枪口消声器技术领域
本发明涉及常规武器技术领域，具体涉及一种中小口径步、机枪枪口消声器。
背景技术
自世界上第一支自动武器——马克沁机枪问世以来，全世界的枪械工程师，包括
马克沁机枪的发明者本人，都为降低和抑制自动武器射击时的枪口噪声，作出了辛勤的努
力。在我国，虽经过数代枪械工程师的开拓和努力，在枪口消声器研制、生产和运用方面取
得较多丰硕成果。但截止目前，仅局限于小威力枪械（如手枪、冲锋枪）枪口消声器的研制和
运用。
同时，在近年来，国内外先后也提出不少枪口消声器的专利申请，但均不同程度具
有功能单一，对枪口噪声抑制效果不好，或结构复杂、制造工艺性不好、制造成本高、勤务维
护性差等缺点。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提出一种消声效果好、维护简单、使用寿命高，能
安装在中小口径步枪（含狙击步枪）和机枪枪口上的消声器。
本发明的技术方案为：
枪口消声器，包括内筒、后消声瓦、前消声瓦和外筒；前消声瓦为圆筒形，前端开口，后
端底面制有子弹通过的中央弹孔，底面上还设有向内锥形凸起的阻滞锥，锥面制有子弹通
过的中央弹孔；后消声瓦为前消声瓦底部叠加一向后张开的阻滞锥；内筒后端设有与枪口
的连接装置；内筒后端与枪口结合处设有内径大于枪口的膨胀腔，膨胀腔上开有溢气孔；在
内筒中，膨胀腔前端依次固定安装后消声瓦和前消声瓦；外筒套装固定于内筒外部，内筒与
外筒之间为与溢气孔连通的空腔，空腔前端的外筒壁上制有通气孔。
所述阻滞锥锥面角度为45--60度。
所述内筒与外筒之间空腔中填充有金属丝。
所述内筒中至少安装两只前消声瓦。
所述内筒通过枪口螺帽与枪管连接。
所述内筒与外筒前端通过通过外端盖固定封闭，外端盖上设有中央弹孔。
所述外端盖上的中央弹孔后为向后张开的锥形孔。
枪口螺帽一端通过与枪管口部既定的螺纹连接，作为整个枪口消声器安装的基
础；所述的内筒采用螺纹与枪口螺帽另一端螺纹紧连，并在其内部装入1只后消声瓦和若干
只前消声瓦；消声外筒通过螺纹旋紧在消声内筒外部；所述的外端盖通过螺纹旋入内筒，并
压紧在消声内筒内部排列的后消声瓦和前消声瓦，同时支撑外筒。
利用本发明的枪口消声器，能使中小口径步、机枪以较低成本获得高效的枪口消
声效果和良好的射击精度。
本发明（发明），结构简单，制造成本低，便于大批量生产和装备部队，具有噪声抑
制性能好，维护简单、使用寿命高等特点。
附图说明
图1是本发明的枪口消声器外形图。
图2是枪口消声器组成结构示意图。
图3是枪口消声器正向剖面结构示意图。
图中：枪口螺帽1、内筒2、后消声瓦3、前消声瓦4、外筒5、外端盖6、排气孔7、溢气孔
8、枪管10、枪口消声器11。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明进行详细的描述。
如图1、图2所示，本发明的枪口消声器11包括枪口螺帽1、内筒2、后消声瓦3、前消
声瓦4、外筒5及外端盖6；本发明的枪口消声器11安装在枪管10口部螺纹上。枪口螺帽1与内
筒2通过螺纹连接，1只后消声瓦3与8只前消声瓦4排列后装在内筒2内，在其外部用螺纹旋
入外筒5，最后用外端盖6旋入内筒2压紧后消声瓦3和前消声瓦4，并支撑外筒5。后消声瓦3
和前消声瓦4中均设置有向后方张开的阻滞锥，阻滞锥锥面角度为45度。
下面结合图3说明本发明的原理。
弹丸从枪口飞出，线膛内的高压火药气体快速进行入内筒2的膨胀腔，弹丸继续飞
行并依次穿过后消声瓦3和前消声瓦4，高压火药气体充满膨胀腔后除随弹丸向前流动，还
由内筒2布置在膨胀腔区域的多个溢气孔8喷出，进入内筒2与外筒5之间的空腔，并得到第
二次膨胀和减速，最后从外筒5前端的多个排气孔7内缓慢流出；在空腔内还可填充金属丝，
以更进一步滞缓气体流速，进一步抑制声音。与此同时，高压火药气体随弹丸向前喷出，依
次穿过后消声瓦3和前消声瓦4的中央弹孔过程中，被其各阻滞锥依次阻滞，并依次形成压
力对冲效应后被降压和减速，最终从外端盖6中央弹孔口部喷出，无论是压力或流速均得到
有效减弱，从而降低了火药气体对外界大气的冲击，使枪械的射击噪声得到消声和抑制。
在弹丸经过后消声瓦3和前消声瓦4的过程中，因火药气体在流经消声瓦过程中被
阻滞的过程相同，因此，经阻滞后的火药气体对弹丸的飞行弹道扰动影响较小，保证了弹丸
外弹道的飞行稳定性，所以射击时对射击精度影响较小。
在实际运用中，可根据不同枪械口径和膛压对本实例的结构尺寸和前消声瓦4的
排列数量做适当调整。
本发明之枪口消声器仅以上述实例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接
都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的
改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
本领域技术人员可以理解，上述说明和实例仅仅是示例性的，而并非用于限制本
发明的范围，在不超出如权利要求书所限定的本发明的范围的程度下，可以对本发明进行
各种改进。