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1、10申请公布号CN104119084A43申请公布日20141029CN104119084A21申请号201410311960X22申请日20140702C04B35/6620060171申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层72发明人姚亚双田先明雷中兴易碧辉周辉王志强74专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西艾小倩54发明名称连续铸钢中间包工作衬用涂抹料57摘要本发明公开了一种连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，其特征在于它由下述重量百分比的成分组成镁橄榄石熟料49580；高纯镁砂1640；六偏磷酸钠0835；羧甲基纤维素011。
2、5；石灰0310；聚丙烯/乙烯纤维00505；纸纤维0520；硅微粉0520。本发明连续铸钢中间包工作衬用涂抹料导热率低，能降低钢水温降，经济环保，自动解体性能好，施工性能好，使用寿命长，该涂抹料连铸时间在18小时以上。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104119084ACN104119084A1/1页21一种连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，其特征在于它由下述重量百分比的成分组成镁橄榄石熟料49580；高纯镁砂1640；六偏磷酸钠0835；羧甲基纤维素0115；石灰0310；聚丙烯/乙烯纤维00505。
3、；纸纤维0520；硅微粉0520。2根据权利要求1所述的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，其特征在于它由下述重量百分比的成分组成镁橄榄石熟料5780；高纯镁砂3640；六偏磷酸钠12；羧甲基纤维素02065；石灰0508；聚丙烯/乙烯纤维0205；纸纤维0409；硅微粉0810。3根据权利要求1所述的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，其特征在于它由下述重量百分比的成分组成镁橄榄石熟料60；高纯镁砂36；六偏磷酸钠15；羧甲基纤维素02；石灰05；聚丙烯/乙烯纤维02；纸纤维08；硅微粉08。4根据权利要求1至3中任一所述的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，其特征在于所述镁橄榄石熟料的MGO质量百分含量41。
4、，镁橄榄石熟料的粒度3MM，其中1MM粒度3MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的4070，0088MM粒度1MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的3040；所述高纯镁砂的MGO质量百分含量98，高纯镁砂的粒度1MM，其中0088MM粒度1MM的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的3070。权利要求书CN104119084A1/5页3连续铸钢中间包工作衬用涂抹料技术领域0001本发明涉及炼钢技术领域，具体的是一种连续铸钢中间包工作衬用涂抹料。背景技术0002中间包是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。目前国内大多数中间包工作衬用涂抹料是使用镁质原。
5、料制备的，而镁质矿产资源较少，镁质原料日益紧张，采用其他原料取代镁质原料制备中间包工作衬用涂抹料势在必行。0003近年来，国内钢铁行业形势严峻，大型钢铁厂致力于产品结构调整，品种钢附加值高、效益好，品种钢产量大大提升，这就对冶炼钢铁用耐火材料的使用寿命提出了新的要求。0004有的厂家采用白云石和废镁铬砖作为主要原料生产中间包工作衬用涂抹料CN103508739A，但是白云石容易水化并产生较大体积膨胀，涂料的体积稳定性不好，且高价铬对人体有害。镁橄榄石的价格低、高温性能好，部分厂家采用了镁橄榄石生料制备中间包涂料CN101508586B，连浇时间达到16小时，但这满足不了钢铁厂家的要求。有的采用。
6、镁橄榄石砂2050WT、镁橄榄石熟料2555WT为主制备中间包工作衬用涂抹料，镁橄榄石熟料的加入量55，不能充分发挥镁橄榄石熟料的优势，且无具体使用寿命的说明。0005现有的镁质中间包工作衬用涂抹料主要原料为镁砂，颗粒体积密度较大，涂抹施工时易出现垮料的现象；导热率高，易增加钢水的温降、导致工作衬与永久层过度烧结，工作衬自动解体性能差。并且，现有的镁橄榄石质中间包工作衬用涂抹料主要以镁橄榄石生料为主，连浇时间不超过16小时。发明内容0006为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种使用寿命长、导热率低、自动解体性能好、经济环保型的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料。0007为实现上述目的，本发明所提供。
7、的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，其特征在于它由下述重量百分比的成分组成镁橄榄石熟料49580；高纯镁砂1640；六偏磷酸钠0835；羧甲基纤维素0115；石灰0310；聚丙烯/乙烯纤维00505；纸纤维0520；硅微粉0520。0008作为优选方案，它由下述重量百分比的成分组成镁橄榄石熟料5780；高纯镁砂3640；六偏磷酸钠12；羧甲基纤维素02065；石灰0508；聚丙烯/乙烯纤维0205；纸纤维0409；硅微粉0810。0009作为又一种优选方案，它由下述重量百分比的成分组成镁橄榄石熟料60；高纯镁砂36；六偏磷酸钠15；羧甲基纤维素02；石灰05；聚丙烯/乙烯纤维02；纸纤维08；硅微。
8、粉08。说明书CN104119084A2/5页40010进一步地，所述镁橄榄石熟料的MGO质量百分含量41，镁橄榄石熟料的粒度3MM，其中1MM粒度3MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的4070，0088MM粒度1MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的3040；所述高纯镁砂的MGO质量百分含量98，高纯镁砂的粒度1MM，其中0088MM粒度1MM的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的3070。0011本发明采用的主要原料是镁橄榄石熟料和高纯镁砂，骨料部分易镁橄榄石熟料为主，加入量在5780；基质部分以高纯镁砂为主，通过技术的革新该涂料性能完全满足使用要求，连浇时间达到1820小时。0012本发明的。
9、优点在于本发明连续铸钢中间包工作衬用涂抹料导热率低，能降低钢水温降，经济环保，自动解体性能好，施工性能好，使用寿命长，该涂抹料连铸时间在18小时以上。具体实施方式0013以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。0014实施例一0015本发明的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分组成的00160017镁橄榄石熟料的MGO质量百分含量41，镁橄榄石熟料的粒度3MM，其中1MM粒度3MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的70，0088MM粒度1MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的30；所述高纯镁砂的MGO质量百分含量98，高纯镁砂的粒度1MM，其中0088MM粒度1M。
10、M的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的30。0018控制镁橄榄石熟料的粒度和MGO的含量能保证涂抹料的施工性能、常温/中温物理性能和对钢水的抗冲刷性能；控制高纯镁砂的粒度和MGO的含量能增强涂抹料的高温性能和抗渣侵蚀性能。0019加入六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、硅微粉能保证涂抹料具有一定的粘性和中低温强度；加入聚丙烯/乙烯纤维、纸纤维可使本发明在烘烤过程中不爆裂，加入石灰可使本发明在涂抹后能够在一定的时间内变干、有强度，减少自然干燥时间。采用该复合添加剂还能说明书CN104119084A3/5页5够改善本发明的涂抹性，使其在施工温度条件下易涂抹且不易垮塌，同时还能保证在浇钢后能够自动解体，且不粘结永久层。
11、、不造成对永久层的破坏。0020制备时，将上述原料搅拌混匀即可。使用时，向涂料中加入25左右的水，混合均匀后涂抹于中间包工作衬上，本发明的中间包工作衬用涂抹料能连续使用20小时。0021实施例二0022本发明的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分组成的00230024镁橄榄石熟料的MGO质量百分含量41，镁橄榄石熟料的粒度3MM，其中1MM粒度3MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的40，0088MM粒度1MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的40；所述高纯镁砂的MGO质量百分含量98，高纯镁砂的粒度1MM，其中0088MM粒度1MM的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的70。0。
12、025本发明的制备与使用方法同实施例一，本发明的中间包工作衬用涂抹料能连续使用19小时。0026实施例三0027本发明的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分组成的00280029说明书CN104119084A4/5页60030镁橄榄石熟料的MGO质量百分含量41，镁橄榄石熟料的粒度3MM，其中1MM粒度3MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的60，0088MM粒度1MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的30；所述高纯镁砂的MGO质量百分含量98，高纯镁砂的粒度1MM，其中0088MM粒度1MM的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的30。0031本发明的制备与使用方法同实施例一，本。
13、发明的中间包工作衬用涂抹料能连续使用18小时。0032实施例四0033本发明的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分组成的00340035镁橄榄石熟料的MGO质量百分含量41，镁橄榄石熟料的粒度3MM，其中1MM粒度3MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的60，0088MM粒度1MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的30；所述高纯镁砂的MGO质量百分含量98，高纯镁砂的粒度1MM，其中0088MM粒度1MM的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的30。0036本发明的制备与使用方法同实施例一，本发明的中间包工作衬用涂抹料能连续使用19小时。0037实施例五说明书CN104119084A5/5页70038本发明的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分组成的00390040镁橄榄石熟料的MGO质量百分含量41，镁橄榄石熟料的粒度3MM，其中1MM粒度3MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的60，0088MM粒度1MM的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的30；所述高纯镁砂的MGO质量百分含量98，高纯镁砂的粒度1MM，其中0088MM粒度1MM的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的30。0041本发明的制备与使用方法同实施例一，本发明的中间包工作衬用涂抹料能连续使用20小时。说明书CN104119084A。