强制上行循环植物药提取罐 本发明属于提取罐，尤其是强制上行循环植物药提取罐，适用于植物药提取的场合。
现有的植物药工业化提取罐主要由罐体、内胆、夹层、接管、快开式加料盖及气缸控制式出渣门组成，主要适用于(1)煎煮、(2)浸渍、(3)渗漉、(4)热回流、(5)强制下行循环等提取工艺。其中(1)-(4)为历史悠久的传统方法，但由于不能同时运用液固相对运动、加热、加压等提取强化因素，故存在提取时间长，提取率低，提取液浓度小、体积大，蒸发能耗大，生产成本高等缺点。(5)为近年发展起来的提取工艺，即溶媒由循环泵送至提取罐顶部，自上而下通过药材后回到循环泵，再送至罐顶部，如此强制下行循环，这样虽比前四种方法具有更多的优点，但只能用于药材较粗的情况，一旦药材较细，就容易产生堵塞现象而使循环不畅，导致提取率下降，提取时间延长。
本发明的目的是克服现有技术存在的缺点，提供一种提取时间短，能耗小，提取率高，适用范围广的强制上行循环植物药提取罐。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
本发明的强制上行循环植物药提取罐，主要由罐体1、内胆2、夹层3、接管4、多孔板搁脚5、接管6、多孔板7、多孔圈8、快开式加料盖9、放气及真空压力表接口10、温度计接口11、接管12、13、气缸控制式出渣门14构成，罐体1由内胆2和夹层3所组成，多孔板搁脚5装在内胆2的上部，多孔板7放置在多孔板搁脚5上，多孔圈8放在多孔板7上，多孔板7和多孔圈8均为可卸式，接管6和接管12装在多孔板7上方内胆2的壁上，快开式加料盖9设置在罐体1的顶部，放气及真空压力表接口10和温度计接口11装在快开式加料盖9上，接管4装在夹层3上方，接管13装在罐体1下方，气缸控制式出渣门14装在罐体1底部。
本发明的强制上行循环植物药提取罐的使用及工作原理是：将预处理后的药材加到罐内，盖上多孔板7，在多孔板7上放置多孔圈8，多孔板7的作用是只允许液体通过而阻挡药材上行，多孔圈8的作用是阻止多孔板7上移，关紧快开式加料盖9，用循环泵将溶媒(或套用液)经接管13送入提取罐内，这时液体先进入提取罐底部，继而上行通过药材，从接管12流出，进入过滤器及缓冲罐，回到循环泵，循环泵再将液体经接管13送入提取罐内，如此强制上行循环，循环的次数、每次循环的时间、使用新溶媒还是套用液，随药材的性质、成品的质量要求等而定，整个循环提取结束并抽出提取液后，可将水蒸汽通入提取罐夹层3及底部，加热回收罐内药渣中的溶媒。本发明由于强制性地使溶媒自下而上通过药材，克服了现有技术中的药材细粉容易块结而使溶媒流动不畅、提取率下降、提取时间延长的弊端，因而可将药材处理得更细，使传质面积增大，加快提取速度，同时由于无块结现象，固—液相对运动速度加快，有利于边界的更新，对加速提取有利。本发明安装时在接管12处装一阀门，根据需要调节循环液流出量，即可调节提取罐内的压力，还可将蒸汽通入提取罐夹层3内加温，这样，整个提取过程可同时利用循环、加热、加压三种强化因素，也可单独使用其中的某种强化因素，使提取速度明显加快，提取率和提取液浓度提高，配合溶媒套用，连续生产时所需浓缩的提取液体积减小，能耗随之明显降低。
图1为强制上行循环植物药提取罐结构示意图。其中1-罐体，2-内胆，3-夹层，4-接管，5-多孔板搁脚，6-接管，7-多孔板，8-多孔圈，9-快开式加料盖，10-放气及真空压力表接口，11-温度计接口，12-接管，13-接管，14-气缸控制式出渣门。
本发明与现有技术相比，结构简单合理，将本发明用于强制上行循环植物药提取，提取时间短，提取率高，能耗小，适用范围广，还可适用于现有技术地五种提取工艺，具有较大的实施价值和社会经济效益。
本发明将通过实施例作进一步说明：
实施例1
取颠茄草处理成一定细度，投进提取罐，盖上多孔板7，放上多孔圈8，关紧快开式加料盖9，用循环泵将套用液A通过接管13送入提取罐至浸过该药材，停泵，浸渍约12小时，将浸渍液抽出另器保存，用循环泵将套用液B送入提取罐，这时液体从接管13进入提取罐底部，继而上行通过该药材，液体从接管12流出，进入过滤器，滤除少量夹带的药渣后，液体进入缓冲罐，回到循环泵，循环泵再将液体经接管13送入提取罐，如此强制上行循环。用套用液B作第一次循环，约2小时后抽出与浸渍液合并进入下道工序(回收溶媒及浓缩)。用套用液C作第二次循环约2小时后抽出至贮罐，作下批投料浸渍用(即套用液A)。用新配溶媒85％(V/V)乙醇作第三次循环约4小时后抽出至贮罐，作下批投料第一次循环用(即套用液B)。用新配溶媒85％(V/V)乙醇作第四次循环约4小时后抽至贮罐，作下批投料第二次循环用(即套用液C)。四次循环结束后，将水蒸汽从接管4通入夹层3并从接管13通入提取罐底部，加热罐中的药渣，溶媒乙醇蒸汽从接管6流出，经冷凝器和冷却器，液化后回收。待药渣冷却后打开气缸控制式出渣门14出渣即可。最后成品为颠茄流浸膏，经测定，提取率为91％，提取时间(含循环前的浸渍时间)约24小时，各项指标符合药典标准，而传统生产工艺设备采用的浸渍法时间约144小时，提取率为88％，此外，用本发明得到的提取液浓度更高，体积更小，回收溶媒及浓缩时蒸发负荷减小，能耗降低。实施例2
取经预处理的姜半夏和生姜，同例1操作，但浸渍时间约6小时，只循环两次，每次2小时，新配乙醇浓度为70％(V/V)。经测定，在得膏量相近的情况下(本发明所得略高)，用本发明只需10小时(含循环前的浸渍时间)，而传统生产工艺的渗漉法需约48小时，且本发明得到的提取液浓度更高，体积更小，蒸发负荷减小，能耗降低。