一种紫苏的生产工艺技术领域
本发明涉及一种食品的加工工艺，特别是一种紫苏的生产工艺。
背景技术
紫苏，又称荏，属于唇形科，一年生草本自花授粉置物，具特异芳香，是我国传统的
药食、油料作物，是卫生部第一批规定的既是药品又是食品的60种作物之一，在医药食品领
域有着重要的开发价值，近年来受到国内外的广泛关注。
紫苏原产亚洲东部，有野生型和栽培型，广泛分布于我国各省区，以及不丹、印度
中南半岛、印度尼西亚、爪哇、日本、朝鲜等地。在我国已有2000多年的栽培历史，北方以供
油用为主，兼作药用，有西北、东北2个传统油用产区; 南方主要以药用为主，兼作食用。
随着对紫苏研究的深入，其应用范围也越来越广泛，近年来，紫苏开始作为调味品
进行使用，将紫苏进行加工简单烘干之后作为香料，可以添加菜品的美味度。
其中，在申请号为CN201310605968.2的发明专利中，公开了一种即食型紫苏调味
菜及其制备方法，包括此种即食型紫苏调味菜原料制成：紫苏叶80-85，蒜头5-10，食盐3-5，
酱油2-3，蔗糖0.5-2。此种即食型紫苏调味菜的制备方法：1)原料采收；2)清洗；3)热烫；4)
切碎；5)混料调味；6)密封渍制：将搅拌均匀的原料放进容器中渍腌制60-90天。该方法的优
点在于：操作简单，生产成本低，生产出的产品在腌制和装瓶出厂均无须添加防腐剂，耐贮
藏，便于食用携带。
在申请号为CN200810060626.6的发明专利中，公开了提供了一种以紫苏为原料制
得的紫苏调味液及其制备方法。所述紫苏调味液主要由紫苏的浸提液或浸提浓缩液和蒸馏
液组成，所述浸提液或浸提浓缩液和蒸馏液体积比为10~20∶80~90，由如下方法制得：取紫
苏叶碎片，加入5~8倍质量的洁净水，以及质量为洁净水质量0.01~0.1%的异Vc钠，用柠檬酸
调pH为2.8~4.5，95~100℃温度下浸提1~3次，每次30~120min，浸提同时冷凝收集挥发成分，
得蒸馏液；合并多次的浸出液，加入壳聚糖醋酸溶液，搅拌，澄清，微滤膜过滤，得澄清液，即
浸提液；将浸提液浓缩至原体积的90%~10%，得浸提浓缩液。本发明紫苏调味液色泽清澈透
明，无杂质，不分层，味道天然纯正，香浓味美，而且具有一定的保健作用。
以上两种紫苏的生产工艺，分别提供了紫苏食品以及紫苏的汁液的加工方法，但
是对紫苏本身作为调味品并未有所提及。
发明内容
在上述背景的基础下，本发明旨在提供一种紫苏的生产工艺，作为食品香料进行
使用，同时实现汁液的循环利用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种紫苏的生产工艺，包括以下步骤：
A、原料采收: 将紫苏叶茎顶部3-5片叶子及其嫩茎同时采摘，作为原料；
B、前处理：对原料进行筛选，剔除其中的虫子及杂物，然后将原料放入清清洗水槽中进
行清洗，之后放入容器中晾去原料表面水分；
C、挤压水分：将请处理之后的紫苏放入挤压机中，压出茎叶中的水分；
D、杀青处理：将挤压之后的紫苏放入杀青机中进行高温处理，破化以及钝化原料中的
氧化酶的活性，同时加盐搅拌，去除苦涩的汁液；
E、浸泡腌制：将杀青完成的紫苏置入容器内进行浸泡，容器内盛有梅汁调配剂，浸泡
时间在30到35天；
F、制作成品：将浸泡完成的紫苏取出，进行烘干后将虫、草、异物剔除，将剔除完成的紫
苏加以切碎并包装，得到成品。
进一步的，所述梅汁调配剂包括青梅汁、盐与柠檬酸，所述梅汁调配剂内青梅汁、
盐与柠檬酸的质量比为1：1.1~1.3：0.15~0.3。
进一步的，所述青梅汁的生产方法如下：
（1）、原料选择:选择果实饱满，颜色青中带黄，八至九成熟的青梅作为原料；
（2）、预处理：对原料进行筛选，剔除其中已经腐烂或者较硬的次品，将筛选完成的青梅
进行清洗，将清洗完成的青梅放入20%的盐水中浸泡，浸泡时间在30天以上；
（3）、表面处理：将在盐水中浸渍过的青梅用清水浸泡4到6个小时或者用清水进行冲
洗，直到青梅含盐量低于5%；
（4）、去核处理：将清洗过的青梅通过青梅去核机进行去核处理，同时对去核完成的青
梅进行检验，将核碎在果肉里面的青梅进行剔除；
（5）、糖渍处理：将去核且检验完成的青梅烘干，置入容器内进行糖渍，腌渍3-5天，使得
青梅脱水收缩；
（6）、提取青梅汁：将容器内的脱水青梅取出，剩下的汁液即为所需的青梅汁。
进一步的，所述E过程中，梅汁调配剂的PH值在2~3.5之间。
进一步的，所述梅汁调配剂的PH值在2~3.5之间。
进一步的，所述紫苏与梅汁调配剂的质量比为100：65~85。
本发明的有益效果是：本发明提供的紫苏的生产工艺，可以生产出高质量的紫苏
调味品，将紫苏经过原料采集、清洗晾干处理、挤压水分、杀青处理、浸泡腌制之后再干燥切
碎制成成品，成品即可作为食品香料，可以大大增加菜品的香味，提高美味度。同时再腌制
过程种，加入了梅汁调配剂，该梅汁调配剂主要成分为青梅在生产腌制过程中，产生的汁
液，在原来的生产工艺中，该汁液通常作为废液进行排放，但是该汁液中含有较多的有害成
分，高盐高酸，流入大自然中对环境的危害较大，如若处理到达标的排放标准，则需要耗费
大量的资金，因此，在青梅的腌制过程中，该汁液的处理一直是企业的难题。本发明开创性
的将青梅生产过程中产生的废汁液用于紫苏的腌制，同时取得了良好的效果，在一定程度
上取代了柠檬酸的应用，节约了生产成本，同时梅汁具有一定的香味，与紫苏相结合，可以
发出特异的清香，是市面上所有的紫苏产品都不具有的。整体上来说，本发明实现了资源的
再利用，在保护生态环境的同时提高了产品的质量，一举多得，值得推广。
具体实施方式
本发明提供了一种紫苏的生产工艺，下面结合实施例进行具体说明：
实施例一：
A、原料采收: 将紫苏叶茎顶部3-5片叶子及其嫩茎同时采摘，作为原料；
B、前处理：对原料进行筛选，剔除其中的虫子及杂物，然后将原料放入清清洗水槽中进
行清洗，之后放入容器中晾去原料表面水分；
C、挤压水分：将请处理之后的紫苏放入挤压机中，压出茎叶中的水分，此时要求挤压出
的水分越多越好；
D、杀青处理：将挤压之后的紫苏放入杀青机中进行高温处理，破化以及钝化原料中的
氧化酶的活性，同时加盐搅拌，去除苦涩的汁液；
E、浸泡腌制：将杀青完成的紫苏置入容器内进行浸泡，容器内盛有梅汁调配剂，浸泡
时间在30到35天；
F、制作成品：将浸泡完成的紫苏取出，进行烘干后将虫、草、异物剔除，将剔除完成的紫
苏加以切碎并包装，得到成品。
其中，所述梅汁调配剂包括青梅汁、盐与柠檬酸，所述100kg梅汁调配剂内分别含
有44kg青梅汁、48kg盐与8kg柠檬酸。
特别的，所述E过程中，梅汁调配剂的PH值在2~3.5之间。
相应的，所述青梅汁的生产方法如下：
（1）、原料选择:选择果实饱满，颜色青中带黄，八至九成熟的青梅作为原料；
（2）、预处理：对原料进行筛选，剔除其中已经腐烂或者较硬的次品，将筛选完成的青梅
进行清洗，将清洗完成的青梅放入20%的盐水中浸泡，浸泡时间在30天以上；
（3）、表面处理：将在盐水中浸渍过的青梅用清水浸泡4到6个小时或者用清水进行冲
洗，直到青梅含盐量低于5%；
（4）、去核处理：将清洗过的青梅通过青梅去核机进行去核处理，同时对去核完成的青
梅进行检验，将核碎在果肉里面的青梅进行剔除；
（5）、糖渍处理：将去核且检验完成的青梅烘干，置入容器内进行糖渍，腌渍3-5天，使得
青梅脱水收缩；
（6）、提取青梅汁：将容器内的脱水青梅取出，剩下的汁液即为所需的青梅汁。
制得的紫苏色泽鲜红，含有紫苏以及梅汁的清香，且香味浓郁。
实施例二：
A、原料采收: 将紫苏叶茎顶部3-5片叶子及其嫩茎同时采摘，作为原料；
B、前处理：对原料进行筛选，剔除其中的虫子及杂物，然后将原料放入清清洗水槽中进
行清洗，之后放入容器中晾去原料表面水分；
C、挤压水分：将请处理之后的紫苏放入挤压机中，压出茎叶中的水分，此时要求挤压出
的水分越多越好；
D、杀青处理：将挤压之后的紫苏放入杀青机中进行高温处理，破化以及钝化原料中的
氧化酶的活性，同时加盐搅拌，去除苦涩的汁液；
E、浸泡腌制：将杀青完成的紫苏置入容器内进行浸泡，容器内盛有梅汁调配剂，浸泡
时间在30到35天；
F、制作成品：将浸泡完成的紫苏取出，进行烘干后将虫、草、异物剔除，将剔除完成的紫
苏加以切碎并包装，得到成品。
其中，所述梅汁调配剂包括青梅汁、盐与柠檬酸，所述100kg梅汁调配剂内分别含
有42kg青梅汁、50kg盐与8kg柠檬酸。
特别的，所述E过程中，梅汁调配剂的PH值在2~3.5之间。
相应的，所述青梅汁的生产方法如下：
（1）、原料选择:选择果实饱满，颜色青中带黄，八至九成熟的青梅作为原料；
（2）、预处理：对原料进行筛选，剔除其中已经腐烂或者较硬的次品，将筛选完成的青梅
进行清洗，将清洗完成的青梅放入20%的盐水中浸泡，浸泡时间在30天以上；
（3）、表面处理：将在盐水中浸渍过的青梅用清水浸泡4到6个小时或者用清水进行冲
洗，直到青梅含盐量低于5%；
（4）、去核处理：将清洗过的青梅通过青梅去核机进行去核处理，同时对去核完成的青
梅进行检验，将核碎在果肉里面的青梅进行剔除；
（5）、糖渍处理：将去核且检验完成的青梅烘干，置入容器内进行糖渍，腌渍3-5天，使得
青梅脱水收缩；
6）、提取青梅汁：将容器内的脱水青梅取出，剩下的汁液即为所需的青梅汁。
制得的紫苏色泽鲜红，含有紫苏以及梅汁的清香，且香味浓郁。
实施例三：
A、原料采收: 将紫苏叶茎顶部3-5片叶子及其嫩茎同时采摘，作为原料；
B、前处理：对原料进行筛选，剔除其中的虫子及杂物，然后将原料放入清清洗水槽中进
行清洗，之后放入容器中晾去原料表面水分；
C、挤压水分：将请处理之后的紫苏放入挤压机中，压出茎叶中的水分，此时要求挤压出
的水分越多越好；
D、杀青处理：将挤压之后的紫苏放入杀青机中进行高温处理，破化以及钝化原料中的
氧化酶的活性，同时加盐搅拌，去除苦涩的汁液；
E、浸泡腌制：将杀青完成的紫苏置入容器内进行浸泡，容器内盛有梅汁调配剂，浸泡
时间在30到35天；
F、制作成品：将浸泡完成的紫苏取出，进行烘干后将虫、草、异物剔除，将剔除完成的紫
苏加以切碎并包装，得到成品。
其中，所述梅汁调配剂包括青梅汁、盐与柠檬酸，所述100kg梅汁调配剂内分别含
有38kg青梅汁、50kg盐与12kg柠檬酸。
特别的，所述E过程中，梅汁调配剂的PH值在2~3.5之间。
相应的，所述青梅汁的生产方法如下：
（1）、原料选择:选择果实饱满，颜色青中带黄，八至九成熟的青梅作为原料；
（2）、预处理：对原料进行筛选，剔除其中已经腐烂或者较硬的次品，将筛选完成的青梅
进行清洗，将清洗完成的青梅放入20%的盐水中浸泡，浸泡时间在30天以上；
（3）、表面处理：将在盐水中浸渍过的青梅用清水浸泡4到6个小时或者用清水进行冲
洗，直到青梅含盐量低于5%；
（4）、去核处理：将清洗过的青梅通过青梅去核机进行去核处理，同时对去核完成的青
梅进行检验，将核碎在果肉里面的青梅进行剔除；
（5）、糖渍处理：将去核且检验完成的青梅烘干，置入容器内进行糖渍，腌渍3-5天，使得
青梅脱水收缩；
（6）、提取青梅汁：将容器内的脱水青梅取出，剩下的汁液即为所需的青梅汁。
制得的紫苏色泽艳红，含有紫苏以及梅汁的清香，且香味浓郁，经久不散。
本发明采用紫苏作为原料，采用青梅在生产过程中产生的废卤汁作为腌制过程中
的主要添加剂，使得产品同时具有果香与紫苏特有的香味，且香味不相互冲突，闻起来十分
舒适，同时解决了青梅生产过程中废卤汁难以处理的问题，实现了资源的资利用，降低了生
产成本，保护了生态环境。