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1、10申请公布号CN104118107A43申请公布日20141029CN104118107A21申请号201410318071622申请日20140704B29C47/10200601B29C47/38200601B29B13/1020060171申请人张家港市联达机械有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇郁桥村锦南路科技创业园B11幢张家港市联达机械有限公司72发明人潘学明郑勇74专利代理机构张家港市高松专利事务所普通合伙32209代理人金星54发明名称一种侧进料挤出机57摘要本发明公开了一种侧进料挤出机，包括机架、挤出筒、挤出螺杆、挤出螺杆动力装置，挤出筒固定于机架上、挤出螺杆。
2、转动安装于挤出筒内，该挤出螺杆与挤出螺杆动力装置传动连接，挤出筒的下游设置有出料口，挤出筒的下游段设置有加热装置和抽真空装置，挤出筒的侧壁上设置有进料口，该进料口连通有侧进料装置，该侧进料装置包括与挤出筒固定连接的进料筒，该进料筒与挤出筒垂直设置，进料筒的上端设置有进料斗，进料筒的筒壁上设置有若干个滤水孔，挤出筒内转动安装有进料挤干螺杆，该进料挤干螺杆由进料动力装置驱动。该侧进料挤出机可适用于含水量较高的塑料原料的挤出造粒，从而缩短挤出造粒的工序，降低塑料原料的使用要求。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5。
3、页10申请公布号CN104118107ACN104118107A1/1页21一种侧进料挤出机，包括机架、挤出筒、挤出螺杆、挤出螺杆动力装置，所述挤出筒固定于机架上、挤出螺杆转动安装于挤出筒内，该挤出螺杆与挤出螺杆动力装置传动连接，所述挤出筒的下游设置有出料口，挤出筒的下游段设置有对挤出筒内物料进行加热的加热装置和对挤出筒内部抽吸的抽真空装置，其特征在于所述挤出筒的侧壁上设置有进料口，该进料口连通有侧进料装置，该侧进料装置包括与挤出筒固定连接的进料筒，该进料筒与挤出筒垂直设置，进料筒的上端设置有进料斗，进料筒的筒壁上设置有若干个滤水孔，挤出筒内转动安装有进料挤干螺杆，该进料挤干螺杆由进料动力装置。
4、驱动。2如权利要求1所述的一种侧进料挤出机，其特征在于所述滤水孔均匀设置于进料筒的筒壁下半部分。3如权利要求2所述的一种侧进料挤出机，其特征在于所述进料筒与挤出筒之间通过三通连接套固定连接。4如权利要求3所述的一种侧进料挤出机，其特征在于所述进料筒的下方设置有集水斗。5如权利要求1至4任一项所述的一种侧进料挤出机，其特征在于所述进料挤干螺杆在远离挤出筒的一端安装有防止物料回料的防回料装置。6如权利要求5所述的一种侧进料挤出机，其特征在于所述防回料装置包括防回料隔套、连接盘和隔套压板，所述连接盘将进料筒与进料动力装置的机壳连接，所述连接盘上设置有内孔，所述进料挤干螺杆的轴端贯穿内孔并与进料动力装。
5、置的输出轴连接，所述连接盘的下游端设置有隔套嵌槽，所述防回料隔套套装于轴端且与轴端紧贴，所述隔套压板套装在轴端上且与连接盘固定将防回料隔套约束于隔套嵌槽内。权利要求书CN104118107A1/3页3一种侧进料挤出机技术领域0001本发明涉及一种挤出机，特别是指一种侧进料挤出机。背景技术0002挤出机是目前塑料回收上的一种常用的设备，该挤出机对于所使用的塑料原料的含水量有比较严格的要求，因此，一般挤出机所用到的塑料原料均要预先经过干燥处理才可使用，一旦原料含水量超过使用范围，则影响挤出造粒后塑料粒子的含水量。因此，目前的挤出机在使用上依旧有诸多条件限制，并需要配备多个配套设备。发明内容0003。
6、本发明所要解决的技术问题是提供一种侧进料挤出机，该侧进料挤出机可适用于含水量较高的塑料原料的挤出造粒，从而缩短挤出造粒的工序，降低塑料原料的使用要求。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种侧进料挤出机，包括机架、挤出筒、挤出螺杆、挤出螺杆动力装置，所述挤出筒固定于机架上、挤出螺杆转动安装于挤出筒内，该挤出螺杆与挤出螺杆动力装置传动连接，所述挤出筒的下游设置有出料口，挤出筒的下游段设置有对挤出筒内物料进行加热的加热装置和对挤出筒内部抽吸的抽真空装置，所述挤出筒的侧壁上设置有进料口，该进料口连通有侧进料装置，该侧进料装置包括与挤出筒固定连接的进料筒，该进料筒与挤出筒垂直设置，进料筒的上。
7、端设置有进料斗，进料筒的筒壁上设置有若干个滤水孔，挤出筒内转动安装有进料挤干螺杆，该进料挤干螺杆由进料动力装置驱动。0005作为一种优选的方案，所述滤水孔均匀设置于进料筒的筒壁下半部分。0006作为一种优选的方案，所述进料筒与挤出筒之间通过三通连接套固定连接。0007作为一种优选的方案，所述进料筒的下方设置有集水斗。0008作为一种优选的方案，所述进料挤干螺杆在远离挤出筒的一端安装有防止物料回料的防回料装置。0009作为一种优选的方案，所述防回料装置包括防回料隔套、连接盘和隔套压板，所述连接盘将进料筒与进料动力装置的机壳连接，所述连接盘上设置有内孔，所述进料挤干螺杆的轴端贯穿内孔并与进料动力装。
8、置的输出轴连接，所述连接盘的下游端设置有隔套嵌槽，所述防回料隔套套装于轴端且与轴端紧贴，所述隔套压板套装在轴端上且与连接盘固定将防回料隔套约束于隔套嵌槽内。0010采用了上述技术方案后，本发明的效果是由于该挤出机采用侧进料装置进行侧进料，含水量较高的较高的物料从进料斗进入到进料筒内时，进料挤干螺杆将物料在进料筒内挤压并向前输送，挤压过程中物料脱水，水分从滤水孔流出，从而达到的脱水的目的，这样，含水量适中的物料被进料挤干螺杆加入到挤出筒内，由挤出筒内的挤出螺杆向前输送，经加热塑化、抽真空吸湿后，最后可由切粒装置完成造粒。含水量较高的物料可直接进说明书CN104118107A2/3页4料，无需额外。
9、脱水干燥处理，缩短挤出造粒的工序，降低塑料原料的使用要求。同时也无需配套其他脱水设备，减少成本。0011又由于所述进料筒与挤出筒之间通过三通连接套固定连接。该结构使进料筒和挤出筒的固定安装非常简便。0012又由于所述进料挤干螺杆在远离挤出筒的一端安装有防止物料回料的防回料装置，避免含水物料沿着进料挤干螺杆的轴端进入到进料动力装置内而造成其损坏，提高设备的工作可靠性。附图说明0013下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0014图1是本发明实施例的正面局部结构剖视图；0015图2是本发明实施例的俯视局部结构剖视图；0016图3是本发明实施例的侧进料装置的结构示意图；0017图4是图3的俯视图；。
10、0018图5是图3在I处的放大示意图；0019附图中1机架；2挤出筒；3挤出螺杆；4加热装置；5侧进料装置；51进料斗；52进料筒；53进料挤干螺杆；54进料动力装置54；55集水斗；56滤水孔；57三通连接套；58隔套压板；59连接盘；510防回料隔套；6挤出螺杆驱动电机；7减速箱。具体实施方式0020下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。0021如图1至图5所示，一种侧进料挤出机，包括机架1、挤出筒2、挤出螺杆3、挤出螺杆3动力装置，所述挤出筒2固定于机架1上、挤出螺杆3转动安装于挤出筒2内，该挤出螺杆3与挤出螺杆3动力装置传动连接，该挤出螺杆3动力装置包括挤出螺杆驱动电机6和减速。
11、箱7，挤出螺杆驱动电机6固定于机架1上，减速箱7安装于挤出螺杆驱动电机6的输出轴与挤出螺杆3之间传递动力。0022所述挤出筒2的下游设置有出料口，挤出筒2的下游段设置有对挤出筒2内物料进行加热的加热装置4和对挤出筒2内部抽吸的抽真空装置未标示，加热装置4一般包括多段加热箱分别对挤出筒2内的塑料原料进行逐段加热，使挤出筒2内的物料塑化熔融，而在加热过程中，塑料原料中的水分变成水蒸气由抽真空装置抽离，最终得到干燥的塑料粒子，所述挤出筒2的侧壁上设置有进料口，该进料口连通有侧进料装置5，该侧进料装置5包括与挤出筒2固定连接的进料筒52，该进料筒52与挤出筒2垂直设置，所述进料筒52与挤出筒2之间通过。
12、三通连接套57固定连接。进料筒52的上端设置有进料斗51，进料筒52的筒壁上设置有若干个滤水孔56，所述滤水孔56均匀设置于进料筒52的筒壁下半部分。所述进料筒52的下方设置有集水斗55。挤出筒2内转动安装有进料挤干螺杆53，该进料挤干螺杆53由进料动力装置54驱动。所述进料挤干螺杆53在远离挤出筒2的一端安装有防止物料回料的防回料装置，如图5所示。所述防回料装置包括防回料隔套510、连接盘59和隔套压板58，所述连接盘59将进料筒52与进料动力装置54的机壳连接，所述连接盘59上设置有内孔，所述进料挤干螺杆53的轴端贯穿内孔并与进料动力装置54的输出说明书CN104118107A3/3页5轴连接，所述连接盘59的下游端设置有隔套嵌槽，所述防回料隔套510套装于轴端且与轴端紧贴，所述隔套压板58套装在轴端上且与连接盘59固定将防回料隔套510约束于隔套嵌槽内。说明书CN104118107A1/5页6图1说明书附图CN104118107A2/5页7图2说明书附图CN104118107A3/5页8图3说明书附图CN104118107A4/5页9图4说明书附图CN104118107A5/5页10图5说明书附图CN104118107A10。