番茄果秧分离试验台技术领域
本发明涉及一种能够对番茄果秧实现快速分离的番茄果秧分离试验台。
背景技术
新疆独特的光热和水土条件成就了优质番茄的生长，有着种植番茄得天独厚的优势，与美国加利福尼亚州的河谷地区、欧洲地中海地区并称全球番茄种植和加工的三大中心，加之近年来，随着国际分工的演变，世界番茄生产正向以中国为主的发展中国家转移，为新疆番茄种植和加工提供了难得的发展机遇；目前新疆加工番茄普遍采用人工收获。
但是这种人工收获的方法，工人劳动强度大，工作效率低下；由于番茄的种植面积很大，企业想要在预定的时间内完成收获，就不得不雇佣大量人工这大大增加了生产成本，降低了企业的竞争力，无法适应现在生产中大批量、高效率的要求。
发明内容
为了克服人工收获的方法的劳动强度大，工作效率低下等问题，本发明提供一种番茄果秧分离试验台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该番茄果秧分离试验台包括机架，电动机，输送带，护秧挡板，拨杆，回转滚筒，凸轮盘，格栅，其特征在于：被割台切割的果秧由输送带 5 输送至果秧分离装置，通过回转滚筒的作用，番茄进行果秧分离，分离后的番茄果实从格栅落下进入集果箱；剩余果秧被滚筒弹齿抛出。
番茄果秧分离装置包括滚筒链轮，凸轮盘链轮,凸轮盘,拨杆,横杆,回转滚筒,弹簧,滚筒主轴，其特征在于：果秧分离机构工作时，回转滚筒与凸轮盘相向转动，拨杆的端部插入输送格栅之间的栅条间隙，格栅上有果秧时插入果秧中间。当回转滚筒上横向安装的横杆一端的挡块未与凸轮接触时，拨杆随滚筒转动仅起到向后输送果秧的作用；当横杆一端的挡块被凸轮盘上的凸轮顶起时，与横杆刚性连接的拨杆绕横杆的转动中心摆动，拨杆的摆动半径与挡块的摆动半径按比例设计，可以将拨杆的振幅放大。当挡块离开凸轮后，在回位弹簧的作用下拨杆回位，拨杆完成一次振动，当回转滚筒与凸轮盘连续不断旋转时，实现回转滚筒上的拨杆依次振动，进而将连续不断的振动力施加给番茄果秧，实现番茄果实与果秧的分离。
本发明的有益效果是，该番茄果秧分离试验台可以快速的完成对番茄的果秧分离工作，工作效率高，操作方便，结构简单，节约更多的劳动资源，增加农民收入，同时由于减少了人工的参与，减少了工人的劳动强度和受伤的概率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的总体结构示意图。
图2是果秧分离装置侧视图。
图3是果秧分离装置主视图。
图4是滚筒截面图。
图5是滚筒左视图。
图6是分离弹齿拨杆示意图。
图7是挡块示意图。
图1中1.机架，2.3.4.电动机，5.输送带，6.护秧挡板，7.拨杆，8.回转滚筒,9.凸轮盘,10.格栅。
图2中11.滚筒链轮，12.凸轮盘链轮,13.凸轮盘,14.拨杆,15.横杆,16.回转滚筒,17.弹簧,18.滚筒主轴。
图2中19.凸轮，20.挡块，21.限位挡块。
具体实施方式
在图1中，包括机架，电动机，输送带，护秧挡板，拨杆，回转滚筒，凸轮盘，格栅，其特征在于：电动机（2.3.4）安装在机架（1）上，电动机（4）带动输送带（3）运动，电动机（2.3）带动果秧分离装置旋转；被割台切割的果秧由输送带输送至果秧分离装置，通过回转滚筒（6）的作用，番茄进行果秧分离，分离后的番茄果实从格栅落（10）下进入集果箱；剩余果秧被滚筒弹齿抛出。
在图2中，包括滚筒链轮，凸轮盘链轮,凸轮盘,拨杆,横杆,回转滚筒,弹簧,滚筒主轴，其特征在于：果秧分离机构工作时，回转滚筒（16）与凸轮盘（13）分别由变频器控制电动机实现调速，两者相向转动，拨杆（14）的端部插入输送格栅之间的栅条间隙，格栅上有果秧时插入果秧中间。当回转滚筒上横向安装的横杆（15）一端的挡块未与凸轮（19）接触时，拨杆（14）随滚筒转动仅起到向后输送果秧的作用；当横杆（15）一端的挡块被凸轮盘（13）上的凸轮（19）顶起时，与横杆（15）刚性连接的拨杆（14）绕横杆（15）的转动中心摆动，拨杆（14）的摆动半径与挡块（20）的摆动半径按比例设计，可以将拨杆（14）的振幅放大。当挡块（20）离开凸轮（19）后，在回位弹簧的作用下拨杆（14）回位，拨杆完成一次振动，当回转滚筒（16）与凸轮盘（13）连续不断旋转时，实现回转滚筒上的拨杆（14）依次振动，进而将连续不断的振动力施加给番茄果秧，实现番茄果实与果秧的分离。