电子烟防漏液装置技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟防漏液装置。
背景技术
现有电子烟主要通过密封件密封、结构件过盈配合和在气流通道中设计单向阀的
方式进行防漏液。然而，因为电子烟液具有吸水和流动性，密封件密封和结构件过盈配合的
方式不能彻底阻止烟液从导液体处漏出，并沿气流通道漏到电子烟外侧。
此外，电子烟烟液还具有蒸发冷凝特性，受热容易蒸发(汽化)，汽化后在产品气流
通道内冷凝，因此，抽烟过程中会有大量烟液冷凝在气流通道及雾化仓内侧，当冷凝的烟液
过多时，会聚集在进气口处甚至流至电子烟外侧；或会聚集在单向阀处，再次抽烟时，单向
阀打开，聚集在单向阀处的冷凝烟液从单向阀漏出到电子烟外侧，因此现有常规结构及单
向阀结构均不能彻底阻止附着在气流通道内的烟液漏出
同时，通过震动或气压汽化或升华等非蒸发方式汽化的电子烟烟雾颗粒(小液滴)
也容易在产品气流通道内附着，随着抽烟时间增加，附着在气流通道内的烟雾颗粒(小液
滴)越来越多，烟雾颗粒因其表面吸附性而团聚在一起，并因其自身重力作用聚集在进气口
处流出电子烟外侧；因此其他汽化方式的现有电子烟结构也不能彻底阻止附着在气流通道
内的烟液漏出
另外，现有常规结构的冷凝烟液不能重新回流到雾化组件上或储液仓内，不能实
现重复利用，造成资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种防止电子烟烟液外流泄露，提高烟液利
用率的电子烟防漏液装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子烟防漏液装置电子烟
防漏液装置，包括壳体、供气流和/或烟雾通过的气流通道、利用毛细吸力吸附烟液防止烟
液泄漏的多孔结构；所述气流通道形成在所述壳体内，所述多孔结构包括设置在所述气流
通道中的多孔板。
优选地，所述多孔结构的孔径为0.05-1.0mm。
优选地，所述壳体内设有相隔绝的导气通道和储液腔；
所述电子烟防漏液装置还包括雾化座以及发热组件，所述雾化座与所述壳体内壁
配合并封堵在所述导气通道一端，所述雾化座设有纵向贯通所述雾化座相对两端的第一通
道，所述发热组件穿过所述第一通道设置在所述雾化座上，所述第一通道与所述导气通道
相连通形成所述气流通道；
所述多孔板设置在所述雾化座的第一通道内并位于所述发热组件远离所述导气
通道的一侧。
优选地，所述多孔板一体形成在所述雾化座上和/或分体连接在所述雾化座上。
优选地，所述壳体内设有相隔绝的导气通道和储液腔；
所述电子烟防漏液装置还包括雾化座、发热组件以及连接组件，所述雾化座与所
述壳体内壁配合并封堵在所述导气通道一端，所述连接组件位于所述雾化座远离所述导气
通道的一侧并配合在所述壳体端部；
所述雾化座设有纵向贯通所述雾化座相对两端的第一通道，所述发热组件穿过所
述第一通道设置在所述雾化座上；所述连接组件设有纵向贯通所述连接组件相对两端的第
二通道，所述第二通道、第一通道与所述导气通道相连通形成所述气流通道；
所述多孔板位于所述发热组件远离所述导气通道的一侧，设置在所述第一通道内
和/或所述第二通道内。
优选地，所述壳体包括套体以及轴向设置在所述套体内部的导气管，所述导气管
的内部通道形成所述导气通道，所述储液腔形成在所述套体和导气管之间。
优选地，所述多孔结构还包括设置在所述导气管上的数个通孔，所述通孔贯通所
述导气通道和储液腔。
优选地，所述电子烟防漏液装置还包括设置在所述壳体内的电芯、分别位于所述
电芯两侧并设置在所述壳体两端的控制组件和连接组件；所述控制组件和连接组件与所述
电芯导电连接；
所述连接组件设有贯通其相对两端的第三通道，所述第三通道与所述壳体内部通
道相连通形成所述气流通道；所述多孔板设置在所述壳体内部通道中和/或所述连接组件
的第三通道内。
优选地，所述电子烟防漏液装置还包括位于所述控制组件远离所述电芯的一侧、
配合在所述壳体端部上的盖帽，所述盖帽上设有贯通至所述气流通道的气口。
优选地，所述电子烟防漏液装置还包括依次设置在所述壳体内的控制组件、电芯、
隔液座、雾化组件以及储液件，所述雾化组件设置在所述隔液座上并与所述电芯导电连接，
所述储液件设置在所述雾化组件的外围；所述多孔板设置在所述电芯和隔液座之间。
本发明的有益效果：通过多孔结构的设置，利用小孔的毛细原理，吸附气流通道的
烟液，在保证空气流通的前提下，有效阻止电子烟烟液外流泄露，并能实现烟液重复利用，
提高烟液利用率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明第一实施例的电子烟防漏液装置的剖面结构示意图；
图2是本发明第二实施例的电子烟防漏液装置的剖面结构示意图；
图3是本发明第三实施例的电子烟防漏液装置的剖面结构示意图；
图4是本发明第四实施例的电子烟防漏液装置的剖面结构示意图；
图5是本发明第五实施例的电子烟防漏液装置的剖面结构示意图；
图6是本发明第六实施例的电子烟防漏液装置的剖面结构示意图；
图7是本发明第七实施例的电子烟防漏液装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明
本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明第一实施例的电子烟防漏液装置10，包括壳体11、供气流和/或
烟雾通过的气流通道12、利用毛细吸力吸附烟液防止烟液泄漏的多孔结构；气流通道12形
成在壳体11内，多孔结构设置在气流通道12中。
作为选择，多孔结构可包括多孔板13。多孔结构的孔径(包括多孔板13的孔径)为
0.05-1.0mm，在保证空气可流通的同时吸附烟液。当电子烟内有烟液泄漏到气流通道12时，
可被多孔板13吸附，从而附着在多孔板13的孔中。
多孔板13可以为平整的多孔板状结构，也可以是凹凸形状、弯曲形状等多孔板状
结构；板体的形状不影响其上孔的毛细吸收。多孔板13上的孔的形状不限定，可为圆形、多
边形、椭圆形、锥形、漏斗形、异形等中的一种或多种。
本实施例中，电子烟防漏液装置还包括雾化座14以及发热组件15，雾化座14以及
发热组件15设置在壳体11内，共同组成电子烟的雾化装置，在与供电装置装配后即可形成
整体的电子烟。
其中，壳体11内设有相隔绝的导气通道101和储液腔102。雾化座14与壳体11内壁
配合并封堵在导气通道101一端。雾化座14设有纵向贯通雾化座14相对两端的第一通道
103，第一通道103与导气通道101相连通形成气流通道12，气流可从雾化座14远离导气通道
101一侧进入，依次通过第一通道103和导气通道101。
发热组件15穿过第一通道103设置在雾化座14上，发热组件15两端露出雾化座14
以与储液腔102导液连接。发热组件15可包括导液件以及设置在导液件上的发热丝或者金
属片，发热丝或金属片可通过导线与电子烟的供电装置导电连接，从而发热组件15可通电
发热。
多孔板13设置在第一通道103内并位于发热组件15远离导气通道101的一侧，利用
毛细吸力将流到多孔板13上的烟液吸附，阻止烟液下漏到供电装置或电子烟外侧，并且多
孔板13上吸附的烟液可被吸回到发热组件15上，再受热雾化。多孔板13相对导气通道103的
轴向而径向设置在其中，多孔板13上的孔可平行连通导气通道103。多孔板13上孔的孔径进
一步优选为0.5-1.0mm。
作为选择，多孔板13可一体形成在雾化座14上，与雾化座14为一体结构；多孔板13
也可以与雾化座14分体设置，并通过装配连接在雾化座14上；也可以两种方式均设置。
具体地，本实施例中，壳体11包括套体111以及轴向设置在套体111内部的导气管
112，导气管112的内部通道形成导气通道101，储液腔102形成在套体111和导气管112之间。
导气管112可以一体形成在套体111内，也可以分体设置并连接在套体111内。储液腔102位
于导气管112的外围，用于储存烟液。
雾化座14包括相对配合的第一座体141和第二座体142，通道103贯穿第一座体141
和第二座体142；发热组件15设置在第一座体141和第二座体142之间。导气管112的一端连
接套体111，另一端嵌置在第一座体141上。
本实施例中，多孔板13一体形成在第二座体142上，并位于第一通道103中。
气流通过时，沿着第一通道103通过多孔板13的孔至发热组件15；发热组件15通电
发热后，将其上吸附的烟液加热雾化，雾化形成的烟雾沿着气流通道12进入导气通道101，
并沿着导气通道101被吸出。
当冷凝烟液或漏出的烟液流入气流通道12内时，烟液会被气流通道12内的多孔结
构的毛细吸力吸住并阻止外流，从而被吸回发热组件15再雾化或者保留在气流通道12内，
从而不会流出电子烟外部，从而在保证空气流通的前提下，有效阻止电子烟烟液泄露；并能
将烟液重复利用，提高烟液利用率。
如图2所示，本发明第二实施例的电子烟防漏液装置20，包括壳体21、供气流和/或
烟雾通过的气流通道22、利用毛细吸力吸附烟液防止烟液泄漏的多孔结构；气流通道22形
成在壳体21内，多孔结构设置在气流通道22中。
作为选择，多孔结构可包括多孔板23。多孔结构的孔径(包括多孔板23的孔径)为
0.05-1.0mm，在保证空气可流通的同时吸附烟液。当电子烟内有烟液泄漏到气流通道22时，
可被多孔板23吸附，从而附着在多孔板23的孔中。
多孔板23可以为平整的多孔板状结构，也可以是凹凸形状、弯曲形状等多孔板状
结构；板体的形状不影响其上孔的毛细吸收。多孔板23上的孔的形状不限定，可为圆形、多
边形、椭圆形、锥形、漏斗形、异形等中的一种或多种。
本实施例中，电子烟防漏液装置还包括雾化座24以及发热组件25，雾化座24以及
发热组件25设置在壳体21内，共同组成电子烟的雾化装置，在与供电装置装配后即可形成
整体的电子烟。
壳体21、气流通道22、雾化座24以及发热组件25等的结构、设置方式均可参照上述
第一实施例中相关所述，在此不再赘述。
本实施例与上述第一实施例不同的是：多孔板23独立于雾化座24设置，通过可拆
卸或固定连接方式设置在雾化座24的第二座体242上。
如图3所示，本发明第三实施例的电子烟防漏液装置30，包括壳体31、供气流和/或
烟雾通过的气流通道32、利用毛细吸力吸附烟液防止烟液泄漏的多孔结构；气流通道32形
成在壳体31内，多孔结构设置在气流通道32中。
作为选择，多孔结构可包括多孔板33。多孔结构的孔径(包括多孔结构33的孔径)
为0.05-1.0mm，在保证空气可流通的同时吸附烟液。当电子烟内有烟液泄漏到气流通道22
时，可被多孔板33吸附，从而附着在多孔板33的孔中。
多孔板33可以为平整的多孔板状结构，也可以是凹凸形状、弯曲形状等多孔板状
结构；板体的形状不影响其上孔的毛细吸收。多孔板33上的孔的形状不限定，可为圆形、多
边形、椭圆形、锥形、漏斗形、异形等中的一种或多种。
本实施例中，电子烟防漏液装置还包括雾化座34以及发热组件35，雾化座34以及
发热组件35设置在壳体33内，共同组成电子烟的雾化装置，在与供电装置装配后即可形成
整体的电子烟。
作为选择，多孔板33可一体形成在雾化座34上，与雾化座34为一体结构；多孔板33
也可以与雾化座34分体设置，并通过装配连接在雾化座34上。
壳体31包括套体311以及轴向设置在套体311内部的导气管312，导气管312内部的
导气通道301与雾化座34的第一通道303相连通形成气流通道32。储液腔302位于导气管312
的外围，用于储存烟液。
壳体31、气流通道32、雾化座34以及发热组件35等的结构、设置方式均可参照上述
第一实施例中相关所述，在此不再赘述。
进一步地，本实施例中，多孔结构还可包括设置在导气管312上的数个通孔(未图
示)，通孔贯通导气通道301和储液腔302，可保证烟液不会从储液腔302漏出，同时能把气流
通道32(具体是导气通道301)内的冷凝烟液吸住。
通孔的孔径为0.05-1.0mm，优选为0.05-0.4mm，可吸附烟液并保证烟液不会被外
力吸出。通孔的形状不限定，可为圆形、多边形、椭圆形、锥形、漏斗形、异形等中的一种或多
种。
气流通过时，沿着第一通道303通过多孔板33的孔至发热组件35；发热组件35通电
发热后，将其上吸附的烟液加热雾化，雾化形成的烟雾沿着气流通道32进入导气通道301，
并沿着导气通道301被吸出。
当冷凝烟液或漏出的烟液流入气流通道32内时，烟液会被气流通道32内的多孔结
构的毛细吸力吸住并阻止外流，从而被吸回发热组件35再雾化或者保留在气流通道32、储
液腔302内，从而不会流出电子烟外部，从而在保证空气流通的前提下，有效阻止电子烟烟
液泄露；并能将烟液重复利用，提高烟液利用率。
如图4所示，本发明第四实施例的电子烟防漏液装置40，包括壳体41、供气流和/或
烟雾通过的气流通道42、利用毛细吸力吸附烟液防止烟液泄漏的多孔结构；气流通道42形
成在壳体41内，多孔结构设置在气流通道42中。
作为选择，多孔结构可包括多孔板43；多孔板43可以为平整的多孔板状结构，也可
以是凹凸形状、弯曲形状等多孔板状结构；板体的形状不影响其上孔的毛细吸收。多孔结构
的孔径(包括多孔板43的孔径)为0.05-1.0mm，在保证空气可流通的同时吸附烟液。当电子
烟内有烟液泄漏到气流通道42时，可被多孔板43吸附，从而附着在多孔板43的孔中。
多孔板43上的孔的形状不限定，可为圆形、多边形、椭圆形、锥形、漏斗形、异形等
中的一种或多种。
本实施例中，电子烟防漏液装置还包括雾化座44、发热组件45以及连接组件46，雾
化座44、发热组件45以及连接组件46设置在壳体11上，共同组成电子烟的雾化装置，在与供
电装置装配后即可形成整体的电子烟。
其中，壳体41内设有相隔绝的导气通道401和储液腔402。雾化座44与壳体41内壁
配合并封堵在导气通道401一端。连接组件46位于雾化座44远离导气通道401的一侧并配合
在壳体41端部。
雾化座44设有纵向贯通雾化座44相对两端的第一通道403，连接组件46设有纵向
贯通连接组件46相对两端的第二通道404，第二通道404、第一通道403与导气通道401相连
通形成气流通道42，气流可从连接组件46远离雾化座44一侧进入，依次通过第二通道404、
第一通道403和导气通道401。
发热组件45穿过第一通道403设置在雾化座44上，发热组件45两端露出雾化座44
以与储液腔402导液连接。发热组件45可包括导液件以及设置在导液件上的发热丝或者金
属片，发热丝或金属片可通过导线与电子烟的供电装置导电连接，从而发热组件45可通电
发热。
多孔板43可设置在第一通道403和/或第二通道404内，并且位于发热组件45远离
导气通道401的一侧，利用毛细吸力将流到多孔板43上的烟液吸附，阻止烟液下漏到供电装
置或电子烟外侧，并且多孔板43上吸附的烟液可被吸回到发热组件45上，再受热雾化。
本实施例中，如图4中所示，多孔板43包括两个，分别设置在第一通道403和第二通
道404内。并且，多孔板43可以一体形成在雾化座44和连接组件46上，也可以与雾化座44和
连接组件46分体设置，并通过装配连接在雾化座44和连接组件46上。
具体地，壳体41包括套体411以及轴向设置在套体411内部的导气管412，导气管
412的内部通道形成导气通道401，储液腔402形成在套体411和导气管412之间。壳体41和雾
化座44、发热组件45的具体设置均可参照上述第一实施例中相关所述。
连接组件46可包括相绝缘的第一连接件461和第二连接件462，第一连接件461和
第二连接件462用于与电子烟供电装置的两极(正极和负极)导电连接。第一连接件461可配
合在壳体41的端部上，第二连接件462插置在第一连接件461中；第二通道404可贯穿位于第
二连接件462内部。多孔板43相对第二通道404的轴向而径向设置在第二通道404内。
连接组件46还可包括绝缘套，设置在第一连接件461和第二连接件462之间。
上述第一至第三实施例的电子烟防漏液装置也可进一步包括连接组件，如第四实
施例中所述。
另外，上述第一至第四实施例的电子烟防漏液装置中，还可包括烟嘴盖；如图3所
示，烟嘴盖36设置在壳体31的端部。第一至第四实施例的电子烟防漏液装置中，雾化座和发
热组件还可由超声雾化器、电磁加热雾化器、气压喷气雾化器、热气流雾化器等其他雾化器
代替，多孔结构设置在上述的雾化器中，同样达到吸附烟液的效果。
如图5所示，本发明第五实施例的电子烟防漏液装置50，包括壳体51、供气流和/或
烟雾通过的气流通道52、利用毛细吸力吸附烟液防止烟液泄漏的多孔结构；气流通道52形
成在壳体51内，多孔结构设置在气流通道52中。
作为选择，多孔结构可包括多孔板53。多孔结构的孔径(包括多孔板53的孔径)为
0.05-1.0mm，在保证空气可流通的同时吸附烟液。当电子烟内有烟液泄漏到气流通道52时，
可被多孔板53吸附，从而附着在多孔板53的孔中。
多孔板53可以为平整的多孔板状结构，也可以是凹凸形状、弯曲形状等多孔板状
结构；板体的形状不影响其上孔的毛细吸收。多孔板53上的孔的形状不限定，可为圆形、多
边形、椭圆形、锥形、漏斗形、异形等中的一种或多种。
本实施例中，电子烟防漏液装置还包括设置在壳体51内的电芯54、分别位于电芯
54两侧并设置在壳体51两端的控制组件55和连接组件56；控制组件55和连接组件56与电芯
54导电连接；壳体51、电芯54、控制组件55和连接组件56共同组成电子烟的供电装置，在与
雾化装置装配后即可形成整体的电子烟。
壳体51的内部通道形成气流通道52，气流通道52沿电芯54外周延伸，并贯通控制
组件55和连接组件56，气流通道52的气流入口和气流出口可分别位于壳体51的两端。
其中，控制组件55位于壳体51的一端内侧，用于控制电芯54的供电电路的通断。连
接组件56位于壳体52的另一端，用于与电子烟的雾化装置连接。
连接组件56设有贯通其相对两端的第三通道501，第三通道501与壳体51内部通道
相连通形成气流通道52。气流从壳体51设有控制组件55的一端进入气流通道52内，沿着气
流通道52通过第三通道501至雾化装置。
本实施例中，多孔板53设置在连接组件56的第三通道501内。当雾化装置的烟液下
漏到该电子烟防漏液装置上时，被多孔板53的孔毛细吸附，从而不会继续下漏到电芯54上
或壳体51外。
具体地，控制组件55可包括控制器，可通过插针或导线与电芯54导电连接。
连接组件56可包括相绝缘的第一连接件561和第二连接件562，第一连接件561和
第二连接件562分别与电芯的两极(正极和负极)导电连接。第一连接件561可配合在壳体51
的端部上，第二连接件562插置在第一连接件561中；第三通道501可贯穿位于第二连接件
562内部。多孔板53相对第三通道501的轴向而径向设置在第三通道501内，多孔板53的孔平
行连通第三通道501。
第一连接件561上设有外螺纹用于连接雾化装置。连接组件56还可包括绝缘套，设
置在第一连接件561和第二连接件562之间。
进一步地，电子烟防漏液装置还可包括盖帽57，其位于控制组件55远离电芯54的
一侧，配合在壳体51的端部上。盖帽57上设有贯通至气流通道52的气口，作为气流入口；连
接组件56的第三通道501作为气流通道52的气流出口。
如图6所示，本发明第六实施例的电子烟防漏液装置60，包括壳体61、供气流和/或
烟雾通过的气流通道62、利用毛细吸力吸附烟液防止烟液泄漏的多孔结构；气流通道62形
成在壳体61内，多孔结构设置在气流通道62中。
作为选择，多孔结构包括多孔板63。多孔结构的孔径(包括多孔板63的孔径)为
0.06-1.0mm，在保证空气可流通的同时吸附烟液。当电子烟内有烟液泄漏到气流通道62时，
可被多孔板63吸附，从而附着在多孔板63的孔中。
多孔板63可以为平整的多孔板状结构，也可以是凹凸形状、弯曲形状等多孔板状
结构；板体的形状不影响其上孔的毛细吸收。多孔板63上的孔的形状不限定，可为圆形、多
边形、椭圆形、锥形、漏斗形、异形等中的一种或多种。
本实施例中，电子烟防漏液装置还包括设置在壳体61内的电芯64、分别位于电芯
两侧并设置在壳体61两端的控制组件65和连接组件66；控制组件65和连接组件66与电芯64
导电连接；壳体61、电芯64、控制组件65和连接组件66共同组成电子烟的供电装置，在与雾
化装置装配后即可形成整体的电子烟。
壳体61的内部通道形成气流通道62，气流通道62沿电芯64外周延伸，并贯通控制
组件65和连接组件66，气流通道62的气流入口和气流出口可分别位于壳体61的两端。
其中，控制组件65位于壳体61的一端内侧，用于控制电芯64的供电电路的通断。连
接组件66位于壳体62的另一端，用于与电子烟的雾化装置连接。
控制组件65和连接组件66等的结构及设置方式均可参照上述第四实施例中相关
所述，在此不再赘述。
本实施例与上述第五实施例不同的是：多孔板63设置在壳体61的内部通道中，位
于电芯64和连接组件66之间。当雾化装置的烟液下漏到该电子烟防漏液装置上时，被多孔
板63的孔毛细吸附，从而不会继续下漏到电芯64上或壳体61外。
根据需要，多孔板63也还可设置在连接组件66的第三通道601内，和壳体61内部通
道中的多孔板63起到双重吸附防漏作用。
进一步地，电子烟防漏液装置还可包括盖帽67，其位于控制组件65远离电芯64的
一侧，配合在壳体61的端部上。盖帽67上设有贯通至气流通道62的气口，作为气流入口；连
接组件66的第三通道601作为气流通道62的气流出口。
如图7所示，本发明第七实施例的电子烟防漏液装置70，包括壳体71、供气流和/或
烟雾通过的气流通道72、利用毛细吸力吸附烟液防止烟液泄漏的多孔结构；气流通道72形
成在壳体71内，多孔结构设置在气流通道72中。
作为选择，多孔结构可包括多孔板73。多孔结构的孔径(包括多孔板73的孔径)为
0.07-1.0mm，在保证空气可流通的同时吸附烟液。当电子烟内有烟液泄漏到气流通道72时，
可被多孔板73吸附，从而附着在多孔板73的孔中。
多孔板73可以为平整的多孔板状结构，也可以是凹凸形状、弯曲形状等多孔板状
结构；板体的形状不影响其上孔的毛细吸收。多孔板73上的孔的形状不限定，可为圆形、多
边形、椭圆形、锥形、漏斗形、异形等中的一种或多种。
本实施例中，电子烟防漏液装置还包括依次设置在壳体71内的控制组件74、电芯
75、隔液座76、雾化组件77以及储液件78，雾化组件77设置在隔液座76上并与电芯75导电连
接，储液件78设置在雾化组件77的外围；多孔板73设置在电芯75和隔液座76之间。该实施例
的电子烟防漏液装置形成一体式电子烟。
隔液座76将一体式电子烟内部分成上下相隔的雾化装置和供电装置。多孔板73可
以一体形成在隔液座76上，也可以分体设置在隔液座76内，还可以间隔隔液座76设置。
当烟液通过隔液座76下漏时，被多孔板73的孔毛细吸附，从而不会继续下漏到电
芯75上或壳体71外。
其中，雾化组件77可包括一端固定在隔液座76上的导气管771、横向穿设在导气管
772上的导液件772以及设置在导液件772上的发热件(未图示)，发热件通过导线等与电芯
75导电连接。导液件772露出导气管771外周以与储液件78导液连接，从而储液件78储存的
烟液可被导液件772吸取。
隔液座76的外周与壳体71的内壁密封配合，储液件78设置在导气管771的外围并
可支撑在隔液座76上。
气流通道72形成在壳体71的内部通道中，沿电芯75外周延伸，一端贯通控制组件
74，另一端与雾化组件77的导气管771内部连通。
进一步地，本实施例中，电子烟防漏液装置还可包括盖帽78和/或烟嘴盖79。盖帽
78位于控制组件74远离电芯75的一侧，配合在壳体71的端部上；盖帽78上设有贯通至气流
通道72的气口，作为气流入口。烟嘴盖79位于雾化组件77远离隔液座76的一侧，配合在壳体
71的端部上；烟嘴盖79上设有贯通至气流通道72的气口，作为气流出口。
可以理解地，上述各实施例的电子烟防漏液装置中，壳体可为圆形、多边形等形
状，可以由塑料或金属等材料制成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。