓（1）轴向位置的调节，从而实现对筛网（20）的张紧和松开。本发明的有益效果是结构紧凑，节省工人劳动量，张紧振动筛筛网效率高。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104107803ACN104107803A1/1页21一种振动筛筛网快速张紧装置，其特征在于它包括张紧螺栓（1）、端面凸轮（2）、受力套（3）、旋转头（4）、钢丝挡圈（16）、平垫圈（15）、调节螺母（12）和锁紧螺母（13），所述的端面凸轮（2）中心有六边形状的导向孔（6），受力套（3）的一端为外六方柱（10），外六方柱（1。
3、0）置入导向孔（6）内，受力套（3）的另一端装配于旋转头（4）套的内孔内，旋转头（4）套的内孔内还安装有对受力套（3）卡位的钢丝挡圈（16），防止在松开状态时从孔中脱落，端面凸轮（2）端面外边缘上对称设置有两个曲面（18），所述的旋转头（4）对称设置有两个与所述曲面（18）相配合的压爪（11），压爪（11）分别压在对应的曲面（18）上，端面凸轮（2）安装于筛箱（19）上，张紧螺栓（1）的后端部连接筛网（20），将调节螺母（12）旋到适当位置并用锁紧螺母（13）将其并紧，当转动旋转头（4）时，在旋转头（4）和导向孔（6）的共同作用下受力套（3）沿轴向移动、没有转动，从而带动张紧螺栓（1）来回运动。
4、，实现对筛网（20）的张紧和松开。2根据权利要求1所述的一种振动筛筛网快速张紧装置，其特征在于端面凸轮（2）端面外边缘上对称设置有两个曲面（18），每个曲面（18）均由底至顶依次分别由螺旋曲面I（7）、预张紧平面（21）、螺旋曲面II（8）、张紧平面和限位坎（9）组成，螺旋曲面I（7）具有较大螺距，螺旋曲面II（8）具有较小螺距，压爪（11）处于螺旋曲面I（7）区间时，张紧螺栓（1）处于松驰状态，便于筛网（20）和压板的装拆，筛网（20）初装后，将旋转头（4）的压爪（11）转至预张紧平面（21）位置，然后对筛网（20）进行进一步对位，最后旋至张紧平面位置。3根据权利要求1所述的一种振动筛筛网快。
5、速张紧装置，其特征在于所述的导向孔（6）为正内六方柱孔，受力套（3）的一端为正外六方柱（10），正外六方柱（10）置于端面凸轮（2）的正内六方柱孔内，使受力套（3）在旋转头（4）转动时只轴向移动，以确保张紧螺柱无角度错位。4根据权利要求1所述的一种振动筛筛网快速张紧装置，其特征在于所述的端面凸轮（2）底部设置有挂钩（14），该装置的安装方式为将端面凸轮（2）底部的挂钩（14）挂于筛箱（19）外侧的斜面安装座（5）上，限制其转动的自由度，配合张紧螺栓（1）对其轴向定位。权利要求书CN104107803A1/3页3一种振动筛筛网快速张紧装置技术领域0001本发明涉及石油钻井用振动筛筛网的张紧的技术。
6、领域，特别是一种振动筛筛网快速张紧装置。背景技术0002目前，振动筛网的适用范围十分广泛，振动筛筛网主要用于石油、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、化工等行业，特别是在石油钻井行业中用的极其频繁，在石油钻井作业中，振动筛筛网主要用于清除钻井液的岩屑和其它有害的固相颗粒，一方面要求振动筛筛网有较大的处理量，能尽可能多的清除钻井液中的固相颗粒；另一方面要求振动筛筛网的不断更新和发展。大量实验证明，振动筛筛网被张紧后具有较好的处理岩屑的性能，延长振动筛筛网的使用寿命。0003目前油田钻、修井所使用的振动筛筛网大多数均采用钩边筛网，钩边筛网的张紧固定通常在振动筛筛网的两侧面固定4颗螺钉，再通过压板对振动筛筛。
7、网的张紧，然而，用螺栓固定一张筛网大约需要30分钟，这无疑是增加了工人的劳动强度强度，浪费了劳动力，严重降低了振动筛筛网的生产效率，很难满足振动筛筛网需求量大的市场。此外，这种张紧振动筛筛网的方法使压板和振动筛筛网的钩边的变形大且振动筛筛网受力不均匀，从而降低了振动筛筛网的使用寿命。发明内容0004本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省工人劳动量、张紧振动筛筛网效率高的振动筛筛网快速张紧装置。0005本发明的目的通过以下技术方案来实现一种振动筛筛网快速张紧装置，它包括张紧螺栓、端面凸轮、受力套、旋转头、钢丝挡圈、平垫圈、调节螺母和锁紧螺母，所述的端面凸轮中心有六边形状的导向。
8、孔，受力套的一端为外六方柱，外六方柱置入导向孔内，受力套的另一端装配于旋转头套的内孔内，旋转头套的内孔内还安装有对受力套卡位的钢丝挡圈，防止在松开状态时从孔中脱落，端面凸轮端面外边缘上对称设置有两个曲面，所述的旋转头对称设置有两个与所述曲面相配合的压爪，压爪分别压在对应的曲面上，端面凸轮安装于筛箱上，张紧螺栓的后端部连接筛网，将调节螺母旋到适当位置并用锁紧螺母将其并紧，当转动旋转头时，在旋转头和导向孔的共同作用下受力套沿轴向移动，没有转动，从而带动张紧螺栓来回运动，实现对筛网的张紧和松开。0006端面凸轮底部设置有挂钩，该装置的安装方式为将端面凸轮底部的挂钩挂于筛箱外侧的斜面安装座上，限制其转。
9、动的自由度，配合张紧螺栓对其轴向定位。0007端面凸轮端面外边缘上对称设置有两个曲面，每个曲面均由底至顶依次分别由螺旋曲面I、预张紧平面、螺旋曲面II、张紧平面和限位坎组成，螺旋曲面I具有较大螺距，螺旋曲面II具有较小螺距，这样符合筛网实际张紧工艺的需要，压爪处于螺旋曲面I区间时，张紧螺栓处于松驰状态，便于筛网和压板的装拆，筛网初装后，将旋转头的压爪转至预张紧说明书CN104107803A2/3页4平面位置，然后对筛网进行进一步对位，最后旋至张紧平面位置。0008所述的导向孔为正内六方柱孔，受力套的一端为正外六方柱，正外六方柱置于端面凸轮的正内六方柱孔内，使受力套在旋转头转动时只轴向移动，以确。
10、保张紧螺柱无角度错位。0009本发明的有益效果是实现了振动筛筛网的快速张紧，从而操作非常简单、节省了工人的劳动量、提高了振动筛筛网的张紧效率。附图说明0010图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的爆炸示意图；图3为本发明的工作示意图；图4为本发明的剖视结构示意图图中，1张紧螺栓，2端面凸轮，3受力套，4旋转头，5安装座，6导向孔，7螺旋曲面I，8螺旋曲面II，9限位坎，10外六方柱，11压爪，12调节螺母，13锁紧螺母，14挂钩，15平垫圈，16钢丝挡圈，17环状凸棱，18曲面，19筛箱，20筛网，21预张紧平面。具体实施方式0011下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限。
11、于以下所述如图1、图2、图4所示，一种振动筛筛网快速张紧装置，它包括张紧螺栓1、端面凸轮2、受力套3、旋转头4、钢丝挡圈16、平垫圈15、调节螺母12和锁紧螺母13，张紧螺栓1的前端部依次穿过端面凸轮2、受力套3和平垫圈15，所述的端面凸轮2中心有六边形状的导向孔6，受力套3的一端为外六方柱10，外六方柱10置入导向孔6内，受力套3套在张紧螺栓1上且受力套3的另一端装配于旋转头4套的内孔内，受力套3的此端设置有环状凸棱17，旋转头4套的内孔设置有张紧状态时支撑环状凸棱17的台阶面，旋转头4套的内孔内还安装有对受力套3卡位的钢丝挡圈16，防止在松开状态时从孔中脱落，端面凸轮2端面外边缘上对称设置。
12、有两个曲面18，所述的旋转头4对称设置有两个与所述曲面18相配合的压爪11，压爪11分别压在对应的曲面18上，调节螺母12和锁紧螺母13依次安装于张紧螺栓1的前端部，如图3所示，端面凸轮2安装于筛箱19上，张紧螺栓1的后端部连接筛网20，将调节螺母12旋到适当位置并用锁紧螺母13将其并紧，当转动旋转头4时，在旋转头4和导向孔6的共同作用下受力套3沿轴向移动，没有转动，从而带动张紧螺栓1来回运动，实现对筛网20的张紧和松开。0012端面凸轮2底部设置有挂钩14，该装置的安装方式为将端面凸轮2底部的挂钩14挂于筛箱19外侧的斜面安装座5上，限制其转动的自由度，配合张紧螺栓1对其轴向定位。0013端。
13、面凸轮2端面外边缘上对称设置有两个曲面18，每个曲面18均由底至顶依次分别由螺旋曲面I7、预张紧平面21、螺旋曲面II8、张紧平面和限位坎9组成，螺旋曲面I7具有较大螺距，螺旋曲面II8具有较小螺距，这样符合筛网20实际张紧工艺的需要，压爪11处于螺旋曲面I7区间时，张紧螺栓1处于松驰状态，便于筛网20和压板的装拆，筛网20初装后，将旋转头4的压爪11转至预张紧平面21位置，然后对筛网20进行进一步对位，最后说明书CN104107803A3/3页5旋至张紧平面位置。0014所述的导向孔6为正内六方柱孔，受力套3的一端为正外六方柱10，正外六方柱10置于端面凸轮2的正内六方柱孔内，使受力套3在旋转头4转动时只轴向移动，以确保张紧螺柱无角度错位。0015本发明实现了振动筛筛网20的快速张紧，从而操作非常简单、节省了工人的劳动量、提高了振动筛筛网20的张紧效率。说明书CN104107803A1/2页6图1图2说明书附图CN104107803A2/2页7图3图4说明书附图CN104107803A。