一种位于泵套内的装置 【技术领域】
本发明涉及一种位于泵套(pump block)内的装置，该泵套包括一些泵阀，每一个泵阀都与活塞泵中的活塞相连，以及一个所有泵阀共用的进口管道，其中每个泵阀通过一个接口与该进口管相连。
背景技术
具有本发明所采用的装置的这类泵套存在与一种高压泵或一种高速搅拌器中。一种高压泵基本上包括一个电动机，该电动机带有传动机构，该传动机构包括同步带、齿轮箱以及装在曲柄箱壳体内的曲柄机构。该高压泵还包括一带有该泵套、阀以及活塞的泵送组件。电动机的旋转运动通过传动机构被转变成活塞的旋转运动。
高速搅拌器基本上就是以高压泵，其中，泵套上已经被附装上了一个或多个搅拌装置，或者是反压力装置，在其中会产生适当的均质化。采用这种原理的高压泵或高速搅拌器在瑞典专利申请SE9800896-4中进行了说明。
均质化是一种长期以来一直都在被采用的工业生产工艺，且该工艺的目的是为了将各种不同类型的液体微粒精确地分离开来，以便使乳浊液稳定、改进味道和香气、提高涂料的色饱和度等等。一种非常普通的应用领域就是用于牛奶的均质化，其目的是为了将牛奶中所存在地巨大的脂肪球铰碎成较小的脂肪球，并通过这种方式使得这种脂肪乳浊液稳定，这能防止奶酪沉淀。目前所有消费者的牛奶中的绝大部分都是经过均质化的。
均质化通常以如下方式进行，即，给含有牛奶的脂肪乳浊液施加一个较高的输入压力，该压力以较高的速度驱动乳浊液使之穿过一条非常狭窄的缝隙，在该缝隙处较大的脂肪球被铰碎，在均质阀之后压力突然降低时或出现紊流，紊流会产生其它一些情况。将要被均质化的产品通常需要通过高压泵压缩到几百巴，并被迫穿过反压力装置中的一条较窄的缝隙。
当产品进入高速搅拌器或高压泵时，它就会流进一条进口管或管道，并被分流到泵套中的各个阀中。目前，在大多数高速搅拌器和高压泵中，进口管道都是钻在均质泵套中的孔，这就导致较高的生产成本。这也意味着并不总是能将进口管道钻成所需的那么大直径。由于选择了一较大的直径，进口管内的内的速度就会下降，由此就会有产生气穴的危险，气穴是由于泵的脉冲所导致的速度变化而产生的。
人们已经进行了很多尝试希望用一种分离的进口管来代替在泵套中钻孔形成的进口管道。但是由于产品经常需要加热，管子由于迅速地被加热而出现非常大的热应力，并且由于泵套的质量较大，泵套加热起来却慢得多。就均质化而言，产品通常在75℃，且在启动高速搅拌器时所产生的热应力会超过管子材料的失效点。在生产开始之前，对管子和管道进行消毒也会产生高温。因此，在相当低的热应力条件下，在进口管内必然会存在的焊接点将会断裂。高速搅拌器越大，即泵套中的泵阀的数量越多，在泵套和进口管之间存在的热应力就会越大。
采用膨胀箱体或其它膨胀管道结构来解决上述问题并不合适，由于不存在用于这些通常会有凸起的装置的空间，而且从卫生学的角度来考虑它们也不合适。
发明目的
本发明的目的是为了提供一用于泵套的进口管，该进口管由一个独立的部件构成，该部件中不存在使得管道破裂的热应力。
本发明的另一个目的是通过采用本发明的这种装置为泵套提供一种相当经济化的进口，该进口能够自由地选择进口的直径。
技术方案
采用本发明已经实现了这些以及其它的目的，在本发明中，以概述的方式描述的这类装置的特征在于，泵套和进口管之间的接头中的其中之一是固定的，而其它接头是可以沿着进口管的纵向方向移动的。
本发明的优选实施例已经以附后的从属权利要求的形式进一步地给出了一些技术特征。
附图简要说明
下面将具体地参照附图对本发明的一个优选实施例进行更详细地描述，这些附图为：
图1所示的是本发明的装置的一部分；
图2所示的是一个局部剖视图，其中表示出了本发明的装置的一个细节；
图3所示的是一高速搅拌器，其中采用了本发明的装置。
优选实施例的说明
图1所示的是本发明的部分装置，更确切地说是带有一些接头2的进口管1，这些接头2将会被连接到不同的泵阀3上，这些泵阀位于泵套4内。进口管1采用标准不锈钢管5构成，该钢管的直径可以根据采用本发明装置的高速搅拌器6或高压泵的容量来进行选择。进口管1采用一种单独的部件构成，具有不同直径的不同的进口管1可被用于一个和相同的泵套4中。
在进口管1的一端7内，进口管1是敞开的，且在该端上连接有一个管子(未示出)，该管子将产品导引至高速搅拌器6或高压泵中。进口管1的另一端8是封闭的。
在图1中，进口管1具有五个接头2。该接头数目是可以根据高速搅拌器6或高压泵的容量的不同而改变。在这些接头2中，接头9是固定的。在本优选实施例中，接头9位于进口管1的封闭端8处。或者，固定接头9也可以是任何一个其它的接头，但是如果将固定接头9置于进口管的端部7或8处会更实用一些。
固定接头9有一凸缘10，该凸缘固定地焊接在环绕管5内的小孔12的颈环11上。凸缘10上至少有两个用于螺杆或螺栓联接的孔13。螺栓孔13相对于所采用螺杆或螺栓为标准尺寸。在凸缘10中，设置有一O型圈或衬垫15，该密封圈或衬垫在接头9在泵套4中被拧到位后对接头9进行密封。
其余的接头16可以沿着管5的纵向方向移动。在图2中详细地表示出了可动接头16。可动接头16具有以凸缘17，该凸缘以固定接头9所采用的方式固定地焊接在围绕管5内的小孔15的颈环11上。凸缘17上至少有两个用于螺杆或螺栓联接的孔18。螺栓孔18的尺寸要大于所使用的螺杆和螺栓的尺寸。
在每一个超过规定尺寸的螺栓孔18内都有一个衬套19。这些衬套19的长度使得衬套向上凸出到凸缘17之上，在凸缘17的该侧，该衬套面对着泵套4。这些衬套19的内径构成了用于螺杆或螺栓的标准尺寸的螺栓孔。在衬套外径和尺寸过大的螺栓孔18之间有一间隙A。可动接头16也有一个当其在泵套4内被拧到位时密封接头16的O型圈或衬垫15。在完全拧紧时，当凸缘17在泵套4内被拧到位时，O型圈15会被压缩其可压缩程度的20％。20％的压缩度是为了可靠密封的需要。
可动接头16在泵套4内被拧到位。衬套19的长度适于在螺杆或螺栓14被完全紧固时，O型圈能充分地密封泵套4且在凸缘17和泵套4之间会存在一个间隙B。
由于高速搅拌器6用于日用品工业生产中，进口管最好用不锈钢材料制造，这种不锈钢材料在100℃下的每米热膨胀度为1.65毫米。由于采用了尺寸过大的螺栓孔18，可以得到一个间隙A，该间隙能够吸收预期的热膨胀。对于所有的可动接头16可以使尺寸过大的螺栓孔18具有相同的间隙A。或者，间隙A也适于固定接头9的间距，从而可动接头16离固定接头9的距离就越远，所得到的间隙A越大。由于凸缘17和泵套之间有间隙B，所以进口管1可以不受阻碍地相对泵套4移动。
进口管1的端部7与输入产品相连，进口管1采用适当的方式固定在一滑动支座或滑动夹板(未示出)上。该滑动支座使之沿着管5的纵向方向运动并使之沿径向方向保持静止。
图3所示的是用于一高速搅拌器6中的本发明所述的装置。产品在管道中到达高速搅拌器6，该管道在图中没有示出。该管道与进口管1的开口端7相连。进口管1借助于固定接头9和其它的可动接头16固定在泵套4上。接头2的数目与泵套4中泵阀3的数目相等。泵阀3分别与活塞泵21中的一个活塞20相连。活塞泵21将电动机22的旋转运动转换成往复运动。高速搅拌器6也表示为均质化装置23或一种反压力装置。
当产品通过泵套的泵阀进入泵套4中，产品通过活塞泵21被压缩。产品(该产品通常被压缩到几百巴)被迫以较高的速度穿过均质化装置23中的狭窄的缝隙。该产品由一种需要进行稳定处理的乳浊液构成。在本案中该产品为牛奶，它由一种带有不同尺寸脂肪球的脂肪乳浊液构成。在该均质化装置的狭窄缝隙中，脂肪球被切碎成一些小脂肪球，且获得一种稳定的乳浊液，并可防止其中出现奶酪沉淀。产品通过出口管24离开高速搅拌器6。
正如从前面的描述中所清楚了解的那样，本发明提供了一种装置，该装置构成泵套的进口管，该泵套能够补偿在不同温度时在进口管和泵套中出现的热应力。本发明的该装置在泵套中采用了分离式进口管，从而使得管道不会由于产生较大的热应力而破裂。本发明还能够自由地选择进口管的直径，这就降低了由于泵的脉冲而产生气穴的危险。