《一种PC板卷材表面硬化处理机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种PC板卷材表面硬化处理机.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104117474A43申请公布日20141029CN104117474A21申请号201410316318022申请日20140704B05D3/02200601B05D3/06200601B05C13/0220060171申请人佛山市崇源机械有限公司地址528225广东省佛山市南海区狮山镇罗穆旧路穆院工业园72发明人赵崇军54发明名称一种PC板卷材表面硬化处理机57摘要本发明公开一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于由输送机构、硬化处理机构以及收料机构依次按照生产工序组装拼接，输送机构位于硬化处理机构的上方，所述的硬化处理机构与收料机构位于同一工作平面。通过采用PC板表。
2、面涂布组件、热固化组件、紫外线UV固化组件，使PC板卷材表面涂布一种硬化涂层，表面的硬度达到1H至6H硬度，令材料达到预期效果，不容易刮花，而且整机涂布效率高，涂布成本低。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104117474ACN104117474A1/1页21一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于由输送机构（10）、硬化处理机构（11）以及收料机构（12）依次按照生产工序组装拼接，输送机构（10）位于硬化处理机构（11）的上方，所述的硬化处理机构（11）与收料机构（12）位于同一工。
3、作平面。2根据权利要求1所述的一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于所述的输送机构（10）由FC板卷材放卷辊（1）、保护膜收卷辊（2）以及牵引剥离装置（3）所组成，所述的FC板卷材放卷辊（1）、保护膜收卷辊（2）以及牵引剥离装置（3）之间通过输送带实现联动，牵引剥离装置（3）与FC板卷材放卷辊（1）位于同一工作平面，所述牵引剥离装置（3）压紧于输送带并且位于保护膜收卷辊（2）的上方。3根据权利要求1所述的一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于所述的硬化处理机构（11）由PC板表面涂布组件（4）、热固化组件（5）、紫外线UV固化组件（6）所组成并且依次按照生产工序排列，所述的热固化组件（5）。
4、与紫外线UV固化组件（6）位于同一工作平面，所述的PC板表面涂布组件（4）位于输送机构（10）与热固化组件（5）之间。4根据权利要求1所述的一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于所述的收料机构（12）由保护膜放卷辊（7）、冷却复合装置（8）、以及收卷辊（9）所组成，所述的保护膜放卷辊（7）、冷却复合装置（8）、以及收卷辊（9）之间通过输送带实现联动，冷却复合装置（8）与收卷辊（9）位于同一工作平面，所述的冷却复合装置（8）压紧于输送带并且位于保护膜放卷辊（7）的上方。5根据权利要求3所述的一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于所述的牵引剥离装置（3）由上剥离辊（13）与下剥离辊（14）所组。
5、成，所述的上剥离辊（13）与下剥离辊（14）位置对应。6根据权利要求4所述的一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于所述的冷却复合装置（8）由上复合辊（15）与下复合辊（16）所组成，所述的上剥离辊（13）与下剥离辊（14）位置对应。7根据权利要求4所述的一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于所述的冷却复合装置（8）呈中空结构，并且与冷却水管贯通连接。权利要求书CN104117474A1/3页3一种PC板卷材表面硬化处理机技术领域0001本发明涉及一种PC板卷材处理机，尤其是一种PC板卷材表面硬化处理机。背景技术0002目前市场上对PC板表面进行硬化的方式是通过人工搬运PC板材至裁剪机，根据。
6、加工需求，将PC板材进行人工裁剪，然后由工人搬运至涂布机，对刚裁剪的PC板材进行硬化涂布，所采用的方式极其浪费时间，而且在一定程度上增大工人的劳动强度，同时在裁剪过程中可能因为裁剪不当，而出现不必要的废料，浪费资金，造成涂布效率低下。发明内容0003本发明的目的是提供一种涂布效率高、PC板利用率高、可减少涂布成本的PC板卷材表面硬化处理机。0004为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于由输送机构、硬化处理机构以及收料机构依次按照生产工序组装拼接，输送机构位于硬化处理机构的上方，所述的硬化处理机构与收料机构位于同一工作平面。0005优选的是，所述的输送机。
7、构由FC板卷材放卷辊、保护膜收卷辊以及牵引剥离装置所组成，所述的FC板卷材放卷辊、保护膜收卷辊以及牵引剥离装置之间通过输送带实现联动，牵引剥离装置与FC板卷材放卷辊位于同一工作平面，所述牵引剥离装置压紧于输送带并且位于保护膜收卷辊的上方。0006优选的是，所述的硬化处理机构由PC板表面涂布组件、热固化组件、紫外线UV固化组件所组成并且依次按照生产工序排列，所述的热固化组件与紫外线UV固化组件位于同一工作平面，所述的PC板表面涂布组件位于输送机构与热固化组件之间。0007优选的是，所述的收料机构由保护膜放卷辊、冷却复合装置、以及收卷辊所组成，所述的保护膜放卷辊、冷却复合装置、以及收卷辊之间通过输。
8、送带实现联动，冷却复合装置与收卷辊位于同一工作平面，所述的冷却复合装置压紧于输送带并且位于保护膜放卷辊的上方。0008优选的是，所述的牵引剥离装置由上剥离辊与下剥离辊所组成，所述的上剥离辊与下剥离辊位置对应。0009优选的是，所述的冷却复合装置由上复合辊与下复合辊所组成，所述的上剥离辊与下剥离辊位置对应。0010优选的是，所述的冷却复合装置呈中空结构，并且与冷却水管贯通连接。0011本发明采用上述结构后，通过采用PC板表面涂布组件、热固化组件、紫外线UV固化组件，使PC板卷材表面涂布一种硬化涂层，表面的硬度达到1H至6H硬度，令材料达到预期效果，不容易刮花，而且整机涂布效率高，涂布成本低。附图。
9、说明说明书CN104117474A2/3页40012图1为本发明的主视图。0013图中1、FC板卷材放卷辊，2、保护膜收卷辊，3、牵引剥离装置，4、PC板表面涂布组件，5、热固化组件，6、紫外线UV固化组件，7、保护膜放卷辊，8、冷却复合装置，9、收卷辊，10、输送机构，11、硬化处理机构，12、收料机构，13、上剥离辊，14、下剥离辊，15、上复合辊，16、下复合辊。具体实施方式0014下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明如图所示，一种磨砂铝辊，其特征在于一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于由输送机构10、硬化处理机构11以及收料机构12依次按照生产工序组装拼接，输送机构1。
10、0位于硬化处理机构11的上方，所述的硬化处理机构11与收料机构12位于同一工作平面。0015优选的是，所述的输送机构10由FC板卷材放卷辊1、保护膜收卷辊2以及牵引剥离装置3所组成，所述的FC板卷材放卷辊1、保护膜收卷辊2以及牵引剥离装置3之间通过输送带实现联动，牵引剥离装置3与FC板卷材放卷辊1位于同一工作平面，所述牵引剥离装置3压紧于输送带并且位于保护膜收卷辊2的上方。0016优选的是，所述的硬化处理机构11由PC板表面涂布组件4、热固化组件5、紫外线UV固化组件6所组成并且依次按照生产工序排列，所述的热固化组件5与紫外线UV固化组件6位于同一工作平面，所述的PC板表面涂布组件4位于输送机。
11、构10与热固化组件5之间。0017优选的是，所述的收料机构12由保护膜放卷辊7、冷却复合装置8、以及收卷辊9所组成，所述的保护膜放卷辊7、冷却复合装置8、以及收卷辊9之间通过输送带实现联动，冷却复合装置8与收卷辊9位于同一工作平面，所述的冷却复合装置8压紧于输送带并且位于保护膜放卷辊7的上方。0018优选的是，所述的牵引剥离装置3由上剥离辊13与下剥离辊14所组成，所述的上剥离辊13与下剥离辊14位置对应。0019优选的是，所述的冷却复合装置8由上复合辊15与下复合辊16所组成，所述的上剥离辊13与下剥离辊14位置对应。0020优选的是，所述的冷却复合装置8呈中空结构，并且与冷却水管贯通连接。。
12、0021输送机构10制动，FC板卷材放卷辊1旋转，涂布材料通过输送带从FC板卷材放卷辊1旋转输送至牵引剥离装置3，通过上剥离辊13与下剥离辊14滚压，使涂布材料上原有的薄膜层剥离并且将剥离的薄膜层回收至保护膜收卷辊2；与此同时，牵引剥离装置3将涂布材料输送至PC板表面涂布组件4，在涂布材料上涂布硬化层，将涂布硬化层的涂布材料输送至热固化组件5和紫外线UV固化组件6，对表面涂布有硬化层的涂布材料进行热固化及紫外线UV固化工艺处理，使涂布材料表面硬度达到所需要的1H至6H硬度，涂布材料通过冷却复合装置8；与此同时，保护膜放卷辊7将保护膜输送至冷却复合装置8，冷却复合装置8通过上复合辊15与下复合辊16相互压紧并降温冷却，使保护膜紧贴涂布材料，最后涂布材料经过收卷辊9进行后期包装处理。0022以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范说明书CN104117474A3/3页5围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。说明书CN104117474A1/1页6图1说明书附图CN104117474A。