本发明属饲料加工生产领域 豆饼（粕）的蛋白质含量高达40%以上，氨基酸组成也较好，必需氨基酸含量除含硫氨基酸稍低外，均符合联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）提出的理想蛋白质的要求，其理论营养价值可以和动物蛋白相媲美。但当前生产中往往采用将豆饼（粕）直接配入饲料喂养的方法，而直接喂养的豆饼（粕）的营养效价一般都低于动物蛋白，这主要是由于豆饼蛋白质的结构组成和豆饼中存在着各种有害成分，其中包括脂肪氧化酶、棉子糖、水苏糖、蛋白酶抑制物、致甲状腺肿素、植酸钙镁、皂甙等影响动物的口味、消化和吸收，使豆饼蛋白的营养价值不能充分利用。
本发明旨在利用新的加工处理方法，在消除、减少和钝化豆饼（粕）中有害成分的同时，改变豆蛋白的结构组成，从而提高其营养价值和生理效价。
本发明的加工处理方法为豆饼（粕）浸泡水洗或用乙醇浸洗或加弱酸浸洗后加适量碱高温水煮。
本发明所述的浸泡水洗，目的是使豆类中所含的胀气因子的水苏糖和棉子糖用水或乙醇浸洗去除，可以是一次浸泡水洗，也可以是分次或多次浸泡水洗，时间视量多少而定，一般浸泡在24小时以上效果较佳，如用50%浓度的乙醇浸洗，可在短时间内去除绝大部分低聚糖。不同方法所产生的效果见表1、表2。
表1 不同处理方法的低聚糖含量（%）处理方法材料料／水水苏糖棉子糖对照处理对照处理一次浸洗26小时豆饼1:54.862.621.770.92豆粕1:54.922.831.841.0850％乙醇浸洗12小时豆饼1:54.721.131.740.16豆粕1:54.831.061.880.11
表2 连续浸洗一次共26小时的低聚糖含量（%）材料料／水水苏糖棉籽糖对照第一次第二次第三次对照第一次第二次第三次豆饼豆粕1:51:54.664.793.213.282.432.330.420.391.621.741.231.360.780.860.220.14
注：第一次洗涤-浸泡后10小时，第二次洗涤-再浸泡8小时，第三次洗涤-再浸泡8小时。
另外，如用弱酸0.1N HCl加洗（浸泡8小时）一次，则可去除豆饼（粕）中79～85%的植酸钙。高温水煮亦可减少豆饼（粕）中植酸钙残余量。见表3。
表3 不同条件水解后豆饼中植酸钙残量（%）
注：以豆饼中植酸钙含量为100%。
加碱高温水煮处理，不仅可使豆饼（粕）中酶系统钝化，消除胰蛋白酶抑制物地活性，还能对某些氨基酸组分比有明显的影响，能有效地改进豆蛋白的营养效价，水煮温度控制在100～120℃，碱浓度采用0.5～1.0%效果较佳。
表4 不同条件下蒸煮30分钟后豆饼中胰蛋白酶抑制物残存相对活性（%）
表5 120℃酸碱处理1小时豆饼蛋白氨基酸组份比变化（%）氨基酸对照lN HCl0.6% NaOHAspThrSerGluGlyAlaValMetIleLeuTyrPheHisLysArgCysProNH311.523.725.1518.154.074.224.760.913.726.484.203.742.365.767.141.585.065.7111.403.745.0818.624.134.154.840.883.766.423.593.862.325.556.141.625.105.3210.423.584.8317.004.004.284.561.163.376.284.024.262.726.736.600.973.476.44
本发明方法简便易行，成本低廉，用本发明所制备的高效饲料蛋白，经补充部分氨基酸平衡后，喂养动物试验证明：对肉用仔鸡的喂养效果与同样粗蛋白含量的国标二级鱼粉相当，并略优于鱼粉，更优于无鱼粉日粮中的豆饼蛋白，成本比鱼粉喂养低3.1～7.6%，比无鱼粉日粮喂养低9.87%。
实施例1：
将豆饼用水浸泡10小时后进行洗涤，再浸泡8小时后进行第二次洗涤，继续浸洗8小时后进行第三次洗涤，沥去水后用0.1N HCl浸8小时，洗涤后进行120℃高温碱水解处理（NaOH浓度0.5%）1小时，用HCl调节到PH7.0，然后烘干、粉碎，制得的产品其营养成分如表8、表9。
表8 产品与原料营养成分比较成分豆饼产品成分豆饼产品水粗灰份CP总能代谢能粗脂肪粗纤维CaPFe无N浸出物MgKNaASPThr11.236.0546.20433128553.185.210.330.620.0826.130.292.130.025.151.725.175.8151.23458630561.684.950.150.360.1731.160.220.820.165.481.81SerGluGlyAlaValMetIleLeuTyrPheHisLysArgCysProNH32.388.571.881.472.210.421.732.981.981.741.092.613.780.712.342.642.529.182.052.172.390.521.783.242.142.071.303.363.390.752.693.10
表9 必需氨基酸占粗蛋白（%）ThrValMetIleLeuPheLysTry豆饼3.724.780.913.746.453.775.654.29产品3.534.671.023.476.324.046.564.16
从产品与原料的比较中看出，产品的总能和代谢能提高了3～4%，第一限制性氨基酸蛋氨酸和第二限制性氨基酸赖氨酸分别比豆饼增加12.09%和16.11%，胱氨酸则下降了5.19%，从氨基酸平衡的角度分析，这种变化对动物生长是有利的。
实例2：
将豆饼粉在120℃水煮一小时，进行体外模拟消化试验：胰蛋白酶配制于0.1MPH8.0硼酸缓冲液，酶浓度为0.5mg/ml，每管酶液5ml，分别加入脱脂生豆粉、豆饼粉和120℃水煮1小时的豆饼粉50mg,37℃振荡保温20分钟，立即加入3ml5%TCA终止反应，静置30分钟后离心，取上清液于280nm测吸收，结果如表10。
表10 胰蛋白酶对不同豆蛋白原料的消化
实验表明高温水煮的豆饼更容易被胰蛋白酶消化。这主要是经高温水煮后豆蛋白中的胰蛋白酶抑制物钝化失活，二是豆蛋白彻底变性，结构由卷曲变为伸展而易被酶切割水解。经不同温度和时间处理的豆饼其被酶分解消化程度见表11。
表11 胰蛋白酶对不同处理的豆饼蛋白的消化 OD280nm
结果表明：在一定温度下处理时间越长，越易消化，在一定时间内处理温度越高越易消化。
实例3：
将实例1制得的产品委托上海医科大学营养与食品卫生研究室进行生物学评价试验。实验动物为SD大白鼠，重40～50g，断奶雄性，按