浸泡法制取甘草制品新工艺.pdf

本发明涉及一种甘草制品的制备工艺。
    甘草浸膏和甘草酸等甘草制品在我国已有二三十年的生产历史。制备甘草浸膏的厂家其生产工艺是按照《中华人民共和国药典》（90年版）的工艺方法制备，制法为：取甘草，润透、切片，加水煎煮三次，每次2小时，合并煎液，放置过夜使沉淀，取上清液浓缩至稠膏状，取出适量，照含量测定项下的方法，测定甘草酸含量，调节使符合规定，即得。在工业性生产中，一些厂家为获得高提取率，一般都选用容量为10-20m3的压力缸，加饱和蒸汽蒸煮。经11个小时的高温蒸煮后，废弃草渣，浓缩煮液，加入夹层蒸汽锅内，在有搅拌的条件下，蒸发掉水份，即得甘草浸膏。采用这种制备方法易破坏甘草中的有效成份，需配备压力缸，机械出渣设备，投资大，且消耗大量能源。

    本发明的目的是针对现有的制备甘草制品的不足之处，提出一种浸泡法制备甘草制品新工艺。

    本发明的工艺过程包括粉碎、浸泡、一次沉淀和二次沉淀工序。浸泡工序采用四次逆流浸泡法：将甘草粉碎成草粉，然后加入草粉重量8倍的热水进行浸泡，并加以搅拌，让甘草的有效成份充分溶解于水，经半小时的搅拌、浸泡，用60-80目的筛网进行过滤，往复三次，分别形成三次草粉；三次草粉加清水，加食用纯碱，调PH值至7，煮半-1小时，过滤后的一次草水供浸泡二次草粉使用；二次草粉加一次草水，浸泡搅拌半小时，过滤后的二次草水供浸泡一次草粉使用；一次草粉加二次草水浸泡搅拌半小时，过滤后的三次草水供新草粉浸泡使用；新草粉加三次草水浸泡搅拌半小时，过滤后的四次草水供一次沉淀提取上清液用。四次草水的婆梅度为1.5-3，PH值为5.5-6.5，经四小时的一次沉淀后，取上清液再经2-6小时的二次沉淀，所取的上清液可用于制取甘草浸膏和甘草酸。

    本发明具有如下优点：

    1、制备甘草浸膏同常规蒸煮法相比，缩短了浸取时间，提高了工效。

    2、保护了甘草的有效成份，提高了成品的含酸量。

    3、不需要压力缸和出渣设备，节约了设备及能源，提高了经济效益。

    本发明地实施例如下：

    实施例一，浸泡法制取甘草浸膏

    将甘草粉碎成甘草粉，加草粉重量8倍的热水浸泡，采用四次逆流浸泡法，用婆梅度1.5-3、PH值5.5-6.5的四次草水沉淀4小时，取上清液再次沉淀2-6小时；检查草水完全沉淀之后，便可送入双环流蒸发器，将草水浓缩蒸发到婆梅度10以上，再加到排管式浓缩箱内，浓缩至婆梅度15以上，便可加到带搅拌浆的蒸汽加热制膏锅内。在搅拌情况下使浓缩后的草水充分脱水，即得甘草浸膏。1吨甘草可提取甘草浸膏300kg，甘草浸膏的含酸度为25%。

    实施例二，浸泡法制取甘草酸

    将甘草粉碎成甘草粉，加草粉重量8倍的热水浸泡，采用四次逆流浸泡法，用婆梅度1.5-3、PH值5.5-6.5的四次草水沉淀4小时，取上清液再次沉淀2-6小时，取上清液缓缓加入硫酸，边搅拌边加硫酸，将PH值调整到3-4，静止沉淀6小时以上；弃去上清液后加入同等体积的清水，洗涤数次，使PH值5-6.5，用离心机脱水或自然脱水，然后放入干燥箱内，在60-70℃的恒温下干燥即可得到含量70-95%的纯甘草酸。1吨甘草可提取100kg的甘草酸。