一种番茄汁的加工方法技术领域
本发明属于食品加工领域，具体是一种番茄汁的加工方法。
背景技术
番茄属于茄科茄属，一年生草本植物，在热带为多年生植物，含有13种维生素和17
种矿物质，其中番茄红素、谷胱甘肽等活性物质含量丰富。番茄集营养保健于一身，具有抗
氧化、抗癌防癌、提高免疫力、降血脂等多种生理活性功能，是一种纯天然营养健康食品。
我国是番茄生产大国，番茄种植及加工规模居世界第三，番茄酱出口仅次于美国
和欧盟，占世界贸易量的30％以上。由于番茄柔软多汁，不耐贮、供应期短，一般以鲜食为
主，加工产品主要是番茄酱、番茄干、番茄罐头、番茄果脯。近年来，果蔬饮料、杂粮饮料受到
了国内外广大消费者的青睐，开发风味独特、营养健康的番茄汁饮料具有广阔的市场前景。
现有番茄汁的生产加工方法为番茄酱用水稀释后，进行榨汁去渣，对浑浊汁进行
酶解处理后得到，该方法生产的番茄汁不仅口感差，而且营养损失也很大，并且生产中需要
添加大量添加剂，也不利于人体健康。
中国专利CN103653151A所公开了一种酶法制备番茄汁饮料的生产方法，该方法是
用酶进行处理，后用反渗透过滤取汁，该方法也存在出汁率低且得到的番茄汁营养素含量
不高的问题。
因此，提出一种工艺简单，能提高出汁率的番茄汁生产方法显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种番茄汁的加工方法。
一种番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步骤：
a、原料处理：将原料清洗挑选后，破碎成3～5mm粒径果浆，送至酶解罐；
b、纤维素酶解：在酶解罐内持续搅拌，同时添加纤维素酶，添加量按质量比
0.005％～0.04％的比例进行添加，酶解温度40～60℃，酶解时间20～60min；
c、打浆：将b步骤酶解后的果浆打浆制得番茄浆，并去皮、去籽；
d、复合酶解：将c步骤得到的番茄浆加入酶解罐，在酶解罐内持续搅拌，并添加复
合酶，复合酶为纤维素酶和果胶酶，纤维素酶按照质量比0.005％～0.04％添加，果胶酶按
照质量比0.01％～0.1％添加，酶解温度40～60℃，酶解时间20～60min；
e、螺旋压榨：复合酶解后的番茄浆再次被挤压、榨汁；
f、离心过滤：将e步骤得到的物料在离心力作用下分离过滤得到番茄汁，离心机转
速为3000r/min；
g、灭菌出料：杀菌冷却后出料并进行灌装。
作为改进，可以在离心过滤步骤之后增加真空浓缩步骤，将离心后制得的番茄汁
浓缩至可溶性固形物8％～24％；所述真空浓缩步骤为：将番茄汁送入三级蒸发器进行逐步
浓缩，一级真空度-0.02Mpa，一级温度86～88℃；二级真空度-0.068Mpa，二级温度68～70
℃；三级真空度-0.088Mpa，三级温度46～48℃。
将离心分离后的浑浊番茄汁浓缩至含有可溶性固形物8％～12％时，可以热灌至
易拉罐中作为直接饮用的产品，浓缩至含有可溶性固形物22％～24％时，可以用作稀释后
加工饮料或其他配料的产品。
进一步地，所述打浆步骤中采用筛筒孔径为0.7mm，0.4mm的双级打浆机。
进一步地，所述复合酶解步骤中先添加纤维素酶，后添加果胶酶，这样能使出汁率
达到53.6％。
进一步地，所述原料处理步骤中，原料经高压水流进行卸料，通过流送槽、沟、沉降
池、清洗用水过滤设备去除果实表面泥沙、枝秧、石块、铁质等杂质，提升进入浮洗设备进行
清洗，再通过喷淋清洗机，将果实清洗干净后剔除生青果、过度成熟的、霉变和严重腐烂的
番茄；然后用番茄破碎机将番茄破碎成3～5mm粒径果浆；接着通过管式预热器将番茄浆加
热至50℃，泵送至酶解罐。
进一步地，所述灭菌出料步骤中杀菌冷却用套管式杀菌机灭菌，泵速为25～30HZ,
灭菌温度为(105～115℃)，物料初始温度为(55～65℃)，出料温度为(35～45℃)。灭菌冷却
后进行无菌灌装，灌装前先检查无菌包装袋有无损伤，灌装口是否正常，并检查大桶内壁有
无毛刺，开启无菌灌装机清洗消毒程序，灌装时灌装室温度90～95℃。灌装后在钢桶上注明
产品名称、生产日期、毛重、净重、班次和编号，然后检查打包后的包装质量、标识内容等，确
实无误后，按批次办理入库手续。
与现有技术相比，本发明中的番茄汁的加工方法包括两次酶解过程，其中在粗破
碎时进行纤维素酶酶解，减少打浆后皮渣量，提高了番茄汁内可容性固形物含量，打浆后再
进行复合酶解，整体提高出汁率，使得番茄汁的出汁率达到50％以上，番茄汁内可溶性固形
物含量达到8％～24％；工艺上更加合理，经机械破碎、生物酶制剂联合优化工艺处理，降低
了加工中热力强度对营养素的破坏，使番茄汁含有丰富番茄红素，呈现自然的番茄红色；利
用生物法将番茄中不溶性果肉组织进行液化处理，提高了可溶性营养素含量，更有利于消
化吸收。
具体实施方式
实施例1：一种番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步骤：
a、原料处理：原料经高压水流进行卸料，通过流送槽、沟、沉降池、清洗用水过滤设
备去除果实表面泥沙、枝秧、石块、铁质等杂质，提升进入浮洗设备进行清洗，再通过喷淋清
洗机，在果实翻动下将果实清洗干净后剔除生青果、过度成熟的、霉变和严重腐烂的番茄；
然后用番茄破碎机将番茄破碎成3-5mm粒径果浆；再通过管式预热器将番茄浆加热至50℃，
泵送至酶解罐。
b、纤维素酶解：在酶解罐内持续搅拌，同时添加纤维素酶，添加量按质量比
0.005％的比例进行添加，酶解温度40℃，酶解时间20min；
c、打浆：番茄浆经筛筒孔径为0.7mm，0.4mm的双级打浆机打浆并去除皮、籽；
d、复合酶解：将c步骤得到的番茄浆加入酶解罐，在酶解罐内持续搅拌，在酶解罐
内进行复合酶解，先添加纤维素酶后添加果胶酶，纤维素酶添加量按质量比0.005％的比例
进行添加，果胶酶添加量按质量比0.1％的比例进行添加，酶解温度40℃，酶解时间60min；
e、螺旋压榨：由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。番茄浆从进料
斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、榨汁。从物料中被挤出的汁液透过滤网汇集到
集液槽并由泵送至暂存罐，皮渣被压缩后经排渣管排出。
f、离心过滤：卧螺机主要由转鼓、螺旋、差速器和机座组成，转鼓与螺旋以一定差
速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，
较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥
端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，
经排液口排出机外。转鼓速度3000转每分钟。
g、灭菌出料：杀菌冷却后进行无菌灌装，杀菌冷却用套管式杀菌机灭菌，泵速
30HZ,灭菌温度为105℃。物料初始温度65℃，出料温度35℃；灭菌冷却后进行无菌灌装，灌
装前先检查无菌包装袋有无损伤，灌装口是否正常，并检查大桶内壁有无毛刺，开启无菌灌
装机清洗消毒程序。灌装时灌装室温度94℃。灌装后在钢桶上注明产品名称、生产日期、毛
重、净重、班次和编号，标签贴在桶筋下方10厘米处。将无菌袋的四角拉展折叠，灌装口朝上
进行包装，压盖端正。打包钢带应打包在桶筋的上方，松紧适度，无歪斜。桶盖、桶身保持清
洁无灰尘。然后检查打包后的包装质量、标识内容等，确实无误后，按批次办理入库手续。
实施例2：一种番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步骤：
a、原料处理：原料经高压水流进行卸料，通过流送槽、沟、沉降池、清洗用水过滤设
备去除果实表面泥沙、枝秧、石块、铁质等杂质，提升进入浮洗设备进行清洗，在通过喷淋清
洗机在果实翻动下将果实清洗干净后剔除生青果、过度成熟的、霉变和严重腐烂的番茄；再
用用番茄破碎机将番茄破碎成3m粒径果浆；通过管式预热器将番茄浆加热至50℃，泵送至
酶解罐。
b、纤维素酶解：番茄浆在酶解罐内不断搅拌、泵送循环混匀，纤维素酶添加量按质
量比0.04％的比例进行添加，酶解温度60℃，酶解时间60min。
c、打浆：番茄浆经筛筒孔径为0.7mm，0.4mm的双级打浆机打浆，去除皮、籽；
d、复合酶解：将c步骤得到的番茄浆加入酶解罐，在酶解罐内持续搅拌，在酶解罐
内进行复合酶解，先添加纤维素酶后添加果胶酶，纤维素酶添加量按质量比0.005％的比例
进行添加，果胶酶添加量按质量比0.01％的比例进行添加，酶解温度60℃，酶解时间20min。
e、螺旋压榨：由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。番茄浆从进料
斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、榨汁。从物料中被挤出的汁液透过滤网汇集到
集液槽并由泵送至暂存罐，皮渣被压缩后经排渣管排出。
f、离心过滤：卧螺机主要由转鼓、螺旋、差速器和机座组成，转鼓与螺旋以一定差
速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，
较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥
端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，
经排液口排出机外。转鼓速度3000转每分钟。
g、灭菌出料：杀菌冷却后进行无菌灌装，杀菌冷却用套管式杀菌机灭菌，泵速
25HZ,灭菌温度为108℃。物料初始温度55℃，出料温度45℃；灭菌冷却后进行无菌灌装，灌
装前先检查无菌包装袋有无损伤，灌装口是否正常，并检查大桶内壁有无毛刺，开启无菌灌
装机清洗消毒程序。灌装时灌装室温度90℃。灌装后在钢桶上注明产品名称、生产日期、毛
重、净重、班次和编号，标签贴在桶筋下方10厘米处。将无菌袋的四角拉展折叠，灌装口朝上
进行包装，压盖端正。打包钢带应打包在桶筋的上方，松紧适度，无歪斜。桶盖、桶身保持清
洁无灰尘。然后检查打包后的包装质量、标识内容等，确实无误后，按批次办理入库手续。
实施例3：一种番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步骤：
a、原料处理：原料经高压水流进行卸料，通过流送槽、沟、沉降池、清洗用水过滤设
备去除果实表面泥沙、枝秧、石块、铁质等杂质，提升进入浮洗设备进行清洗，再通过喷淋清
洗机，在果实翻动下将果实清洗干净后剔除生青果、过度成熟的、霉变和严重腐烂的番茄；
然后用番茄破碎机将番茄破碎成4mm粒径果浆；再通过管式预热器将番茄浆加热至50℃，泵
送至酶解罐。
b、纤维素酶解：在酶解罐内持续搅拌，同时添加纤维素酶，添加量按质量比0.02％
的比例进行添加，酶解温度50℃，酶解时间55min。
c、打浆：番茄浆经筛筒孔径为0.7mm，0.4mm的双级打浆机打浆并去除皮、籽；
d、复合酶解：将c步骤得到的番茄浆加入酶解罐，在酶解罐内持续搅拌，在酶解罐
内进行复合酶解，先添加纤维素酶后添加果胶酶，纤维素酶添加量按质量比0.03％的比例
进行添加，果胶酶添加量按质量比0.05％的比例进行添加，酶解温度45℃，酶解时间55min。
e、螺旋压榨：由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。番茄浆从进料
斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、榨汁。从物料中被挤出的汁液透过滤网汇集到
集液槽并由泵送至暂存罐，皮渣被压缩后经排渣管排出。
f、离心过滤：卧螺机主要由转鼓、螺旋、差速器和机座组成，转鼓与螺旋以一定差
速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，
较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥
端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，
经排液口排出机外。转鼓速度3000转每分钟。
g、灭菌出料：杀菌冷却后进行无菌灌装，杀菌冷却用套管式杀菌机灭菌，泵速
27HZ,灭菌温度为106℃。物料初始温度59℃，出料温度38℃；灭菌冷却后进行无菌灌装，灌
装前先检查无菌包装袋有无损伤，灌装口是否正常，并检查大桶内壁有无毛刺，开启无菌灌
装机清洗消毒程序，灌装时灌装室温度95℃。灌装后在钢桶上注明产品名称、生产日期、毛
重、净重、班次和编号，标签贴在桶筋下方10厘米处。将无菌袋的四角拉展折叠，灌装口朝上
进行包装，压盖端正。打包钢带应打包在桶筋的上方，松紧适度，无歪斜。桶盖、桶身保持清
洁无灰尘。然后检查打包后的包装质量、标识内容等，确实无误后，按批次办理入库手续。
实施例4：一种番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步骤：
a、原料处理：原料经高压水流进行卸料，通过流送槽、沟、沉降池、清洗用水过滤设
备去除果实表面泥沙、枝秧、石块、铁质等杂质，提升进入浮洗设备进行清洗，再通过喷淋清
洗机，在果实翻动下将果实清洗干净后剔除生青果、过度成熟的、霉变和严重腐烂的番茄；
然后用番茄破碎机将番茄破碎成3.5mm粒径果浆；再通过管式预热器将番茄浆加热至50℃，
泵送至酶解罐。
b、纤维素酶解：在酶解罐内持续搅拌，同时添加纤维素酶，添加量按质量比0.01％
的比例进行添加，酶解温度45℃，酶解时间40min。
c、打浆：番茄浆经筛筒孔径为0.7mm，0.4mm的双级打浆机打浆并去除皮、籽；
d、复合酶解：将c步骤得到的番茄浆加入酶解罐，在酶解罐内持续搅拌，在酶解罐
内进行复合酶解，先添加纤维素酶后添加果胶酶，纤维素酶添加量按质量比0.03％的比例
进行添加，果胶酶添加量按质量比0.08％的比例进行添加，酶解温度45℃，酶解时间30min。
e、螺旋压榨：由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。番茄浆从进料
斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、榨汁。从物料中被挤出的汁液透过滤网汇集到
集液槽并由泵送至暂存罐，皮渣被压缩后经排渣管排出。
f、离心过滤：卧螺机主要由转鼓、螺旋、差速器和机座组成，转鼓与螺旋以一定差
速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，
较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥
端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，
经排液口排出机外。转鼓速度3000转每分钟。
g、灭菌出料：杀菌冷却后进行无菌灌装，杀菌冷却用套管式杀菌机灭菌，泵速
30HZ,灭菌温度为107℃。物料初始温度55℃，出料温度40℃；灭菌冷却后进行无菌灌装，灌
装前先检查无菌包装袋有无损伤，灌装口是否正常，并检查大桶内壁有无毛刺，开启无菌灌
装机清洗消毒程序，灌装时灌装室温度93℃。灌装后在钢桶上注明产品名称、生产日期、毛
重、净重、班次和编号，标签贴在桶筋下方10厘米处。将无菌袋的四角拉展折叠，灌装口朝上
进行包装，压盖端正。打包钢带应打包在桶筋的上方，松紧适度，无歪斜。桶盖、桶身保持清
洁无灰尘。然后检查打包后的包装质量、标识内容等，确实无误后，按批次办理入库手续。
实施例5：一种番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步骤：
a、原料处理：原料经高压水流进行卸料，通过流送槽、沟、沉降池、清洗用水过滤设
备去除果实表面泥沙、枝秧、石块、铁质等杂质，提升进入浮洗设备进行清洗，再通过喷淋清
洗机，在果实翻动下将果实清洗干净后剔除生青果、过度成熟的、霉变和严重腐烂的番茄；
然后用番茄破碎机将番茄破碎成3.8mm粒径果浆；再通过管式预热器将番茄浆加热至50℃，
泵送至酶解罐。
b、纤维素酶解：在酶解罐内持续搅拌，同时添加纤维素酶，添加量按质量比
0.011％的比例进行添加，酶解温度51℃，酶解时间26min。
c、打浆：番茄浆经筛筒孔径为0.7mm，0.4mm的双级打浆机打浆并去除皮、籽；
d、复合酶解：将c步骤得到的番茄浆加入酶解罐，在酶解罐内持续搅拌，在酶解罐
内进行复合酶解，先添加纤维素酶后添加果胶酶，纤维素酶添加量按质量比0.031％的比例
进行添加，果胶酶添加量按质量比0.02％的比例进行添加，酶解温度43℃，酶解时间29min。
e、螺旋压榨：由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。番茄浆从进料
斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、榨汁。从物料中被挤出的汁液透过滤网汇集到
集液槽并由泵送至暂存罐，皮渣被压缩后经排渣管排出。
f、离心过滤：卧螺机主要由转鼓、螺旋、差速器和机座组成，转鼓与螺旋以一定差
速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，
较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥
端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，
经排液口排出机外。转鼓速度3000转每分钟。
g、真空浓缩：将番茄汁送入三效蒸发器进行逐步浓缩，一效真空度-0.02Mpa，一效
温度86℃；二效真空度-0.068Mpa，二效温度70℃；三效真空度-0.088Mpa，三效温度46℃。在
所述离心过滤步骤之后增加真空浓缩步骤，浓缩至可溶性固形物24％。
h、灭菌出料：杀菌冷却后进行无菌灌装，杀菌冷却用套管式杀菌机灭菌，泵速
26HZ,灭菌温度为109℃。物料初始温度57℃，出料温度43℃；灭菌冷却后进行无菌灌装，灌
装前先检查无菌包装袋有无损伤，灌装口是否正常，并检查大桶内壁有无毛刺，开启无菌灌
装机清洗消毒程序，灌装时灌装室温度92℃。灌装后在钢桶上注明产品名称、生产日期、毛
重、净重、班次和编号，标签贴在桶筋下方10厘米处。将无菌袋的四角拉展折叠，灌装口朝上
进行包装，压盖端正。打包钢带应打包在桶筋的上方，松紧适度，无歪斜。桶盖、桶身保持清
洁无灰尘。然后检查打包后的包装质量、标识内容等，确实无误后，按批次办理入库手续。
实施例6：一种番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步骤：
a、原料处理：原料经高压水流进行卸料，通过流送槽、沟、沉降池、清洗用水过滤设
备去除果实表面泥沙、枝秧、石块、铁质等杂质，提升进入浮洗设备进行清洗，再通过喷淋清
洗机，在果实翻动下将果实清洗干净后剔除生青果、过度成熟的、霉变和严重腐烂的番茄；
然后用番茄破碎机将番茄破碎成4.2mm粒径果浆；再通过管式预热器将番茄浆加热至50℃，
泵送至酶解罐。
b、纤维素酶解：在酶解罐内持续搅拌，同时添加纤维素酶，添加量按质量比
0.010％的比例进行添加，酶解温度38℃，酶解时间22min。
c、打浆：番茄浆经筛筒孔径为0.7mm，0.4mm的双级打浆机打浆并去除皮、籽；
d、复合酶解：将c步骤得到的番茄浆加入酶解罐，在酶解罐内持续搅拌，在酶解罐
内进行复合酶解，先添加纤维素酶后添加果胶酶，纤维素酶添加量按质量比0.021％的比例
进行添加，果胶酶添加量按质量比0.04％的比例进行添加，酶解温度31℃，酶解时间34min。
e、螺旋压榨：由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。番茄浆从进料
斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、榨汁。从物料中被挤出的汁液透过滤网汇集到
集液槽并由泵送至暂存罐，皮渣被压缩后经排渣管排出。
f、离心过滤：卧螺机主要由转鼓、螺旋、差速器和机座组成，转鼓与螺旋以一定差
速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，
较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥
端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，
经排液口排出机外。转鼓速度3000转每分钟。
g、真空浓缩：将番茄汁送入三效蒸发器进行逐步浓缩，一效真空度-0.02Mpa，一效
温度88℃；二效真空度-0.068Mpa，二效温度68℃；三效真空度-0.088Mpa，三效温度48℃。在
所述离心过滤步骤之后增加真空浓缩步骤，浓缩至可溶性固形物8％。
h、灭菌出料：杀菌冷却后进行无菌灌装，杀菌冷却用套管式杀菌机灭菌，泵速
28HZ,灭菌温度为115℃。物料初始温度64℃，出料温度36℃；灭菌冷却后进行无菌灌装，灌
装前先检查无菌包装袋有无损伤，灌装口是否正常，并检查大桶内壁有无毛刺，开启无菌灌
装机清洗消毒程序，灌装时灌装室温度91℃。灌装后在钢桶上注明产品名称、生产日期、毛
重、净重、班次和编号，标签贴在桶筋下方10厘米处。将无菌袋的四角拉展折叠，灌装口朝上
进行包装，压盖端正。打包钢带应打包在桶筋的上方，松紧适度，无歪斜。桶盖、桶身保持清
洁无灰尘。然后检查打包后的包装质量、标识内容等，确实无误后，按批次办理入库手续。
实施例7：一种番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步骤：
a、原料处理：原料经高压水流进行卸料，通过流送槽、沟、沉降池、清洗用水过滤设
备去除果实表面泥沙、枝秧、石块、铁质等杂质，提升进入浮洗设备进行清洗，再通过喷淋清
洗机，在果实翻动下将果实清洗干净后剔除生青果、过度成熟的、霉变和严重腐烂的番茄；
然后用番茄破碎机将番茄破碎成3.2mm粒径果浆；再通过管式预热器将番茄浆加热至50℃，
泵送至酶解罐。
b、纤维素酶解：在酶解罐内持续搅拌，同时添加纤维素酶，添加量按质量比
0.006％的比例进行添加，酶解温度57℃，酶解时间44min。
c、打浆：番茄浆经筛筒孔径为0.7mm，0.4mm的双级打浆机打浆并去除皮、籽；
d、复合酶解：将c步骤得到的番茄浆加入酶解罐，在酶解罐内持续搅拌，在酶解罐
内进行复合酶解，先添加纤维素酶后添加果胶酶，纤维素酶添加量按质量比0.029％的比例
进行添加，果胶酶添加量按质量比0.06％的比例进行添加，酶解温度54℃，酶解时间37min。
e、螺旋压榨：由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。番茄浆从进料
斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、榨汁。从物料中被挤出的汁液透过滤网汇集到
集液槽并由泵送至暂存罐，皮渣被压缩后经排渣管排出。
f、离心过滤：卧螺机主要由转鼓、螺旋、差速器和机座组成，转鼓与螺旋以一定差
速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，
较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥
端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，
经排液口排出机外。转鼓速度3000转每分钟。
g真空浓缩：将番茄汁送入三效蒸发器进行逐步浓缩，一效真空度-0.02Mpa，一效
温度87℃；二效真空度-0.068Mpa，二效温度69℃；三效真空度-0.088Mpa，三效温度48℃。在
所述离心过滤步骤之后增加真空浓缩步骤，浓缩至可溶性固形物12％。
h、灭菌出料：杀菌冷却后进行无菌灌装，杀菌冷却用套管式杀菌机灭菌，泵速
29HZ,灭菌温度为114℃。物料初始温度60℃，出料温度44℃；灭菌冷却后进行无菌灌装，灌
装前先检查无菌包装袋有无损伤，灌装口是否正常，并检查大桶内壁有无毛刺，开启无菌灌
装机清洗消毒程序，灌装时灌装室温度93℃。灌装后在钢桶上注明产品名称、生产日期、毛
重、净重、班次和编号，标签贴在桶筋下方10厘米处。将无菌袋的四角拉展折叠，灌装口朝上
进行包装，压盖端正。打包钢带应打包在桶筋的上方，松紧适度，无歪斜。桶盖、桶身保持清
洁无灰尘。然后检查打包后的包装质量、标识内容等，确实无误后，按批次办理入库手续。
实施例8：一种番茄汁的加工方法，其特征在于主要包括如下步骤：
a、原料处理：原料经高压水流进行卸料，通过流送槽、沟、沉降池、清洗用水过滤设
备去除果实表面泥沙、枝秧、石块、铁质等杂质，提升进入浮洗设备进行清洗，再通过喷淋清
洗机，在果实翻动下将果实清洗干净后剔除生青果、过度成熟的、霉变和严重腐烂的番茄；
然后用番茄破碎机将番茄破碎成3.1mm粒径果浆；再通过管式预热器将番茄浆加热至50℃，
泵送至酶解罐。
b、纤维素酶解：在酶解罐内持续搅拌，同时添加纤维素酶，添加量按质量比
0.026％的比例进行添加，酶解温度40℃，酶解时间58min。
c、打浆：番茄浆经筛筒孔径为0.7mm，0.4mm的双级打浆机打浆并去除皮、籽；
d、复合酶解：将c步骤得到的番茄浆加入酶解罐，在酶解罐内持续搅拌，在酶解罐
内进行复合酶解，先添加纤维素酶后添加果胶酶，纤维素酶添加量按质量比0.024％的比例
进行添加，果胶酶添加量按质量比0.04％的比例进行添加，酶解温度49℃，酶解时间39min。
e、螺旋压榨：由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。番茄浆从进料
斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、榨汁。从物料中被挤出的汁液透过滤网汇集到
集液槽并由泵送至暂存罐，皮渣被压缩后经排渣管排出。
f、离心过滤：卧螺机主要由转鼓、螺旋、差速器和机座组成，转鼓与螺旋以一定差
速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，
较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥
端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，
经排液口排出机外。转鼓速度3000转每分钟。
g、真空浓缩步骤为：将番茄汁送入三效蒸发器进行逐步浓缩，一效真空度-
0.02Mpa，一效温度86℃；二效真空度-0.068Mpa，二效温度69℃；三效真空度-0.088Mpa，三
效温度47℃。在所述离心过滤步骤之后增加真空浓缩步骤，浓缩至可溶性固形物20％。
h、灭菌出料：杀菌冷却后进行无菌灌装，杀菌冷却用套管式杀菌机灭菌，泵速
30HZ,灭菌温度为110℃。物料初始温度61℃，出料温度41℃；灭菌冷却后进行无菌灌装，灌
装前先检查无菌包装袋有无损伤，灌装口是否正常，并检查大桶内壁有无毛刺，开启无菌灌
装机清洗消毒程序，灌装时灌装室温度94℃。灌装后在钢桶上注明产品名称、生产日期、毛
重、净重、班次和编号，标签贴在桶筋下方10厘米处。将无菌袋的四角拉展折叠，灌装口朝上
进行包装，压盖端正。打包钢带应打包在桶筋的上方，松紧适度，无歪斜。桶盖、桶身保持清
洁无灰尘。然后检查打包后的包装质量、标识内容等，确实无误后，按批次办理入库手续。