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1、10申请公布号CN104108079A43申请公布日20141022CN104108079A21申请号201410296032022申请日20140627B25B11/0020060171申请人深圳市索恩达电子有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新中二道深圳国际软件园1栋20172发明人李晓雷74专利代理机构深圳市港湾知识产权代理有限公司44258代理人贺国庆54发明名称一种锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置57摘要本发明涉及锡膏检测仪技术领域，具体涉及一种锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置，本发明包括第一夹槽、第二夹槽、调节夹板、第一固定板和第二固定板，所述第一夹槽设置于调节夹板上，。
2、所述第二夹槽设置于所述第二固定板上；所述第一、第二固定板之间设有导轨和第一丝杆，该第一固定板上设有第一电机，所述第一电机与第一丝杆的一端相接，第一丝杆的另一端活动设置于第二固定板上，所述调节夹板通过螺纹活动穿设于该第一丝杆上，该调节夹板的底部活动套设于导轨上，所述第一夹槽的内部设有压力感应器，所述压力传感器与该第一电机相连接；本发明工作效率高，且其避免了因压力过大而对板材进行损坏，适用于自动化检测系统。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104108079ACN104108079A1/1。
3、页21一种锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置，其设置于锡膏检测仪上，其特征在于，包括板材夹槽、调节夹板、固定于锡膏检测仪上的第一固定板和第二固定板，所述板材夹槽包括第一夹槽和第二夹槽，所述第一夹槽设置于调节夹板上，所述第二夹槽设置于所述第二固定板上，且第一、第二夹槽的开口端相对应；所述第一固定板与第二固定板之间固定有导轨，所述导轨固定于锡膏检测仪上，所述第一固定板与第二固定板之间还穿设有第一丝杆，所述第一固定板上设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的第一端相接，所述第一丝杆的第二端活动设置于第二固定板上，所述调节夹板活动穿设于该第一丝杆上，且与该第一丝杆通过螺纹配合，所述调节夹板的。
4、底部活动套设于该导轨上，所述第一夹槽的内部设有压力传感器，所述压力传感器的感应端朝向第一夹槽的开口端，所述压力传感器与该第一电机相连接。2根据权利要求1所述的锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置，其特征在于，所述第一夹槽的内部还设有距离传感器，所述距离传感器的感应端朝向第一夹槽的开口端。3根据权利要求2所述的锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置，其特征在于，所述第一固定板与第二固定板之间还穿设有第二丝杆，所述第二丝杆穿设于所述调节夹板上，且与其通过螺纹配合，所述第一丝杆的第二端上接有同步带轮，所述第一丝杆通过该同步带轮与第二丝杆的一端相接。4根据权利要求3所述的锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置，。
5、其特征在于，所述导轨的数量为两根，且其分别设置于第一、第二固定板的两侧。5根据权利要求4所述的锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置，其特征在于，所述第一固定板上还设有第二电机，所述第二电机的输出端接有传动轴，所述传动轴穿过所述调节夹板活动接入所述第二固定板上，所述调节夹板与该第二固定板上均活动设置有传动轮，所述传动轮的内侧与该传动轴的外侧相接，所述传动轮的外侧接有传送带，所述传送带的上端设置于所述板材夹槽中。6根据权利要求5所述的锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置，其特征在于，所述压力感应器和压力感应器的数量均为两个，且其均设置于所述第一夹槽的两端上。权利要求书CN104108079A1/3页3。
6、一种锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置技术领域0001本发明涉及锡膏检测仪技术领域，具体涉及一种锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置。背景技术0002在电子化的现代社会中，电子设备已广泛的应用于各个领域上，PCB板作为电子设备的主要部件，其质量也将影响设整个电子设备性能的好坏；在对PCB板的各项检测中，其中一项是对PCB板上的锡膏进行检测，为了适应产业化大规模的生产，市面上出现了各种锡膏检测仪，在各种锡膏检测仪中，其均需要一个夹紧装置对PCB板进行夹紧以进行后期的各种检测，在现有的PCB板夹紧装置中，其均为通过人手对夹紧装置的开合进行调整，因此，其检测速度不高，不利于自动化的生产检测。发明内容0。
7、003为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置。0004本发明的目的是通过以下技术方案来实现的本发明一种锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置，其设置于锡膏检测仪上，包括板材夹槽、调节夹板、固定于锡膏检测仪上的第一固定板和第二固定板，所述板材夹槽包括第一夹槽和第二夹槽，所述第一夹槽设置于调节夹板上，所述第二夹槽设置于所述第二固定板上，且第一、第二夹槽的开口端相对应；所述第一固定板与第二固定板之间固定有导轨，所述导轨固定于锡膏检测仪上，所述第一固定板与第二固定板之间还穿设有第一丝杆，所述第一固定板上设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的第一端相接，所述。
8、第一丝杆的第二端活动设置于第二固定板上，所述调节夹板活动穿设于该第一丝杆上，且与该第一丝杆通过螺纹配合，所述调节夹板的底部活动套设于该导轨上，所述第一夹槽的内部设有压力感应器，所述压力传感器的感应端朝向第一夹槽的开口端，所述压力传感器与该第一电机相连接。0005进一步，所述第一夹槽的内部还设有距离传感器，所述距离传感器的感应端朝向第一夹槽的开口端。0006进一步，所述第一固定板与第二固定板之间还穿设有第二丝杆，所述第二丝杆穿设于所述调节夹板上，且与其通过螺纹配合，所述第一丝杆的第二端上接有同步带轮，所述第一丝杆通过该同步带轮与第二丝杆的一端相接。0007进一步，所述导轨的数量为两根，且其分别设。
9、置于第一、第二固定板的两侧。0008进一步，所述第一固定板上还设有第二电机，所述第二电机的输出端接有传动轴，所述传动轴穿过所述调节夹板活动接入所述第二固定板上，所述调节夹板与该第二固定板上均活动设置有传动轮，所述传动轮的内侧与该传动轴的外侧相接，所述传动轮的外侧接有传送带，所述传送带的上端设置于所述板材夹槽中。说明书CN104108079A2/3页40009进一步，所述压力感应器和压力感应器的数量均为两个，且其均设置于所述第一夹槽的两端上。0010本发明能通过电机控制板材夹槽的开合，其工作效率高，且其在板材夹槽中设有压力传感器，其避免了因压力过大而对板材进行损坏，进一步减少了人工操作过程，其适。
10、用于自动化检测系统。附图说明0011为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。0012图1为本发明的整体结构示意图。具体实施方式0013为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0014请参阅图1，本发明为一种锡膏检测仪上的PCB板自动夹紧装置，其设置于锡膏检测仪上，包括板材夹槽、调节夹板1、固定于锡膏检测仪上的第一固定板2和第二固定板3，所述板材夹槽包括第一夹槽4和第二夹槽5，所述第一夹槽4设置于调节夹板1上，所述第二夹槽5设置于所述第二固定板3上，且第一。
11、、第二夹槽4、5的开口端相对应；所述第一固定板2与第二固定板3之间固定有导轨6，所述导轨6固定于锡膏检测仪上，所述第一固定板2与第二固定板3之间还穿设有第一丝杆7，所述第一固定板2上设有第一电机8，所述第一电机8的输出端与所述第一丝杆7的第一端相接，所述第一丝杆7的第二端活动设置于第二固定板3上，所述调节夹板1活动穿设于该第一丝杆7上，且与该第一丝杆7通过螺纹配合，所述调节夹板1的底部活动套设于该导轨6上，所述第一夹槽4的内部设有压力感应器9，所述压力传感器9的感应端朝向第一夹槽4的开口端，所述压力传感器9与该第一电机8相连接，当第一、第二夹槽4、5夹紧PCB板时，PCB板的边缘将压紧压力传感。
12、器9，使其检测到压力信号，当该压力信号达到预定值时，将控制第一电机8停止，以防止PCB板被压坏。0015进一步，所述第一夹槽4的内部还设有距离传感器10，所述距离传感器10的感应端朝向第一夹槽4的开口端，该距离传感器10用于检测PCB板的边缘离第一夹槽4的距离，当该距离达到预定值，则向第一电机发送信号，第一电机收到该信号后将减速运行。0016进一步，所述第一固定板2与第二固定板3之间还穿设有第二丝杆11，所述第二丝杆11穿设于所述调节夹板1上，且与其通过螺纹配合，所述第一丝杆7的第二端上接有同步带轮，所述第一丝杆7通过该同步带轮12与第二丝杆11的一端相接。0017进一步，所述导轨6的数量为两。
13、根，且其分别设置于第一、第二固定板2、3的两侧。0018进一步，所述第一固定板2上还设有第二电机13，所述第二电机13的输出端接有传动轴14，所述传动轴14穿过所述调节夹板1活动接入所述第二固定板3上，所述调节夹板1与该第二固定板3上均活动设置有传动轮15，所述传动轮15的内侧与该传动轴14的外侧相接，所述传动轮15的外侧接有传送带16，所述传送带16的上端设置于所述板材夹槽中；该第二电机13通过传动轴14控制传送带16，使其在开始检测或结束检测时，将PCB板说明书CN104108079A3/3页5送入或送出板材夹槽。0019进一步，所述压力感应器9和压力感应器9的数量均为两个，且其均设置于所。
14、述第一夹槽4的两端上。0020下面以一个实施例对本发明的工作过程进行阐述1放入PCB板在调节夹板与第二固定板之间放入待检测的PCB板，将PCB板的一侧接入第二夹槽中；2高速调节当PCB板放入后，按照PCB板的尺寸输入调节夹板的行程，在输入完成后，第一电机将高速运转，使得调节夹板以高速向第二固定板靠拢，直到其到达预定行程；3低速调节当调节夹板运行到预定行程时，电机以低速进行运转，此时PCB板的另一侧将于压力传感器的感应端相接，其将产生压力值，当该压力值达到预定值时，压力传感器将控制电机进行停机，此时，PCB板的夹紧过程结束。0021为了更好的理解本发明，下面以另一个实施例对本发明的工作过程进行阐。
15、述1放入PCB板在调节夹板与第二固定板之间放入待检测的PCB板，将PCB板的一侧接入第二夹槽中；2高速调节当PCB板放入后，第一电机将开始高速运转，使得调节夹板以高速向第二固定板靠拢，此时，距离传感器将不停地读取PCB板另一侧与调节夹板的距离数据，当该距离数据达到预定值时，控制第一电机进行低速运转；3低速调节当电机以低速进行运转，此时PCB板的另一侧将于压力传感器的感应端相接，其将产生压力值，当该压力值达到预定值时，压力传感器将控制电机进行停机，此时，PCB板的夹紧过程结束。0022以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104108079A1/1页6图1说明书附图CN104108079A。