改性海藻酸或其盐及制备方法、生物修复材料及支架技术领域
本发明涉及生物医学领域，具体而言，涉及一种改性海藻酸或其盐及制备方法、生
物修复材料及支架。
背景技术
海藻酸是由褐藻中提取的天然多糖，其与金属离子成盐可得到具有胶体特性以及
增稠、稳定、乳化、粘性等作用的海藻酸盐。海藻酸钠是海藻酸盐中使用和研究较多的一种
钠盐，其具有浓缩溶液、形成凝胶以及成膜等功能，因而在医药、食品、印染、酶工程等领域
具有广泛的应用。目前，已有一些研究将海藻酸钠用于医药了领域，但是，其普遍表现出生
物相容性差等问题，从而限制了在医药方面的进一步应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性海藻酸或其盐，可提高改善细胞在其表面的铺展
性，有利于细胞、组织的粘附。
本发明的另一目的在于提供一种改性海藻酸或其盐的制备方法，其具有操作简
单、工艺简易，能够降低生产成本并提高了生产效率。
本发明的另一目的在于提供一种生物修复材料，可以提高生物相容性、亲和性，并
且提高化学稳定性。
本发明的另一目的在于提供一种生物修复支架，其具有生物相容性好的优点，能
够为细胞成长和新组织的形成提供稳定和适宜的环境。
本发明是这样实现的：
一种改性海藻酸或其盐，其包括多肽接枝的海藻酸或海藻酸盐，其中，多肽的氨基
酸序列中含有RGD。改性海藻酸或其盐的制备方法包括：将多肽接枝到海藻酸或海藻酸盐，
多肽的氨基酸序列中含有RGD。一种由上述改性海藻酸或其盐制作而成的生物修复材料以
及由该生物修复材料制作而成的生物修复支架。
本发明实施例的有益效果：
发明人经过研究发现，通过利用多肽接枝到海藻酸或其盐的形式，对海藻酸或其
盐进行修饰改性，同时利用氨基酸序列中含有RGD的多肽与人体组织、细胞之间的相容性好
的优点，降低了现有海藻酸或其盐对细胞的毒性，同时提高细胞、组织在其表面的铺展性，
从而使其与人体细胞、组织之间具有较好的粘附性，可以促进细胞、组织的稳定和快速生长
和增殖。此外，改性海藻酸或其盐的溶解性，也使得易于对其采取进一步的加工和改造，从
而也有利于进行利用。改性海藻酸或其盐的制备方法工艺流程简单、易操作且生产成本低，
易于制备出品质优良且价格低廉的改性海藻酸或其盐。由于改性海藻酸或其盐的制备方法
工艺流程简单、易操作，制备的改性海藻酸或其盐的质量的一致性好，从而有利于提高生产
效率，降低成本，为进行大规模生产以及对其进行利用提供了便利。通过在改性海藻酸或其
盐中添加生物陶瓷制作的生物修复材料，结合了两者的优势，通过两者协同作用提高生物
相容性，有利于细胞间的粘附，同时能够更好地促进细胞、组织的分化生长和增殖，并且提
高其在生物体内的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
图1示出了实施例5中制备的生物修复支架的外观形貌；
图2示出了试验例1中骨间充质干细胞的生长状况；
图3为图2中Ⅲ部的局部放大图；
图4示出了试验例2中骨间充质干细胞的生长状况；
图5为图4中Ⅴ部的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会
理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体
条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为
可以通过市售购买获得的常规产品。
以下针对本发明实施例的改性海藻酸或其盐及制备方法、生物修复材料及支架进
行具体说明：
一种改性海藻酸或其盐，其包括多肽接枝的海藻酸或海藻酸盐，其中，多肽的氨基
酸序列中含有RGD。
海藻酸是一种天然的多聚糖醛酸线性高分子，因提取于藻类而得名。海藻酸类似
于细胞外基质中的糖肢聚糖，可以与金属离子成盐，海藻酸盐具有胶体特性和增稠性、稳定
性、乳化性、溶解性和粘性等优良特性。
本发明人经过研究发现，细胞在现有海藻酸或其盐表面的铺展、粘附性差，且现有
海藻酸或其盐对细胞具有一定的毒性。发明人通过对海藻酸或其盐进行修饰改性，从而提
高了其与细胞、组织之间的生物相容性，实现了较好的细胞铺展和粘附特性，同时还可以降
低现有海藻酸或其盐对细胞的毒性。
本发明实施例中，提供了一种氨基酸序列中含有RGD的多肽接枝到海藻酸或海藻
酸盐的改性海藻酸或其盐。其中，多肽可以对海藻酸或海藻酸盐表面基团进行掩蔽或替换，
从而减小基团如羟基对细胞的影响，同时RGD短肽序列能够较好地与人体相容，利于细胞的
铺展、粘附以及分化生长。对氨基酸序列中含RGD的多肽进行改进，例如在其残基上进行修
饰还课题改进其对细胞的结合能力。通过多肽修饰海藻酸或海藻酸盐，两者协同作用，优势
互补，获得了生物活性相对更高的改性海藻酸或其盐。改性海藻酸或其盐的分子结构能够
为细胞的铺展提供众多的物理、化学反应位点，从而更易于细胞粘附。
将多肽接枝到海藻酸或海藻酸盐的方法可以有多种选择，例如，本发明实施例中，
改性海藻酸或其盐的β-D-甘露糖醛酸(M)或/和α-L-古洛糖醛酸(G)单元中的两个相邻羟基
转化为两个醛基，其中两个醛基中的至少之一的＝O被多肽的氨基端＝N取代。或者，改性海
藻酸或其盐是通过多肽的氨基端接枝到氧化后的海藻酸或海藻酸盐。或者，改性海藻酸或
其盐的β-D-甘露糖醛酸(M)或/和α-L-古洛糖醛酸(G)单元中的羧基中的至少之一的＝O基
被多肽的氨基端＝N取代。
本发明提供的改性海藻酸或其盐的结构可以多种，可根据海藻酸或海藻酸盐的结
构、多肽的结构以及多肽的接枝方式进行选择性地控制，例如，本发明实施例中，多肽接枝
的海藻酸盐具有以下通式结构：
其中，M表示碱金属离子，碱土金属离子或铵离子，碱金属离子和碱土金属离子优
选锂离子、钠离子、钾离子、铷离子、铯离子、钫离子、铍离子、镁离子、钙离子、锶离子、钡离
子或其组合，m≥1的正整数，N-R1为多肽的氨基酸残基，且多肽的氨基酸序列中含有RGD。其
中，在本发明的其他实施例中，M也可以是氢，即形成由多肽接枝于海藻酸形成的改性海藻
酸。
进一步地，多肽接枝的海藻酸盐中的成盐离子，优选为金属钠离子，即，多肽接枝
的海藻酸盐具有以下通式结构：
其中，m≥1的正整数，N-R1为多肽的氨基酸残基，且多肽的氨基酸序列中含有RGD。
如上述改性海藻酸盐中，海藻酸盐为药学上可接受的盐，优选碱金属盐或碱土金
属盐或铵盐，优选海藻酸盐选自海藻酸锂、海藻酸钠、海藻酸钾、海藻酸铷、海藻酸铯、海藻
酸钫、海藻酸铍、海藻酸镁、海藻酸钙、海藻酸锶、海藻酸钡或其组合，优选海藻酸钠。多肽的
氨基酸序列优选为CGGGRGDS，本发明实施例中，以CG3-RGDS表示氨基酸序列为CGGGRGDS的
多肽。
本发明实施例中，上述改性海藻酸或其钠的制备方法包括：将多肽接枝到海藻酸
或其盐(海藻酸盐)，其中，多肽的氨基酸序列中含有RGD。
例如，改性海藻酸或其盐的β-D-甘露糖醛酸(M)或/和α-L-古洛糖醛酸(G)单元中
的两个相邻羟基转化为两个醛基，且其中所述的两个醛基中的至少之一的＝O被多肽的氨
基端＝N取代。通过将海藻酸或其盐中的醛基转换为醛，可以使得海藻酸或其盐的细胞毒性
被大大减弱，利于细胞铺展、粘附。
将羟基转化为醛基的方式有多种，例如，本发明实施例中，是在将多肽接枝到海藻
酸或其盐之前先氧化海藻酸或其盐，形成氧化海藻酸或其盐，再将多肽接枝到氧化海藻酸
或其盐。即，通过氧化海藻酸或其盐，海藻酸或海藻酸盐中的羟基可选地被全部或部分氧化
为醛基，醛基再与多肽中的氨基通过席夫碱反应，从而将多肽接枝到海藻酸或其盐。
例如，改性海藻钠是按式(Ⅰ)的方式通过接枝聚合反应而成：
其中，H2N-CG3RGDS指示的是本发明实施例中，氨基酸序列为CGGGRGDS的多肽；
CG3-RGDS-OSA指示的是本发明实施例中，由氨基酸序列为CGGGRGDS的多肽接枝于氧化海藻
酸钠后形成的改性海藻酸钠。海藻酸钠经过氧化，在分子内形成有两个相邻的醛基，其中，n
和m均是正整数，且可以相等或不等。上述方法中，接枝反应过程中，是在常温、常压的条件
下反应，且不需要引发剂，从而没有改变多肽、海藻酸及其盐的溶解性及生物相容性等性
质。此外，制备方法简单、易操作、效率高，有利于降低成本。
氧化海藻酸或其盐可以采用各种方式进行，例如，利用氧化剂氧化海藻酸或其盐，
海藻酸或其盐与氧化剂的摩尔比优选为1:1～2。氧化剂例如可以是高碘酸钠或高锰酸钾。
利用多肽接枝到氧化海藻酸或其盐的制备过程中，多肽与氧化海藻酸或其盐的物
料比优选为22～50μmol:0.1g，进一步为25～45μmol:0.1g，再进一步为30～40μmol:0.1g，
更进一步为35～50μmol:0.1g。
一种生物修复材料，其包括生物陶瓷以及如上述的改性海藻酸或其盐。生物陶瓷
是具有特定的生物或生理功能的一类陶瓷材料，其可以直接用于生物体如人体，并且在生
物、医用、生物化学等领域具有广泛的应用。生物陶瓷材料还具有优异的生物相容性、亲和
性以及灭菌性，且抗血栓，物理、化学稳定性，强度高、耐腐蚀。
改性海藻酸或其盐在线性分子上形成接枝的结构使得生物陶瓷可与其更易复合
并相互协同作用，从而使生物修复材料也更易与细胞、组织结合。生物陶瓷有多种选择，例
如包括纳米羟基磷灰石、磷酸三钙、骨水泥、纳米含氟磷灰石、纳米碳酸羟基磷灰石及生物
活性玻璃中的一种或多种。生物陶瓷可优选用粉体，其粒径范围为50～400nm，进一步为60
～360nm，更进一步为100～330nm，再进一步为240～300nm。
此外，生物修复材料中还可根据需要添加海藻酸或其盐、聚乙烯醇中的一种或两
种。聚乙烯醇具有粘结作用，可提高改性海藻酸或其盐与生物陶瓷之间的结合力。更进一步
地，生物修复材料包括改性海藻酸或其盐、生物陶瓷、海藻酸或其盐以及聚乙烯醇，且生物
陶瓷与海藻酸或其盐的质量比为1:2～5，改性海藻酸或其盐与聚乙烯醇的体积比为1:4～
6。
其中，随着海藻酸盐，如海藻酸钠添加量的适当地增加，对生物修复材料的粘稠度
有促进作用；随着生物陶瓷的添加量的适当增加，可改善生物修复材料的修复效果。
可选地，生物修复材料还可以添加透明质酸、磷酸丝氨酸等具有促进生物细胞、组
织生长的活性物质。
上述生物修复材料可以具有各种不同的存在形式，通过不同的方法制作为如固
体、流体、胶体等等。生物修复材料可用于治疗骨折，例如，将生物修复材料制作为流体浆
料，再将流体浆料注射到骨骼断裂或者破碎处，利用生物修复材料对其进行修复和固定。
一种生物修复支架主要由上述生物修复材料制成。例如，利用3D打印方法打印上
述生物修复材料制成生物修复支架。通过3D打印可控地调节生物修复支架的孔径和孔隙
率，以进一步改善细胞、组织诱导生长能力，同时还易于根据需要制作为各种具体的形状。
另外，还可以将骨修复材料通过3D打印的方式制作为用于骨骼固定的生物相容性好的螺
钉。生物修复支架还可用于治疗骨折，例如采用生物修复支架对骨折的骨骼进行固定。
需要说明的是，如本文所使用的术语如“海藻酸盐”是指广泛分布于褐藻细胞壁中
的阴离子多糖。海藻酸盐与碱金属(如钠、钾、锂、镁、铵)和来源于低级胺(如甲胺、乙醇胺、
二乙醇胺和三乙醇胺)的取代的铵阳离子形成水溶性盐。
如本文所使用的术语“海藻酸盐”涵盖了本领域技术人员所知的所有海藻酸盐形
式，包括但不限于海藻酸钙、海藻酸盐、海藻酸丙二醇酯和海藻酸钾。另外，如本文所使用的
术语“海藻酸盐”涵盖了本领域技术人员用于描述海藻酸盐的所有术语，例如，褐藻胶。
“药学上可接受的”指的是在可靠的医学判断范围内，适合用于与人类或动物的组
织接触而没有过度毒性、刺激或其他问题或并发症，与合理的收益/风险比相应的那些化合
物、材料、组合物以及剂型。
以下结合实施例对本发明的改性海藻酸钠及制备方法、生物修复材料及支架作进
一步的详细描述。
实施例1
一种改性海藻酸钠，通过以下方法制作而成：取5g从褐藻提取的海藻酸钠(SA)，溶
于250mL蒸馏水中，浓度为2wt％，通过磁力搅拌1h使海藻酸钠充分溶解，形成海藻酸钠水溶
液。向海藻酸钠水溶液中加入高碘酸钠(NaIO4)，SA/NaIO4摩尔比为1:1，在常温、常压条件
下避光磁力搅拌12h后，将反应液倒入乙醇溶液(海藻酸钠不溶试剂)中，反复抽滤、洗涤3次
后通过冷冻干燥，获得氧化海藻酸钠(OSA)。取0.01gOSA溶于10mL蒸馏水中形成OSA水溶液。
先向OSA水溶液加入10μL冰醋酸调节pH值，再加入适量的CG3-RGDS(35μmol)，在室温条件
下，避光反应36h得到CG3-RGDS-OSA溶液。
实施例2
一种改性海藻酸钠，通过以下方法制作而成：取7g海藻酸钠，溶于250mL蒸馏水中，
磁力搅拌2h使其充分溶解，形成海藻酸钠浓度为2wt％的海藻酸钠溶液。向海藻酸钠溶液加
入高碘酸钠，SA/NaIO4摩尔比为1:2，在常温常压条件下避光磁力搅拌12h后，将反应液倒入
乙醇溶液中，反复抽滤、洗涤3次、透析3天后冷冻干燥获得氧化海藻酸钠(OSA)。取0.01gOSA
溶于20mL蒸馏水中，先加入6μL冰醋酸，再加入适量的CG3-RGDS(35μmol)，在室温条件下，避
光反应40h得到CG3-RGDS-OSA溶液。
实施例3
一种改性海藻酸钾，通过以下方法制作而成：取5g海藻酸钾(PA)，溶于250mL蒸馏
水中，超声波搅拌1h使其充分溶解，形成海藻酸钾浓度为2wt％的海藻酸钾溶液。向海藻酸
钾溶液加入高锰酸钾，PA/NaIO4摩尔比为1:2，在常温、常压条件下避光磁力搅拌12h后，将
反应液倒入乙醇溶液中，反复抽滤、洗涤3次、透析3天后冷冻干燥获得氧化海藻酸钾(OPA)。
取0.1克的氧化海藻酸钾溶于10mL蒸馏水中，加入适量的CG3-RGDS(22μmol)，在室温条件
下，避光反应36h得到CG3-RGDS-OPA溶液。
实施例4
一种改性海藻酸铵，通过以下方法制作而成：取8g海藻酸铵(AA)，溶于250mL蒸馏
水中，磁力搅拌1h使其充分溶解，形成海藻酸铵浓度为2wt％的海藻酸铵溶液。向海藻酸铵
溶液加入高碘酸钠，AA/NaIO4摩尔比为1:2，在常温、常压条件下避光磁力搅拌12h后，将反
应液倒入乙醇溶液中，反复抽滤、洗涤5次、透析2天后冷冻干燥获得氧化海藻酸铵(OAA)。取
0.1gOAA溶于10mL蒸馏水中，先加入10μL冰醋酸，再加入适量的CG3-RGDS(50μmol)，在室温
条件下，避光反应36h得到CG3-RGDS-OAA溶液。
实施例5
一种生物修复材料，由生物陶瓷以及上述实施例1中制备的改性海藻酸钠制作而
成。
生物修复材料的制备方法如下：取2mLCG3-RGDS-OSA溶液加入到8mL 6wt％PVA溶
液(聚乙烯醇溶液)中，另取2g的1393BG(生物活性玻璃)、10克SA的混合物加入CG3-RGDS-
OSA/PVA溶液中，混合均匀。
采用3D打印机打印上述生物修复材料，制备三维的CG3-RGDS-OSA/SA/1393BG/PVA
生物修复支架，其外形结构如图1所示。
实施例6
一种生物修复材料，由生物陶瓷以及上述实施例2中制备的改性海藻酸钠制作而
成。
生物修复材料的制备方法如下：取2mLCG3-RGDS-OSA溶液加入到12mL 6wt％PVA溶
液中，另取2g的1393BG(生物活性玻璃)、4克SA的混合物加入CG3-RGDS-OSA/PVA溶液中，混
合均匀。
然后采用3D打印机打印生物修复材料制备三维CG3-RGDS-OSA/SA/1393BG/PVA的
生物修复支架。
实施例7
一种生物修复材料，由生物陶瓷以及上述实施例3中制备的改性海藻酸钠制作而
成。
生物修复材料的制备方法如下：取2mLCG3-RGDS-OPA溶液加入到10mL 6wt％PVA溶
液中，另取2g的纳米羟基磷灰石(N-HA)加入CG3-RGDS-OPA/PVA溶液中，混合均匀。
然后采用3D打印机打印生物修复材料制备三维CG3-RGDS-OPA/N-HA/PVA的生物修
复支架。
实施例8
一种生物修复材料，由生物陶瓷以及上述实施例4中制备的改性海藻酸钠制作而
成。
生物修复材料的制备方法如下：取2mLCG3-RGDS-OAA溶液，另取7克SA加入CG3-
RGDS-OAA溶液中，混合均匀。
然后采用3D打印机打印生物修复材料制备三维CG3-RGDS-OAA/SA的生物修复支
架。
实施例9
一种生物修复材料，由生物陶瓷以及上述实施例1中制备的改性海藻酸钠制作而
成。
生物修复材料的制备方法如下：取2mLCG3-RGDS-OSA溶液加入到8克磷酸三钙
(TCP)中，形成CG3-RGDS-OSA/TCP混合均匀。
然后采用3D打印机打印CG3-RGDS-OSA/TCP制备三维CG3-RGDS-OSA/TCP的生物修
复支架。
对比例1
利用SA/1393BG/PVA复合材料制备骨修复支架。
具体方法如下：将2g的1393BG、4克SA以及8mL的6wt％PVA溶液混合均匀，形成SA/
1393BG/PVA的复合材料利用，然后利用3D打印机打印SA/1393BG/PVA的复合材料制备骨修
复支架。
试验例1
将已用荧光标记的大鼠的骨间充质干细胞接种到对比例1所制备的骨修复支架，
骨间充质干细胞在骨修复支架上的铺展效果如图2至图3所示。
试验例2
取试验例1中所述的已用荧光标记的大鼠的骨间充质干细胞，并按照与试验例1相
同的方法和相同的量接种到由实施例5所制备的生物修复支架，骨间充质干细胞在生物修
复支架上的铺展效果如图4至图5所示。
如图2至图5所示可知：
与对比例1中的SA/1393BG/PVA材质的骨修复支架比较，本发明实施例5中所制备
的CG3-RGDS-OSA/SA/1393BG/PVA生物修复支架上的细胞铺展及生长情况好。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的
精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中
包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。