阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物与该缓释组合物的制备方法技术领域
本发明涉及一种水难溶/微溶性药物缓释组合物及其制备方法，尤其是一种阿立
哌唑及其衍生物的缓释组合物与该缓释组合物的制备方法。
背景技术
很多水难溶/微溶性药物制成的普通剂型的生物利用度较低，将其开发为长效缓
释剂型是一个理想的选择，可降低因频繁给药造成的需要浓度波动和提高患者的顺应性。
专利CN201110059685公开了一种难溶性药物球形颗粒的制备方法，将难溶性药物
(如阿立哌唑、奥氮平双羟萘酸盐)溶于亲脂性溶剂中制得分散相，然后加入到与该分散相
不互溶的连续相中形成乳剂，除去分散相中的所述亲脂性溶剂，得到药物细微颗粒混悬剂，
洗涤除去连续相、收集得到具有2～50微米的平均粒径的球形颗粒。该方法制备的球形颗
粒，由于粒径不同的而比表面积相差较大，造成了这些颗粒的溶解速度存在较大的差别，大
粒径颗粒明显比小粒径颗粒溶解得慢。因此如果要使血药浓度波动较小，就必须严格控制
不同粒径的颗粒的比例，以使单位时间内溶解的药物量在一个较小的范围内波动，制备难
度较高。
近十几年来，生物可降解聚合物微球已成为新型给药系统的重要研究领域之一，
该给药系统将聚乳酸(PLA)、聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)等骨架材料制得的微球可以作
为长效制剂的载体，对人体或动物能以肌肉或皮下注射的方式给药，能够制药物释放速度
及释放周期，仅用一次给药能够长时间维持有效的治疗药物浓度，能够极小化治疗所需的
药物总给药量，能够提高患者的药物治疗依从性。
专利CN200880021585公开了一种具有核壳结构的微球，以固态的阿立哌唑为核
心，核的全部或大部分表面被可生物降解的聚合物包被，且聚合物壳层平均厚度为0.5-20μ
m。载药量为55-95％，微球粒径20-150μm。有机溶剂蒸发在低温条件下发生，抑制有机溶剂
挥发形成壳层。但是，如该专利的说明书中实施例5及实施例6释放曲线所示，产生了严重的
突释现象，首日释放超过10％，如果按正常剂量给药，将产生远高作用浓度的血药浓度，对
患者产生严重的副作用乃至伤害。同时，使药物颗粒作为核心，与专利CN201110059685中制
备不同粒径药物颗粒的效果异曲同工，同样存在颗粒大小对溶解速度的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种给药后无明显释放
延迟期或突释现象、能够在数周或以上的时间内维持稳定的治疗血药浓度、具有良好的释
放性能和较好的稳定性的阿立哌唑或其衍生物的缓释组合物。同时，本发明的另一目的在
于提供所述缓释组合物的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种阿立哌唑及其衍生物的缓释组
合物，所述缓释组合物的非溶剂型制备原料包含阿立哌唑或阿立哌唑衍生物，所述缓释组
合物的非溶剂型制备原料还包含水难溶性聚合物。本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合
物制备原料包括非溶剂型制备原料和溶剂型制备原料。其中，所述非溶剂型制备原料包含
阿立哌唑或阿立哌唑衍生物，所述缓释组合物的非溶剂型制备原料还包含水难溶性聚合
物。
本发明的阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物中，水难溶性聚合物作为阿立哌唑或
其衍生物的载体。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述阿立哌
唑衍生物包括但不限于月桂酰阿立哌唑。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述缓释组
合物的非型溶剂制备原料中，所述阿立哌唑或阿立哌唑衍生物的质量百分含量为35～
70％，所述水难溶性聚合物的质量百分含量为30-65；优选地，所述缓释组合物的制备原料
中，所述阿立哌唑或阿立哌唑衍生物的质量百分含量为40～65％，所述水难溶性聚合物的
质量百分含量为35-60；更优选地，所述缓释组合物的非型溶剂制备原料中，所述阿立哌唑
或阿立哌唑衍生物的质量百分含量为40～60％，所述水难溶性聚合物的质量百分含量为
40-60％。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述水难溶
性聚合物为聚酯、聚碳酸酯、聚缩醛、聚酐、聚羟基脂肪酸、它们的共聚物或共混物中的至少
一种。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述水难溶
性聚合物为聚丙交酯(PLA)、聚乙交酯(PGA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、聚己内酯(PCL)
及它们与聚乙二醇的共聚物(如PLA-PEG、PLGA-PEG、PLGA-PEG-PLGA、PLA-PEG-PLA、PEG-
PCL、PCL-PEG-PCL、PEG-PLA-PEG、PEG-PLGA-PEG)、聚羟基丁酸、聚羟基戊酸、聚对二氧环己
酮(PPDO)、壳聚糖、海藻酸或其盐、聚氰基丙烯酸酯、聚酸酐、聚原酸酯、聚酰胺、聚磷腈、聚
磷酸酯中的至少一种。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述水难溶
性聚合物为聚丙交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、它们与聚乙二醇的共聚物中的
至少一种。作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述难溶
性药物缓释组合物为聚丙交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)中的至少一种。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述水难溶
性聚合物为聚丙交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、它们与聚乙二醇的共聚物中的
至少一种时，所述聚丙交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、它们与聚乙二醇的共聚物
的重均分子量均为20000-100000Da；优选地，所述聚丙交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物
(PLGA)、它们与聚乙二醇的共聚物的重均分子量均为25000-90000Da；更优选地，所述聚丙
交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、它们与聚乙二醇的共聚物的重均分子量均为
25000-80000Da。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述水难溶
性聚合物为聚丙交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、它们与聚乙二醇的共聚物中的
至少一种时，所述聚丙交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物PLGA)、它们与聚乙二醇的共聚物
的粘度均为0.25-0.80dL/g(测试条件为～0.5％(w/v)，CHCl3，25℃)；优选地，所述聚丙交
酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、它们与聚乙二醇的共聚物的粘度均为0.30-
0.70dL/g(测试条件为～0.5％(w/v)，CHCl3，25℃)；更优选地，所述聚丙交酯(PLA)、丙交
酯-乙交酯共聚物(PLGA)、它们与聚乙二醇的共聚物的粘度均为0.30-0.65dL/g(测试条件
为～0.5％(w/v)，CHCl3，25℃)。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述水难溶
性聚合物的分子链携带阴离子或阳离子基团，或者不携带阴离子或阳离子基团。优选地，所
述水难溶性聚合物具有端羧基或端酯基。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述水难溶
性聚合物为聚丙交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、其与聚乙二醇的共聚物中的至
少一种，且其中丙交酯与乙交酯的摩尔比为100:0～75:25；优选地，所述可水难溶性聚合物
为聚丙交酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、其与聚乙二醇的共聚物中的至少一种时，
其中丙交酯与乙交酯的摩尔比为100:0～80:20；更优选地，所述水难溶性聚合物为聚丙交
酯(PLA)、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、其与聚乙二醇的共聚物中的至少一种时，其中丙交
酯与乙交酯的摩尔比为100:0～85:15。
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物中，所述水难溶性聚合物为可生物降
解、生物相容的水难溶性聚合物。所述水难溶性聚合物可以为单一的聚合物，也可以为多种
聚合物的混合物。如，丙交酯(LA)与乙交酯(GA)的摩尔比及分子量相同但携带基团不同的
PLGA和或PLA的组合；丙交酯(LA)与乙交酯(GA)的摩尔比及携带基团相同但分子量不同的
PLGA和或PLA的组合，且分子量差别不大于20kDa；分子量及携带基团相同但丙交酯与乙交
酯的摩尔比不同的PLGA和或PLA的组合，且乙交酯的含量差别不大于20％；分子量、携带基
团及丙交酯与乙交酯的摩尔比均不同的PLGA和或PLA的组合，且分子量差别不大于20kDa、
乙交酯的含量差别不大于20％。
上述所述的的分子量为重均分子量，是通过凝胶渗透色谱仪(GPC)测量所获得的
值；所述粘度是乌氏粘度计测量所获得的值。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述缓释组
合物的非溶剂制备原料还包含释放调节剂。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述缓释组
合物的非溶剂型制备原料中，所述释放调节剂的质量百分含量为0.1～10％；优选地，所述
缓释组合物的非溶剂型制备原料中，所述释放调节剂的质量百分含量为0.5～8％；优选地，
所述缓释组合物的非溶剂型制备原料中，所述释放调节剂的质量百分含量为1～6％。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述释放调
节剂为有机亲油性物质、有机亲水性物质中的至少一种。
本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物，加入了释放调节剂，而且所述释
放调节剂包含有机亲油性物质、有机亲水性物质中的至少一种。所述有机亲油性物质在体
内最终转化为二氧化碳和水，可使微球表面及内部产生孔道，增加体液的渗透性，促进阿立
哌唑或其衍生物的溶出，从而避免出现释放一段时间后的极慢释放平台。所述有机亲水性
物质也可使微球表面及内部产生细微的孔道，这些孔道可以增加微球注射于体内后体液的
渗透性，提高阿立哌唑或其衍生物的溶出速率，大大缩短或避免出现初期无释放的现象释
放停滞期，同时也促进了微球内部降解产物的转移。
因此，本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物，由于制备原料含有有机亲
油性物质、有机亲水性物质或它们的组合，不但可以避免初始突释现象，而且可以避免阿立
哌唑或其衍生物因水溶性较差且聚合物分子量较大时而出现首日释放后的延迟释放平台，
维持有效血药浓度，也解决了以高分子量及LA组分比例高的PLGA作为载体制备长周期缓释
微球的延迟释放的问题。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述释放调
节剂由有机亲油性物质和有机亲水性物质组成，所述有机亲水性物质在所述释放调节剂中
的质量百分含量为30％以上；优选地，所述有机亲水性物质在所述释放调节剂中的质量百
分含量为50％以上；优选地，所述有机亲水性物质在所述释放调节剂中的质量百分含量为
70％以上。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述有机亲
油性物质为脂肪酸、脂肪酸酯、油脂中的至少一种；所述有机亲水性物质为醇、糖、氨基酸、
蛋白、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物
的更优选实施方式，所述有机亲油性物质为脂肪酸；所述有机亲水性物质为醇、聚乙烯吡咯
烷酮中的至少一种。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述脂肪酸
为油酸、硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、花生酸、山俞酸、木质素酸中的至少一种；所述
醇为分子量为400-6000Da的聚乙二醇。所述脂肪酸优选但不限于C12～C24烷酸或其衍生
物，包括但不限于油酸、硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、花生酸、山俞酸、木质素酸，优选
硬脂酸、山俞酸。所述醇优选但不限于分子量为400-6000Da的聚乙二醇(PEG)，如PEG600、
PEG1000、PEG2000、PEG4000、PEG6000，优选分子量为400～4000Da的聚乙二醇(PEG)，更优选
分子量为400～3000Da的PEG。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述缓释组
合物的非溶剂型制备原料还包含赋形剂，所述赋形剂在所述缓释组合物的非溶剂型制备原
料中的质量百分含量为0～8％。本发明的阿立哌唑及其衍生物缓释组合物的制备原料中，
还可以包含一种或一种以上的赋形剂。赋形剂可以赋予活性药物或微粒其它特征，例如增
加微粒、活性药物或载体的稳定性、促进活性药物从微粒中的可控释放、或调节活性药物的
生物学组织的渗透性。本发明中所述的赋形剂包括但不限于抗氧化剂、缓冲剂等。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述赋形剂
包括缓冲剂和抗氧化剂；所述缓冲剂为有机酸、无机酸盐中的至少一种，所述抗氧化剂为叔
丁基对羟基茴香醚、二丁基苯酚、生育酚、肉豆蔻酸异丙酯、d-a乙酸生育酚、抗坏血酸、棕榈
酸抗坏血酸酯、丁基化羟基苯甲醚、丁基化羟基醌、羟基香豆素、丁基化羟基甲苯、掊酸脂肪
酸酯、丙羟基苯甲酸酯、三羟基苯丁酮、维生素E、维生素E-TPGS、ρ-羟基苯甲酸酯中的至少
一种。
本发明所述缓冲剂包括但不限于无机酸和有机酸盐，如碳酸、乙酸、草酸、柠檬酸、
磷酸、盐酸的盐，包括碳酸钙、氢氧化钙、肉豆蘧酸钙、油酸钙、棕榈酸钙、硬脂酸钙、磷酸钙、
醋酸钙、醋酸镁、碳酸镁、氢氧化镁、磷酸镁、肉豆蔻酸镁、油酸镁、棕榈酸镁、硬脂酸镁、碳酸
锌、氢氧化锌、氧化锌、肉豆蘧酸锌、油酸锌、醋酸锌、氯化锌、硫酸锌、硫酸氢锌、碳酸锌、硝
酸锌、葡萄糖酸锌、棕榈酸锌、硬脂酸锌、磷酸锌、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸
钠、醋酸-醋酸钠缓冲盐，及它们的组合。优选无机酸和有机酸的锌盐。所述抗氧化剂的选择
中，所述掊酸脂肪酸酯选自如乙酯、丙酯、辛酯、月桂酯，所述ρ-羟基苯甲酸酯选自如甲酯、
乙酯、丙酯、丁酯等。所述抗氧化剂以有效地清除植入物内产生的任何自由基或过氧化物的
量存在于缓释组合物中。
所述赋形剂在内相时加入。当所述赋形剂为极细微的粉末时，其粒径小于0.5μm，
优选为粒径小于0.1μm，更优选粒径小于0.05μm。所述赋形剂溶剂与内相中或以极小颗粒混
悬于内油相中。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述缓释组
合物为微球或微粒。当所述阿立哌唑缓释组合物为微球时，微球通常用于注射给药，微粒或
微球可以被吸入到注射器中，并通过细的针注射。优选的，递送途径是使用细针进行注射，
包括皮下、肌肉、眼内等。通过细的针意味着针至少为20G口径(内径580μm)，一般在大约22G
(内径410μm)和大约30G(内径150μm)之间，或30G以上。有利的是使用细到至少24G的针头，
更有利的是细到至少26G的针头。
作为本发明所述阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的优选实施方式，所述微球的
几何粒径小于200μm。典型地，所述微球的粒径大约为10～200μm，优选15～150μm，更优选大
约20～120μm。微球粒径大小通过动态光散射方法(例如激光衍射法)、或显微技术(如扫描
电镜法)来测量。
另外，本发明还提供一种能够简单高效制备得到上缓释组合物的制备方法，为实
现此目的，本发采取的技术方案为：一种阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的制备方法，其
包括以下步骤：
(1a)当缓释组合物的制备原料不含赋形剂时，将阿立哌唑或阿立哌唑衍生物、水
难溶性聚合物和释放调节剂溶于有机溶剂中，形成内相；当缓释组合物的制备原料含有赋
形剂时，将阿立哌唑或阿立哌唑衍生物、水难溶性聚合物、释放调节剂和赋形剂溶于有机溶
剂中，形成内相；
(2a)将表面活性剂溶于水溶剂或者非水溶剂中，形成外相；
(3a)将步骤(1a)得到的内相加入到外相中，制成乳液，然后通过溶剂蒸发或溶剂
提取使溶液中的微粒硬化，收集微粒，洗涤并干燥，得阿立哌唑或其衍生物的缓释微球；
或者
(1b)当缓释组合物的制备原料不含赋形剂时，将阿立哌唑或阿立哌唑衍生物、水
难溶性聚合物溶于有机溶剂中，形成内相；当缓释组合物的制备原料含有赋形剂时，将阿立
哌唑或阿立哌唑衍生物、水难溶性聚合物和赋形剂溶于有机溶剂中，形成内相；
(2b)将释放调节剂和表面活性剂溶于水溶剂或者非水溶剂中，形成外相；
(3b)将步骤(1b)得到的内相加入到外相中，制成乳液，然后通过溶剂蒸发或溶剂
提取使溶液中的微粒硬化，收集微粒，洗涤并干燥，得阿立哌唑或其衍生物的缓释微球。
作为本发明所述缓释组合物的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1a)和(1b)
中，加入的缓释组合物的制备原料质量之和与有机溶剂的质量百分比为1～10％；所述步骤
(2a)和(2b)中，所述表面活性剂在外相中的质量百分含量为0.1～10％；所述步骤(3a)和
(3b)中，所述外相的体积是所述内相体积的60倍以上。作为本发明所述释组合物的制备方
法的更优选实施方式，所述步骤(1a)和(1b)中，加入的缓释组合物的制备原料质量之和与
有机溶剂的质量百分比为1.5～9％；所述步骤(2a)和(2b)中，所述表面活性剂在外水相中
的质量百分含量为0.5～8％；所述步骤(3a)和(3b)中，所述外水相的体积是所述内油相体
积的80倍以上。作为本发明所述缓释组合物的制备方法的更优选实施方式，所述步骤(1a)
和(1b)中，加入的缓释组合物的制备原料质量之和与有机溶剂的质量百分比为3～8.5％；
所述步骤(2a)和(2b)中，所述表面活性剂在外水相中的质量百分含量为1～7％；所述步骤
(3a)和(3b)中，所述外水相的体积是所述内油相体积的100倍以上。
所述水难溶性聚合物在有机溶剂中的质量百分含量依据聚合物的类型、重均分子
量以及有机溶剂的类型而变化，通常其质量百分含量(可生物降解和生物相容的水难溶性
聚合物质量/有机溶剂质量×100％)为1～18％。
作为本发明所述缓释组合物的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1a)和(1b)中
的有机溶剂为卤代烃、脂肪酸酯、芳香烃中的至少一种；所述卤代烃包含二氯甲烷、氯仿、氯
乙烷、四氯乙烯、三氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、氟烃、氯代苯、三氯氟甲烷；所述
脂肪酸酯包含乙酸乙酯、乙酸丁酯；所述芳香烃包含苯、甲苯、二甲苯、苯甲醇；所述步骤
(2a)和(2b)中，非水溶剂为具有亲水性的非水溶剂，所述具有亲水性的非水溶剂选自多元
醇、多元醇衍生物、亲水性高分子聚合物中的至少一种；优选地，所述多元醇为乙二醇、丙二
醇、甘油、季戊四醇、失水山梨醇、它们的脂肪酸酯、它们的脂肪酸酯的衍生物中的至少一
种；所述亲水性高分子聚合物为聚乙二醇、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙
烯脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、它们的衍生物或聚乙烯吡咯烷酮。更优选地，所述具有亲水
性的非水溶剂为乙二醇、聚乙二醇和甘油中的至少一种；更优选地，所述具有亲水性的非水
溶剂为甘油。
所述有机溶剂可以同时溶解水难溶性聚合物、阿立哌唑或其衍生物以及释放调节
剂，沸点低于水且不溶于或难溶于水，所述有机溶剂可以为单一的有机溶剂，也可以为混溶
的两种及以上的有机溶剂。所述有机溶剂选自卤代烃(如二氯甲烷、氯仿、氯乙烷、四氯乙
烯、三氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、氟烃、氯代苯(单、双、三取代)、三氯氟甲烷
等)、脂肪酸酯(如乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、芳香烃(如苯、甲苯、二甲苯、苯甲醇等)，优选卤
代脂肪烃类溶剂，更优选二氯甲烷、氯仿。所述混合物中有机溶剂的比例按不同药物有所不
同，根据实际情况调配。所述非水溶剂不与所述分散相中的亲脂性溶剂互溶，优选为具有亲
水性的非水溶剂。所述具有亲水性的非水溶剂选自多元醇或其衍生物、亲水性高分子聚合
物或它们的任意混合物。
作为本发明所述缓释组合物的制备方法的优选实施方式，所述表面活性剂为阴离
子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一
种；所述阳离子表面活性剂包括苯扎氯胺、溴化十六烷基三甲基铵、月桂酸基二甲基苯甲基
氯铵、酰基肉毒碱盐酸盐、烷基吡啶卤化物；所述阴离子表面活性剂包括烷基硫酸盐、月桂
酸钾、藻酸钠、聚丙烯酸钠或其衍生物、烷基聚环氧乙烯硫酸酯、丁二酸二辛基磺酸钠、磷
脂、甘油酯、羧甲基纤维素钠、油酸钠、硬脂酸钠、胆酸和其他胆汁酸的钠盐；所述非离子表
面活性剂包括聚氧乙烯脂肪醇醚(苄泽)、聚山梨酸酯(如吐温80、吐温60)、聚氧乙烯脂肪酸
酯(OEO)、聚氧乙烯蓖麻油衍生物、聚氧乙烯聚丙二醇共聚物、蔗糖脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪
酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐二脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油单
脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油二脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚丙二醇单酯、芳基烧基聚醚醇、聚
氧乙烯-聚氧丙烯共聚物(泊洛沙姆)、聚乙烯醇(PVA)衍生物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和多
糖。
所述表面活性剂(或稳定剂)可以增加有机相的湿润性质、提高乳化过程中小液珠
的稳定性及形状，避免小液珠重新聚合、减少未包封的或部分包封的小球颗粒的数量，从而
减少了药物在释放过程中的初始突释。
所述表面活性剂(或稳定剂)为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子
表面活性剂、非离子性表面活性剂或表面活性生物分子这样的化合物，优选阴离子表面活
性剂、非离子性表面活性剂(或稳定剂)或表面活性生物分子，更优选非离子性表面活性剂
(或稳定剂)。
所述阳离子表面活性剂包括但不限于季铵化合物如苯扎氯铵、溴化十六烷基三甲
基铵、月桂酸基二甲基苯甲基氯铵、酰基肉毒碱盐酸盐或烷基吡啶卤化物。
所述阴离子表面活性剂包括但不限于十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、十八烷
基硫酸钠等烷基硫酸盐、月桂酸钾、藻酸钠、聚丙烯酸钠或其衍生物、烷基聚环氧乙烯硫酸
酯、丁二酸二辛基磺酸钠、磷脂、甘油酯、羧甲基纤维素钠、油酸钠、硬脂酸钠、胆酸和其它胆
汁酸(如胆酸、脱氧胆酸、甘氨胆酸、牛磺胆酸、甘氨脱氧胆酸)的钠盐。
所述非离子性表面活性剂包括但不限于聚氧乙烯脂肪醇醚(苄泽)、聚山梨酸酯
(如吐温80、吐温60)、聚氧乙烯脂肪酸酯(OEO)、聚氧乙烯蓖麻油衍生物、聚氧乙烯聚丙二醇
共聚物、蔗糖脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单脂肪酸酯、聚氧乙烯山
梨糖醇酐二脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油单脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油二脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸
酯、聚丙二醇单酯、、芳基烧基聚醚醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物(泊洛沙姆)、聚乙烯醇
(PVA)或其衍生物、聚乙烯比咯烷酮(PVP)和多糖，优选泊洛沙姆、聚乙烯醇、聚山梨酸酯、聚
乙烯比咯烷酮和多糖，更优选聚乙烯醇、多糖。
所述多糖包括淀粉和淀粉衍生物、甲基纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素、羟丙基
纤维素、羟丙甲基纤维素、阿拉伯胶、壳聚糖衍生物、结冷胶、藻酸衍生物、葡聚糖衍生物和
非晶态纤维素，优选羟丙甲纤维素、壳聚糖或其衍生物、支链淀粉或葡聚糖或其衍生物。
所述制成乳液的方法与众所周知的乳化方法相同，采用产生高剪切力的装置(如
磁力搅拌器、机械搅拌器、高速均质机、超声仪、膜乳化器、转子-定子混合器、静态混合器、
高压均质机等)将有机内相与水性外相混合，以形成均匀乳液。
所述步骤(3a)和(3b)中溶剂蒸发可以应用下述方法：
(A)通过加热、减压(或联合加热)和减压蒸去有机溶剂；
(B)气流鼓吹液体表面，并控制液相与气相的接触面积、乳液搅拌和循环的速率
(如JP-A-9-221418)加速有机溶剂的蒸发，所述气流优选氮气；
(C)用空心纤维薄膜快速蒸去有机溶剂(如W00183594)，空心纤维薄膜，例如硅橡
胶全蒸发薄膜(特别是由聚二甲基硅氧烷制备的全蒸发薄膜)。
所述步骤(3a)和(3b)中所获得的微球通过离心、过筛或过滤的方式予以分离。
所述步骤(3a)和(3b)中干燥微球的方法没有特别限定，例如可举出加热、减压干
燥、冷冻干燥、真空干燥和它们的组合。
本发明的微粒或微球可以包封大量的活性成分，剂量可依据活性成分的类型与含
量、剂型、释放持续时间、给药受试者、给药途径、给药目的、靶标疾病及症状等而适当地选
择。然而，只要活性成分可于活体内维持在药物有效浓度达预期的持续时间，则该剂量可认
为是令人满意的。
当微球以悬浮剂形式给药时，其可与适当的分散介质制成混悬液制剂形式。
所述分散介质包括非离子表面活性剂(或稳定剂)、聚氧乙烯蓖麻油衍生物、纤维
素增稠剂、海藻酸钠、透明质酸、糊精、淀粉。或可选择的，还可以与其他赋形剂如等渗剂(如
氯化钠、甘露醇、甘油、山梨醇、乳糖、木糖醇、麦芽糖、半乳糖、蔗糖、葡萄糖等)、pH调节剂
(例如碳酸、醋酸、草酸、柠檬酸、磷酸、盐酸或这些酸的盐，例如碳酸钠、碳酸氢钠等)、防腐
剂(例如对羟基苯甲酸酯、对羟基苯甲酸丙酯、苯甲醇、氯代丁醇、山梨酸、硼酸等)等结合，
制成水性溶液后通过冷冻干燥法、减压干燥法、喷雾干燥等方法固化，使用前再将固化物溶
解于注射用蒸馏水中获得分散微球的分散介质。
此外，缓释注射剂也可通过下述方法获得：将微粒微球分散于植物油(诸如芝麻油
及玉米油)或添加有磷脂(诸如卵磷脂)的植物油中，或者分散于中链甘油三酯中，以获得油
性混悬液。
本发明获得的微球可用于颗粒剂形式、悬浮剂形式、埋植剂形式、注射剂形式、粘
附剂形式等等，并可以口服或非胃肠道给药(肌内注射、皮下注射、经皮给药、粘膜给药(颊
内、阴道内、直肠内等))。
本发明的利培酮缓释组合物足够稳定，可以持续释放数周以上，诸如长达约2周、
诸如长达约4周、诸如长达约8周、诸如长达约12周、诸如长达约24周、诸如长达约48周，或更
长时间，可根据具体药物特性或治疗需求进行调节。
本发明的阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物足够稳定，可以持续释放数周以上，
诸如长达约2周、诸如长达约4周、诸如长达约8周、诸如长达约12周、诸如长达约24周、诸如
长达约48周，或更长时间，可根据具体药物特性或治疗需求进行调节。
另外，本发明的阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的载药量高，且没有出现专利
CN200880021585所述的针状或偏菱形的药物晶体。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明
作进一步说明。
以下实施例中，微球载药率的计算方法为：载药率＝微球中药物质量/微球质量×
100％；药物包封率的计算方法为：包封率＝微球中药物实际质量/药物投料质量×100％。
实施例1
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：月桂酰阿立哌唑55％和水难溶性
聚合物PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为85:15、重均分子量为50kDa、粘度为0.44dL/g，具
有羧基端)45％。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于二氯甲烷中，所述水难溶性聚合物与二氯甲烷的质量
百分比为7％，然后加入月桂酰阿立哌唑，溶解均匀，形成内相；
(2)将PVA溶于水中，形成外相，所述PVA在所述外相中的质量百分含量为0.1％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1200rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外相的体积是所述内相的60倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个小
时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得月桂酰阿立哌唑缓释
微球。
本实施例中所得月桂酰阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为27～104μ
m，经测定其载药率50.85％，月桂酰阿立哌唑包封率为90.45％。
实施例2
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：阿立哌唑60％和水难溶性聚合物
40％；其中，所述水难溶性聚合物由PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为80:20、重均分子量为
75kDa、粘度为0.63dL/g，具有酯基端)和PLA(具有酯基端，PLA的重均分子量均为80kDa，粘
度均为0.65dL/g)组成，且PLGA与PLA的质量比为3:1。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于氯仿中，所述水难溶性聚合物与氯仿的质量百分比为
5％，然后加入阿立哌唑，溶解均匀，形成内相；
(2)将羟丙甲纤维素溶于水中，形成外相，所述羟丙甲纤维素在所述外相中的质量
百分含量为0.5％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1400rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外相的体积是所述内相的65倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个小
时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得阿立哌唑缓释微球。
本实施例中所得阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为25～99μm，经测定
其载药率54.75％，阿立哌唑包封率为91.13％。
实施例3
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：阿立哌唑45％、水难溶性聚合物
55％；其中，所述水难溶性聚合物为PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为95:5、重均分子量为
25kDa、粘度为0.28dL/g，具有酯基端)和PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为85:15、重均分子
量为25kDa、粘度为0.29dL/g，具有酯基端)的混合物，PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为95:
5、重均分子量为25kDa、粘度为0.28dL/g，具有酯基端)与PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为
85:15、重均分子量为25kDa、粘度为0.29dL/g，具有酯基端)的质量比为30:25。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物和阿立哌唑溶于二氯甲烷中，所述水难溶性聚合物与四氯
乙烯的质量百分比为9.5％，然后加入阿立哌唑，溶解均匀，形成内相；
(2)将白蛋白溶于水中，形成外相，所述白蛋白在所述外相中的质量百分含量为
1％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1000rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外相的体积是所述内相的70倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个小
时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得阿立哌唑缓释微球。
本实施例中所得阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为33～110μm，经测
定其载药率为41.13％，阿立哌唑包封率为91.51％。
实施例4
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：月桂酰阿立哌唑45％、水难溶性
聚合物55％；其中，所述水难溶性聚合物为PLA(重均分子量为25kDa、粘度为0.28dL/g，具有
羧基端)，
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于二氯甲烷中，所述水难溶性聚合物与二氯甲烷的质量
百分比为9.5％，然后加入月桂酰阿立哌唑，溶解均匀，形成内相；
(2)将聚山梨酸酯溶于水中，形成外相，所述聚山梨酸酯在所述外相中的质量百分
含量为2％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1000rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外相的体积是所述内相的75倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个小
时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得月桂酰阿立哌唑缓释
微球。
本实施例中所得月桂酰阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为28～105μ
m，经测定其载药率为41.18％，月桂酰阿立哌唑包封率为91.51％。
实施例5
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：月桂酰阿立哌唑40％、水难溶性聚
合物59.5％、释放调节剂0.5％；其中，所述水难溶性聚合物由PLA(重均分子量为20kDa、粘
度为0.25dL/g，具有酯基端)和PLA(重均分子量为20kDa、粘度为0.25dL/g，具有羧基端)组
成，PLA(重均分子量为20kDa、粘度为0.25dL/g，具有酯基端)与PLA(重均分子量为20kDa、粘
度为0.25dL/g，具有羧基端)的质量比为30:29.5；所述释放调节剂为山嵛酸。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于乙酸乙酯中，所述水难溶性聚合物与乙酸乙酯的质量
百分比为10％，然后加入月桂酰阿立哌唑，溶解均匀，形成内相；
(2)将释放调节剂、苯扎氯铵溶于水中，形成外相，所述苯扎氯铵在所述外相中的
质量百分含量为3％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1000rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外相的体积是所述内相的80倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个小
时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得月桂酰阿立哌唑缓释
微球。
本实施例中所得月桂酰阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为29～112μ
m，经测定其载药率为36.25％，棕月桂酰阿立哌唑包封率为90.63％。
实施例6
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：月桂酰阿立哌唑65％、水难溶性聚
合物25％、释放调节剂8％和赋形剂2％；其中，所述水难溶性聚合物为PLGA(丙交酯与乙交
酯的摩尔比为75:25、重均分子量为90kDa、粘度为0.70dL/g，具有羧基端)和PLGA(丙交酯与
乙交酯的摩尔比为85:15、重均分子量为80kDa、粘度为0.65dL/g，具有羧基端)的混合物，
PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为75:25、重均分子量为90kDa、粘度为0.70dL/g，具有羧基
端)与PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为85:15、重均分子量为80kDa、粘度为0.65dL/g，具有
羧基端)的质量比为13:12；所述释放调节剂由肉豆蔻酸和PEG1500组成，所述肉豆蔻酸和
PEG1500的质量比为68:12；所述赋形剂由硬脂酸锌(缓冲剂)和叔丁基对羟基茴香醚(抗氧
化剂)组成，所述硬脂酸锌与叔丁基对羟基茴香醚的质量比为5:1。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于二甲苯中，所述水难溶性聚合物与二甲苯的质量百分
比为4％，然后加入月桂酰阿立哌唑、释放调节剂和赋形剂，溶解均匀，形成内相；
(2)将月桂酸钾溶于水中，形成外相，所述月桂酸钾在所述外相中的质量百分含量
为4％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1200rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外相的体积是所述内相的85倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个小
时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得月桂酰阿立哌唑缓释
微球。
本实施例中所得月桂酰阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为33～126μ
m，经测定其载药率为58.64％，棕榈酸阿立哌唑包封率为90.21％。
实施例7
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：阿立哌唑60％、水难溶性聚合物
34％、释放调节剂6％；其中，所述水难溶性聚合物为PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为85:
15、重均分子量为70kDa、粘度为0.60dL/g，具有羧基端)和PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比
为75:25、重均分子量为65kDa、粘度为0.56dL/g，具有酯基端)的混合物，PLGA(丙交酯与乙
交酯的摩尔比为85:15、重均分子量为70kDa、粘度为0.60dL/g，具有羧基端)和PLGA(丙交酯
与乙交酯的摩尔比为75:25、重均分子量为65kDa、粘度为0.56dL/g，具有酯基端)的质量比
为20:14；所述释放调节剂由棕榈酸和PEG1000组成，所述棕榈酸和PEG1000的质量比为42:
18。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于二氯甲烷中，所述水难溶性聚合物与二氯甲烷的质量
百分比为5.5％，然后加入阿立哌唑，溶解均匀，形成内相；
(2)将泊洛沙姆和释放调节剂溶于水中，形成外相，所述泊洛沙姆在所述外相中的
质量百分含量为5％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1400rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外相的体积是所述内相的90倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个小
时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得阿立哌唑缓释微球。
本实施例中所得阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为25～104μm，经测
定其载药率为54.23％，棕榈酸帕阿立哌唑包封率为90.38％。
实施例8
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：阿立哌唑50％、水难溶性聚合物
47％、释放调节剂3％；其中，所述水难溶性聚合物由PLA(重均分子量为40kDa、粘度为
0.38dL/g，具有羧基端)和PLA(重均分子量为35kDa、粘度为0.36dL/g，具有酯基端)组成，所
述PLA(重均分子量为40kDa、粘度为0.38dL/g，具有羧基端)与PLA(重均分子量为35kDa、粘
度为0.36dL/g，具有酯基端)的质量比为23:24；所述释放调节剂由硬脂酸和PEG600组成，所
述硬脂酸和PEG600的质量比为18:12。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于苯甲醇中，所述水难溶性聚合物与苯甲醇的质量百分
比为8％，然后加入阿立哌唑，溶解均匀，形成内相；
(2)将释放调节剂和PVP溶于水中，形成外相，所述PVP在所述外相中的质量百分含
量为6％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1000rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外相的体积是所述内相的100倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个
小时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得阿立哌唑缓释微
球。
本实施例中所得阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为25～110μm，经测
定其载药率为46.10％，棕榈酸帕利培哌酮包封率为92.20％。
实施例9
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：阿立哌唑50％、水难溶性聚合物
49％、释放调节剂1％；其中，所述水难溶性聚合物为PLGA(丙交酯与乙交酯的摩尔比为85:
15、重均分子量为30kDa、粘度为0.32dL/g，具有酯基端)；所述释放调节剂由硬脂酸和
PEG400组成，所述硬脂酸和PEG400的质量比为1:1。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于二氯甲烷中，所述水难溶性聚合物与二氯甲烷的质量
百分比为9％，然后加入阿立哌唑、释放调节剂，溶解均匀，形成内相；
(2)将淀粉溶于水中，形成外相，所述淀粉在所述外相中的质量百分含量为7％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1000rpm)加入到步骤(2)所得外相中，所述
外相的体积是所述内相的105倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个小
时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得阿立哌唑缓释微球。
本实施例中所得阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为29～119μm，经测
定其载药率为45.95％，阿立哌唑包封率为91.90％。
实施例10
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的非溶剂型制备原料包含以下质量百分含量的组分：月桂酰阿立哌唑35％、水难溶性聚
合物64.9％、释放调节剂0.1％；其中，所述水难溶性聚合物为PLA(重均分子量为20kDa、粘
度为0.25dL/g，具有酯基端)；所述释放调节剂为PEG800。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于二氯甲烷中，所述水难溶性聚合物与二氯甲烷的质量
百分比为10％，然后加入月桂酰阿立哌唑，溶解均匀，形成内相；
(2)将释放调节剂和壳聚糖溶于水中，形成外相，所述壳聚糖在所述外相中的质量
百分含量为8％；
(3)将步骤(1)得到的内油相在机械搅拌(1500rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，
所述外相的体积是所述内相的95倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个
小时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得月桂酰阿立哌唑缓
释微球。
本实施例中所得月桂酰阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为32～124μ
m，经测定其载药率为31.58％，月桂酰阿立哌唑包封率为90.22％。
实施例11
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的非溶剂型制备原料包含下质量百分含量的组分：月桂酰阿立哌唑70％、水难溶性聚合
物19％、释放调节剂10％和赋形剂1％；其中，所述水难溶性聚合物为PLGA(丙交酯与乙交酯
的摩尔比为75:25、重均分子量为100kDa、粘度为0.80dL/g，具有羧基端)；所述释放调节剂
为月桂酸；所述赋形剂为硝酸锌(缓冲剂)。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于二氯甲烷中，所述水难溶性聚合物与二氯甲烷的质量
百分比为3％，然后加入月桂酰阿立哌唑、释放调节剂和赋形剂，溶解均匀，形成内相；
(2)将明胶溶于水中，形成外相，所述明胶在所述外相中的质量百分含量为9％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1300rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外相的体积是所述内油相的80倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6个
小时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得月桂酰阿立哌唑缓
释微球。
本实施例中所得月桂酰阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为29～110μ
m，经测定其载药率为63.50％，月桂酰阿立哌唑包封率为90.71％。
实施例12
本发明阿立哌唑及其衍生物的缓释组合物的一种实施例，本实施例所述缓释组合
物的制备原料包含以下质量百分含量的组分：阿立哌唑65％和水难溶性聚合物35％；其中，
所述水难溶性聚合物为PLA(重均分子量为60kDa、粘度为0.55dL/g，具有酯基端)。
本实施例所述缓释组合物采用以下制备方法制备而成：
(1)将水难溶性聚合物溶于三氯乙烷中，所述水难溶性聚合物与三氯乙烷的质量
百分比为6％，然后加入阿立哌唑，溶解均匀，形成内相；
(2)将聚乙烯醇溶于水中，形成外相，所述聚乙烯醇在所述外相中的质量百分含量
为10％；
(3)将步骤(1)得到的内相在机械搅拌(1000rpm)下加入到步骤(2)所得外相中，所
述外水相的体积是所述内相的100倍，乳化制成乳液，然后将此溶液在500rpm下机械搅拌6
个小时将微球固化，离心收集微球，并用超纯水洗涤微球5次，冷冻干燥，得阿立哌唑缓释微
球。
本实施例中所得阿立哌唑缓释微球外形圆整、表面光滑，粒径为35～120μm，经测
定其载药率为59.36％，阿立哌唑包封率为91.32％。
实施例13
本发明水难溶性药物缓释组合物的体外释放度测定
分别采用实施例1～12制备得到的水难溶性药物缓释微球作为试验组1～12，采用
以下对比例作为对照组：
对比例：制备方法同专利CN200880021585实施例5。其中，药物为阿立哌唑，聚合物
为PLA(重均分子量为60kDa，粘度为0.55dL/g，具有酯基端)。所得阿立哌唑缓释微球外形圆
整，粒径为16-113μm，经测定其载药率为78.55％，阿立哌唑包封率为98.19％。
测试方法：精密称取实施例1-12及对比例制备的微球各20mg置200mL离心管中，加
pH7.4PBS(含0.05％吐温80，0.05％叠氮化钠)50mL，置于37℃、150rpm恒温水浴振荡器中，
在预设时间点取出1mL释放液，补充等量新鲜介质后置于恒温水浴振荡器中继续释放度试
验。取出液采用高效液相色谱法(HPLC)检测药物释放量，结果如表1和表2所示。
表1缓释微球的体外释放数据
时间/天
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例7
0.04
0.20
0.17
0
0.06
0.13
0.15
0.17
0.5
0.53
1.05
0.18
0.37
0.53
0.52
0.45
1
2.35
1.98
0.63
0.86
1.34
1.87
1.54
2
3.98
8.46
1.93
2.38
3.65
8.34
3.43
7
23.25
24.73
8.75
9.21
17.75
24.7
16.49
14
42.10
47.70
20.00
23.11
35.32
52.56
34.57
21
55.39
61.47
34.75
44.33
56.42
81.60
51.23
28
70.20
75.83
47.58
66.45
70.37
96.67
64.58
35
81.85
87.22
65.93
81.84
79.67
100.00
78.31
42
91.32
97.18
78.35
91.15
89.42
100.00
87.63
49
98.60
100.00
88.84
97.26
95.53
96.20
56
100.00
100.00
96.42
100.00
100.00
100.00
63
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
70
100.00
表2缓释微球的体外释放数据
时间/天
实施例8
实施例9
实施例10
实施例11
实施例12
对比例
0.04
0
0.12
0.09
0.15
0
6.85
0.5
0.18
0.67
0.75
0.92
0.13
10.34
1
0.69
1.54
1.32
2.17
0.73
16.15
2
3.41
3.28
11.85
5.42
1.46
18.97
7
12.87
12.69
25.35
29.55
4.35
27.22
14
21.33
26.55
42.80
56.60
13.24
35.07
21
34.46
43.47
61.50
78.76
24.53
39.88
28
44.25
60.40
82.87
94.35
35.67
48.79
35
56.50
76.15
93.53
100.00
45.84
52.41
42
67.44
87.25
99.05
100.00
53.39
64.77
49
75.27
96.33
100.00
67.15
73.80
56
87.53
100.00
100.00
76.87
85.23
63
96.21
100.00
86.10
91.00
70
100.00
95.33
92.89
77
100.00
100.00
93.02
84
100.00
92.96
从表1和表2可以看出，本发明的缓释微球没有突释效应，首日释放率不超过
2.5％，而且能在4-8周内以接近零级趋势释放，具有明显的缓释效果，而且没有出现突释或
者前期释放缓慢后期释放加剧的现象，而对比例的微球有明显的突释现象，首日释放率达
16.15％。说明本发明的微球的药物释放速度平缓，可减少因血药浓度波动造成的副作用，
显著增加给药依从性和便利性。
实施例14
本发明水难溶性药物缓释微球的稳定性效果试验。
根据中国药典(2015版四部)9001原料药物与制剂稳定性试验指导原则，需要在冰
箱(4-8℃)保存的对温度敏感的药物的加速试验，在25℃±2℃、相对湿度60％±10％的条
件下进行，时间为6个月。将实施例1～12和对比例的微球置于25℃±2℃、相对湿度60％±
10％的药品稳定性试验箱中考察加速稳定性，分别于第30天、第90天和第180天取样(n＝3)
测释放行为，释放行为测定方法同实施例13。结果如表2～4所示。实施例1～12和对比例的
微球第0天的释放行为见表1和表2。
表3第30天加速稳定性样品的体外释放数据
时间/天
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例7
0.04
0.19
0.18
0
0.06
0.11
0.14
0.16
0.5
0.58
1.06
0.19
0.38
0.52
0.53
0.44
1
2.31
2.01
0.61
0.88
1.35
1.86
1.56
2
3.95
8.42
1.92
2.39
3.66
8.33
3.45
7
23.42
24.71
8.78
9.26
17.78
24.68
16.48
14
42.47
47.67
20.10
23.15
35.30
52.55
34.59
21
55.70
61.49
34.77
44.40
56.38
81.63
51.55
28
70.67
75.85
47.55
66.53
70.36
96.70
64.66
35
82.15
87.20
65.95
81.82
79.66
100.00
78.28
42
91.99
97.25
78.32
91.20
89.44
100.00
87.60
49
99.20
100.00
88.85
97.26
95.78
96.24
56
100.00
100.00
96.48
100.00
100.00
100.00
63
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
70
100.00
77
表4第30天加速稳定性样品的体外释放数据
表5第90天加速稳定性样品的体外释放数据
时间/天
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例7
0.04
0.30
0.22
0.06
0.09
0.15
0.19
0.19
0.5
0.65
1.36
0.25
0.45
0.59
0.64
0.52
1
2.67
2.28
0.69
0.93
1.48
1.95
1.69
2
4.13
8.99
2.05
2.56
3.75
8.74
3.58
7
24.05
25.40
8.99
9.38
18.36
24.82
16.6
14
43.09
48.30
20.23
23.24
36.09
53.16
35.68
21
56.25
62.55
38.00
44.67
57.23
82.30
52.34
28
71.45
76.69
47.98
67.12
71.25
97.85
67.42
35
83.18
88.13
66.53
82.65
80.75
100.00
78.95
42
93.43
98.37
79.05
92.15
90.12
100.00
88.13
49
100.00
100.00
89.45
97.10
96.15
97.15
56
100.00
100.00
97.35
100.00
100.00
100.00
63
100.00
100.00
100.00
100.00
70
100.00
77
表6第90天加速稳定性样品的体外释放数据
时间/天
实施例8
实施例9
实施例10
实施例11
实施例12
对比例
0.04
0.05
0.21
0.13
0.19
0
8.43
0.5
0.20
0.72
0.80
1.05
0.24
13.45
1
0.72
1.62
1.39
1.26
0.89
19.39
2
3.96
3.58
12.03
5.78
1.67
23.26
7
13.65
12.95
25.95
30.12
5.75
32.64
14
22.37
27.12
43.27
57.28
14.06
40.34
21
34.99
44.10
62.39
79.56
25.43
47.20
28
45.44
61.11
83.55
95.38
38.26
53.11
35
57.30
77.24
94.12
100.00
47.11
61.35
42
69.06
88.45
100.00
100.00
54.49
69.08
49
76.67
97.86
100.00
68.10
78.51
56
89.32
100.00
78.05
89.22
63
98.25
100.00
87.87
93.32
70
100.00
97.12
95.14
77
100.00
100.00
97.28
84
100.00
99.20
表7第180天加速稳定性样品的体外释放数据
表8第180天加速稳定性样品的体外释放数据
时间/天
实施例8
实施例9
实施例10
实施例11
实施例12
对比例
0.04
0.2
0.29
0.19
0.27
0.04
10.50
0.5
0.35
0.83
0.88
1.12
0.32
18.45
1
0.91
1.69
1.46
2.35
0.92
25.21
2
4.05
4.12
12.87
6.00
1.98
29.62
7
14.10
13.18
26.48
31.09
6.24
37.21
14
23.29
28.05
44.06
58.11
15.10
44.90
21
36.16
45.23
63.33
80.98
26.34
51.79
28
46.35
62.09
84.36
96.10
40.32
58.88
35
59.43
78.16
95.25
100.00
50.20
66.10
42
70.25
89.32
100.00
100.00
55.81
75.16
49
78.24
99.46
100.00
69.44
83.73
56
91.21
100.00
79.23
92.20
63
100.00
100.00
89.23
94.63
70
100.00
99.40
96.02
77
100.00
98.36
84
100.00
99.55
对比表3～8可以看出，本发明所得微球在加速稳定性测定环境下，随着时间的增
加释放行为的变化不明显，而对比例的微球随着放置时间增加，其释放行为发生了明显的
变化，具体表现为突释现象更加严重，释放速度也随放置时间增加而加快，给药后将会导致
病人体内的血药浓度急剧增加。对于抗精神病药，血液浓度的增加将会导致产生较为严重
的副反应，对病人的治疗、生活和工作造成严重的的影响。
实施例15
本发明水难溶性药物缓释组合物的动物试验
取重量在2.0kg-3.0kg的新西兰大耳白兔，每6只一组(随机分组)，雌雄各半，每组
分别肌肉注射含有实施例1～12和对比例制备的微球的1.2ml含0.5％CMC-Na的生理盐水溶
液的混悬液，每剂量的混悬液中的缓释微球的水难溶性药物含量为18mg，分别于第0.04d，
0.25d，0.5d，1d，7d，14d，21d，28d，35d，42d，49d，56d，63d，77d，84d，91d和98d于兔耳缘静脉
取血样1.5mL。所有采集的血样均于8000rpm离心10min后取上清液-70℃冻存，然后采用本
领域已知方法测上述所有血样中水难溶性药物的血药浓度，取平均值。结果见表9和表10。
表9血药浓度结果(ng/ml)
时间/d
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例7
0.4
5.74
6.18
1.05
2.35
5.78
6.23
6.04
0.25
3.12
7.32
0.54
1.05
2.93
5.12
2.88
0.5
1.22
6.35
1.38
1.70
3.66
3.10
3.59
1
11.67
10.20
2.89
3.26
7.25
9.45
7.55
7
22.53
20.13
8.22
10.14
15.90
19.32
14.68
14
24.31
26.41
15.48
18.20
22.25
29.17
21.66
21
19.50
20.56
23.65
27.38
25.41
17.35
24.89
28
12.77
13.29
24.31
21.26
17.86
7.23
18.63
35
7.25
7.32
18.55
14.35
11.20
2.17
11.19
42
2.45
1.86
10.50
7.23
5.12
0
5.33
49
0.24
0
5.02
2.18
1.01
0.94
56
0
0.97
0
0
0
63
0
表10血药浓度结果(ng/ml)
时间/d
实施例8
实施例9
实施例10
实施例11
实施例12
对比例
0.4
0.56
2.06
2.16
2.15
0.48
26.35
0.25
0.24
1.35
1.2
1.62
0.22
21.21
0.5
2.11
3.18
2.95
4.16
2.35
18.76
1
3.65
5.30
5.04
7.39
3.40
13.55
7
8.32
9.45
16.21
18.26
5.48
17.59
14
13.98
15.36
22.49
26.55
9.75
20.47
21
17.35
21.2
23.16
17.16
13.63
18.56
28
18.44
25.75
17.5
9.41
16.65
14.25
35
17.21
19.35
9.65
3.46
17.73
10.28
42
15.95
10.23
3.87
0.25
16.89
7.32
49
12.76
5.69
0
0
15.11
3.11
56
7.45
1.03
10.87
0.25
63
2.50
0
5.45
0
70
0
1.15
77
0
由表9和表10可看见，本发明的缓释微球显示出良好的缓释效果，给药后很快增加
血药浓度，而对比例存在突释现象，与体外释放行为相似。由此，说明了本发明阿立哌唑及
其衍生物的缓释微球能够减轻副作用，提高病患依从性。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保
护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当
理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质
和范围。