宠物食品的制造方法技术领域
本发明涉及含有颜色不同的食品颗粒的混合物的宠物食品的制造方法。
本申请基于2014年6月30日在日本提交的特愿2014-134948号，主张优先权，将其
内容引入本文中。
背景技术
在粒状的宠物食品中，有由水分含量约10重量％以下的食品颗粒构成的所谓干式
宠物食品、和由水分含量比其高的食品颗粒构成的半湿型宠物食品。在任一类型中，市场上
销售有混合颜色不同的食品颗粒而收纳在包装容器的混合型宠物食品。
例如在专利文献1的段落[0004]中记载有混合了以红、绿、黄色等不同的颜色着色
的小片的宠物食品具有外观的特征，可以给购买者带来满足。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平8-70787号公报
发明内容
发明要解决的课题
作为制造以规定比例混合颜色不同的食品颗粒的混合型宠物食品的方法，有预先
在分别的罐中储存各种颜色的食品颗粒，将它们以规定混合比从罐中取出并混合的方法。
但是，在该方法中，由于需要至少与食品颗粒的颜色种类相同数量的罐，所以装置
大型化，其结果，存在制造成本增高的问题。
本发明的课题为，提供一种不会引起装置的大型化，能够以规定比例混合2种颜色
以上的食品颗粒，可削减制造成本的宠物食品的制造方法。
解决课题的手段
本发明如下所述。
[1]宠物食品的制造方法，其是制造混合2种颜色以上的食品颗粒的宠物食品的方
法，其特征在于，包括下述工序：制造2种颜色以上的食品颗粒的食品颗粒制造工序，和混合
该2种颜色以上的食品颗粒的混合工序；所述食品颗粒制造工序包括下述工序：混合粉体原
料而得到混合粉体的粉体原料混合工序、向挤出造粒装置供给所述混合粉体而连续制造食
品颗粒的挤出造粒工序、和在所述挤出造粒装置内添加含有着色成分的添加液来实施着色
的着色工序；所述混合工序包括下述工序：向罐内依次投入所述2种颜色以上的食品颗粒并
将其层叠的工序、和从所述罐的下部排出食品颗粒而得到所述2种颜色以上的食品颗粒的
混合物的工序。
[2]根据[1]所述的宠物食品的制造方法，其中，在所述着色工序中，通过使用颜色
不同的2种以上的添加液，改变该添加液的颜色，使通过挤出造粒装置连续制造的食品颗粒
的颜色改变，向所述罐内连续投入从该挤出造粒装置连续排出的食品颗粒。
[3]根据[2]所述的宠物食品的制造方法，其中，在所述着色工序中，使用含有所述
着色成分的添加液和不含着色成分的添加液。
[4]根据[3]所述的宠物食品的制造方法，其中，在所述着色工序中，交替添加含有
所述着色成分的添加液和不含所述着色成分的添加液。
[5]根据[1]～[4]任一项所述的宠物食品的制造方法，其中，所述挤出造粒装置具
备在所述混合粉体中至少添加水分并一边搅拌一边进行加热处理的预调制机、和设置于该
预调制机的后段的挤出机，在挤出机内进行所述着色工序。
[6]根据[1]～[5]任一项所述的宠物食品的制造方法，其中，在所述混合工序中，
在罐内以各颜色的层分别存在3层以上的方式层叠所述2种颜色以上的食品颗粒，然后开始
从所述罐排出食品颗粒。
发明效果
根据本发明的宠物食品的制造方法，不会引起装置的大型化，能够以规定比例混
合2种颜色以上的食品颗粒，可以消减宠物食品的制造成本。
附图说明
图1是示意性表示本发明实施方式的制造装置的一例的概略构成图。
具体实施方式
本说明书中，“宠物”是指人饲养的动物。在更狭义的定义中，宠物是供饲养主玩赏
的动物。另外，“宠物食品”是指宠物用的饲料。本发明的宠物食品可作为“动物用饲料”或
“动物的饵料”来销售。
在本说明书中，食品颗粒是指粒状的宠物食品。
本发明中，食品颗粒的水分含量没有特别限定，既可以是干式食品颗粒，也可以是
半湿型食品颗粒。
干式食品颗粒的水分含量优选为12质量％以下，更优选为10质量％以下。该水分
含量的下限值没有特别限定。通常为5质量％以上，更优选为7质量％以上。
干式食品颗粒既可以是膨化颗粒，也可以是非膨化颗粒。
“膨化颗粒”是指将原料混合物成形成粒状、经过使原料混合物的内部气泡的膨化
工序而得到的颗粒。“膨化工序”是指通过加热、发酵、化学反应或减压等方法，在原料混合
物的内部产生气体的工序。在膨化工序中，通过产生气体，原料混合物的体积增加，成为多
孔质的性状。由于原料混合物的体积增加，体积密度降低。通过在膨化工序前、膨化工序后、
或与膨化工序同时，将原料混合物成形为粒状，得到“膨化颗粒”。“非膨化颗粒”是未经膨化
工序而制造的颗粒。
干式食品颗粒的体积密度也取决于水分含量，但膨化颗粒的体积密度优选为300
～460g/L，更优选为350～450g/L，进一步优选为380～440g/L。非膨化颗粒的体积密度优选
为445～500g/L，更优选为450～485g/L。
半湿型食品颗粒的水分含量优选为15～30质量％，更优选为20～30质量％。另外，
半湿型食品颗粒的水分活性(Aw)优选为0.60～0.87，更优选为0.70～0.80。
半湿型食品颗粒既可以是膨化颗粒，也可以是非膨化颗粒。
本说明书中，水分含量的值是通过以下测定方法得到的值。
将被测定物装入粉碎机进行粉碎，以使其能通过1mm的筛，将其作为分析样品。准
确称量分析样品2～5g，装入铝制称量皿(预先干燥而准确称量其重量的皿)，在135±2℃下
干燥2小时，在干燥器中放冷后，准确称量其重量，从干燥前后的重量差求出水分含量。
本说明书中，食品颗粒的水分含量是通过如下方式测定的值：将制造后立即收纳
在包装容器中进行密闭而制造的宠物食品(制品)从制造日起至30日以内开封后立即测定
的值、或在同等条件下测定的值。
本说明书中，食品颗粒的水分活性(Aw)的值是将食品颗粒进行粉碎而得到的样品
使用公知的水分活性测定装置，在测定温度25℃下测定而得到的值。
例如，可以使用日本DKSH公司制的水分活性测定装置“Novasina IC-500 AW-LAB
(制品名)”来测定。
本说明书中，食品颗粒的水分活性(Aw)是通过如下方法测定的值：将制造后立即
收纳在包装容器中进行密闭而制造的宠物食品(制品)从制造日起至30日以内开封后立即
测定的值、或在同等条件下测定的值。
本说明书中，食品颗粒的体积密度的值是通过如下测定方法得到的值。
将从料斗(漏斗状容器)中落下的食品颗粒盛在容器中，用金属板等抹平从容器上
隆起的食品颗粒，成为容器装满食品颗粒的状态。将容器内的食品颗粒的总质量M(单位：g)
除以容器的内容积V(单位：升)而得到的值、即，M/V的值作为体积密度(单位：g/L)。
本说明书中，体积密度是通过如下方式测定的值：将制造后立即收纳在包装容器
中进行密闭而制造的宠物食品(制品)从制造日起至30日以内开封后立即测定的值、或在同
等条件下测定的值。
＜粉体原料＞
本发明中使用的粉体原料没有特别限定，在宠物食品的造粒工序中可适宜使用以
粉体状使用的公知的原料。
例如，可举出谷类(玉米、小麦、米、大麦、燕麦、黑麦等)、豆类(整粒大豆等)、淀粉
类(小麦淀粉、玉米淀粉、米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、西米淀粉等)、植物性蛋
白质(玉米蛋白粉、脱脂大豆、大豆蛋白等)、肉类(鸡肉、牛肉、猪肉、鹿肉、粉类(鸡肉粉、猪
肉粉、牛肉粉、它们的混合粉)等)、海鲜类(鱼肉、粉类(鱼粉)等)、蔬菜类、粉状的添加物(维
生素类、矿物质类、氨基酸、香料原料、纤维、着色料、嗜好剂等)。
粉类是指将肉类或海鲜类压缩并微细粉碎的粉体。
作为嗜好剂，可举出畜肉、海鲜等动物原料提取物粉体或植物原料提取物粉体等。
＜液体原料＞
[含有着色成分的添加液]
作为添加于粉体原料的液体原料，使用至少含有着色成分的添加液。
着色成分只要是在食品领域可使用的成分即可，可以使用公知的着色成分。
添加液优选在水中溶解有水溶性着色成分的水溶液。作为水溶性的着色成分的例
子，可举出食用红色106号、食用红色102号、食用黄色4号、食用黄色5号、食用蓝色1号等。
[其它液体原料]
作为添加于粉体原料的液体原料，根据需要可以使用水、油脂类、液糖、保湿剂、嗜
好剂溶液、香料等在宠物食品的制造中公知的液体原料。液体原料既可以是1种，也可以并
用2种以上。
油脂类既可以是植物性油脂，也可以是动物性油脂。从容易得到高嗜好性的观点
考虑，优选使用动物性油脂。作为动物性油脂，可举出鸡油、猪油(lard)、牛脂(vet)或乳脂
肪等。
保湿剂优选为选自丙二醇、甘油及糖醇中的1种以上。
作为嗜好剂溶液，可举出畜肉、海鲜等动物原料提取物、或植物原料提取物，即，水
溶液状的提取物或水溶性的浓缩提取物。
[配合]
原料的配合没有特别限定。优选以满足要得到的食品颗粒的营养组成、同时得到
良好的成形性的方式设定。
以下示出干式食品颗粒及半湿型食品颗粒的配合(不含外添剂)的例子。
(干式食品颗粒的配合例)
谷类、豆类、淀粉类合计40～70质量％、肉类及海鲜类的合计5～30质量％、植物性
蛋白质0～15质量％，其余是其它成分。
(半湿型食品颗粒的配合例)
谷类、豆类、淀粉类的合计20～60质量％、肉类及海鲜类的合计5～25质量％、植物
性蛋白质0～15质量％、其余是其它成分。
＜宠物食品的制造方法的实施方式＞
图1是示意性示出适于实施本实施方式的宠物食品的制造方法的制造装置的例子
的概略构成图。
图中符号1表示挤出造粒装置，11表示预调制机(以下也称为预调节机)，12表示挤
出机，2表示罐，3、4、5分别表示添加液。
[食品颗粒制造工序]
(粉体原料混合工序)
使用未图示的混合装置混合粉体原料作为混合粉体。可适宜使用公知的方法进
行。既可以混合预先粉碎成粉体状的原料，也可以使用研磨机等一边粉碎一边混合。
(挤出造粒工序)
向挤出造粒装置1供给混合粉体，连续制造食品颗粒。在挤出造粒装置1中，向混合
粉体加入水分，一边从入口向出口输送一边捏合，同时实施加热处理，然后从出口15挤出。
在出口15设置有形成有规定形状的孔的板(未图示)、和将从该板挤出的捏合物以规定长度
(厚度)切断的切割机(未图示)。将捏合物从该板的孔挤出，通过切割机切断，从而成形成规
定形状的粒状。
在挤出造粒装置1内加压，通过在出口15从加压状态开放至常压，可以使捏合物中
的水蒸气膨胀，制造膨化颗粒。也可以不在挤出造粒装置1内加压而制造非膨化颗粒。
挤出造粒装置1优选具备预调节机11及挤出机12的挤出造粒机。
在预调节机11中，在由粉体原料混合工序得到的混合粉体中加入水分，进行加热
处理。通常，在预调节机11内一边搅拌混合粉体，一边从入口向出口输送，同时，一边通过向
该混合粉体中加水和水蒸气使水分含量上升一边实施加热处理。向挤出机12供给从预调节
机11的出口13排出的混合物。
在挤出机12，捏合在预调节机11内混合的混合物(原料混合物)，并进一步实施加
热处理，在挤出机12的出口15挤出造粒成粒状。通过冷却所得的颗粒，得到食品颗粒。进而，
也可以根据需要设置加热干燥工序。
预调节机11及挤出机12的加热处理条件优选设定在不过度加热原材料的情况下
即可得到由淀粉的预胶化产生的消化性提高效果的范围内。
使用具备预调节机11和挤出机12的挤出造粒机进行挤出造粒的方法可以采用例
如“Small Animal Clinical Nutrition 4th Edition”(Michael S.Hand，Craig
D.Thatcher，Rebecca L.Remillard，Philip Roudebusg编集，Mark Morris Associates发
行，2000年；p.157～p.190)中记载的方法等。
食品颗粒的大小及形状只要是适于宠物食用的大小及形状即可，没有特别限制。
食品颗粒的形状例如可举出球状、多面体状、柱状、环状、板状、围棋子状(圆形的
曲面片)、心状、星状、鱼状、车轮状等。
对于食品颗粒的大小，例如，最短径和最长径各自优选为3～30mm的范围内，各自
更优选为6～16.5mm，各自进一步优选为8～12mm。
(着色工序)
在挤出造粒装置1内添加含有着色成分的添加液3、4、5实施着色。具体而言，在挤
出造粒装置1的中途设有对向挤出造粒装置1内输送的混合物注入液体的喷嘴(图中符号16
表示喷嘴位置)，添加含有着色成分的添加液。
通过对在挤出造粒装置1内以一定速度输送的混合物在一定的流量下连续添加添
加液，可以将从挤出造粒装置1连续排出的食品颗粒的水分含量保持为一定。
本实施方式中，在1台挤出造粒装置1中使用颜色不同的2种以上的添加液3、4、5，
经时改变添加液的颜色，由此，连续制造2种颜色以上的食品颗粒。另外，将添加液3、4、5的
流量保持为一定，将从挤出造粒装置1排出的食品颗粒的水分含量保持为一定。在本实施方
式中制造的2种颜色以上的食品颗粒只是着色成分不同，除此以外的组成、大小、形状均彼
此相同。
例如，对向挤出造粒装置1内输送的混合物分别以一定时间间隔交替添加2种颜色
的添加液3、4，由此从挤出造粒装置1交替排出2种颜色的食品颗粒。
另外，在3种颜色以上的情况下，重复依次添加各种颜色的添加液3、4、5的循环，由
此以一定顺序从挤出造粒装置1排出3种颜色以上的食品颗粒。
根据各种颜色的添加液3、4、5的添加时间，可以调整1个循环所制造的各种颜色的
食品颗粒的比例(颗粒的颜色的比例)。
颜色不同的2种以上的添加液中的1种也可以是仅由水构成的添加液(也称为添加
水)W。另外，2种颜色以上的食品颗粒中的1种还可以是与不使用着色成分制造的情况相同
的颜色的无着色颗粒。
只在规定时间对向挤出造粒装置1内输送的混合物添加含有着色成分的1种添加
液3后，若切换为添加水W，则从挤出造粒装置1连续排出的食品颗粒的颜色的深度变淡
(薄)。如果添加添加水W的时间长，则排出无着色颗粒。
例如，只在规定时间对向挤出造粒装置1内输送的混合物添加含有红色的着色成
分的添加液3后，若切换为含有黄色的着色成分的添加液4，则从挤出造粒装置连续排出的
食品颗粒的颜色从红色逐渐变化为红色和黄色的中间色，然后变成黄色。
将添加添加水W的时间设定在红色的添加液3的添加时间与黄色的添加液4的添加
时间之间时，从挤出造粒装置连续排出的食品颗粒的颜色从红色逐渐变成淡红色后，变成
黄色。如果添加水W的添加时间长，则从红色经过淡红色逐渐变成无着色的颜色，然后变成
黄色。
添加添加水W的时机和添加时间以得到想要得到的食品颗粒的色调的方式设定。
在使用具备预调节机11及挤出机12的挤出造粒机，制造着色的食品颗粒的情况
下，添加液的添加在预调节机11的中途或挤出机12的中途的任一方进行均可。
如后述的实验例所示，在添加液相同的情况下，在挤出机12的中途添加与在预调
节机11的中途添加相比，将食品颗粒着色为规定色调所需的添加液的量少。即，从着色效率
高，可进一步降低制造成本的观点考虑，优选对挤出机12内的捏合物添加添加液进行着色。
对于在挤出机12的中途添加添加液时的添加位置(喷嘴的位置16)来说，在距出口
15近的位置容易出现混合不充分造成的着色不均。因此，在将挤出机12的从入口14至出口
15的距离设为1时，优选从该入口14至喷嘴的位置16的距离D(相对值)为0～0.5的范围内，
更优选为0～0.2的范围内。
[混合工序]
在混合工序中，向罐2内依次投入2种颜色以上的食品颗粒并使其层叠。
在本实施方式中，重复以规定顺序连续从1台挤出造粒装置1排出2种颜色以上的
食品颗粒的循环。将所排出的食品颗粒一边输送一边冷却至室温后，依次连续地投入到一
个罐2内。
也可以在从挤出造粒装置1排出后，投入到罐2内之前，设置使食品颗粒通过干燥
机内连续干燥的工序、和干燥后一边输送一边冷却的工序。进而，也可以设置一边输送食品
颗粒一边涂布外添剂(油脂类、液状嗜好剂(动物原料提取物、植物原料提取物)等)的工序。
通过从罐2的上方连续投入食品颗粒，得到2种颜色以上的食品颗粒按照从挤出造
粒装置1中排出的顺序在罐2内层叠的状态。各颜色的层的厚度根据各颜色的添加液的添加
时间决定。
这样，在罐2内层叠了2种颜色以上的食品颗粒后，从设置于罐2的下部的排出口21
排出食品颗粒。由此，层叠于罐2内的2种颜色以上的食品颗粒通过自重而向排出口21流动
时一边混在一起一边排出，得到颗粒颜色的比例与1个循环内制造的各种颜色的食品颗粒
的比例大致相同的混合物。
从所得混合物中的颗粒的颜色的比例容易稳定的观点考虑，食品颗粒自罐2的排
出优选在各颜色的层以分别存在3层以上(3个循环以上)的方式层叠后开始。
食品颗粒从罐2的排出可以连续进行，也可以间歇进行。
既可以在停止食品颗粒向罐2的供给后开始从排出口21的排出，也可以从罐2的排
出口21连续排出食品颗粒，同时向该罐2内连续供给食品颗粒。通过使食品颗粒向罐2的供
给速度与食品颗粒从罐2的排出速度相同，可长时间连续运行。
罐2的结构只要是可以将从上部投入的食品颗粒按顺序层叠、从下部以规定速度
排出食品颗粒的结构即可，没有特别限定。
从罐2内的食品颗粒容易向排出口21流动的观点考虑，优选罐的内壁(侧面)为圆
筒状、底面朝向下方缩径的圆锥状。
优选具备调整食品颗粒从排出口21的排出速度的装置。例如，通过在排出口21设
置旋转式进料器或振动式进料器等(未图示)，可以控制食品颗粒的排出速度。
另外，在罐2内的排出口21附近也可适宜设置促进食品颗粒的混合的挡板(未图
示)等。
[包装工序]
计量从罐2排出的食品颗粒的混合物，收纳在包装容器中成为宠物食品(制品)。也
可以将从罐2排出的混合物暂时收纳在储存罐(未图示)中后，用于包装工序。
在宠物食品(制品)中，除了从罐2排出的食品颗粒的混合物以外，也可以再混合其
它食材的规定量。其它食材只要是可作为饲料使用的材料即可。作为具体例，可举出由其它
途径造粒的食品颗粒、由干燥肉或海鲜类的干燥品形成的小片等。其它食材的形状及大小
没有特别限定，只要是宠物容易食用的大小即可。例如，小鱼的干燥品可不进行剪切加工而
使用。
＜效果＞
根据本实施方式，在制造以规定比例混合了2种颜色以上的食品颗粒的宠物食品
(制品)时，贮存食品颗粒的罐2至少是1个。因此，不会引起装置的大型化，可以制造以规定
比例混合了2种颜色以上的食品颗粒的宠物食品。由此可以实现制造成本的削减。
混合的食品颗粒的颜色的数量优选为3种颜色以上，该颜色的数量越多，采用本实
施方式产生的装置的小型化的效果越大。该颜色的数量的上限没有特别限定，但从管理混
合状态的观点考虑，优选为4种颜色以下。
＜变形例＞
在本实施方式中，使用1台挤出造粒装置1，通过改变添加液3、4、5的颜色，连续地
制造2种颜色以上的食品颗粒，将其连续投入到罐2内，但只要可以依次向罐2内投入2种颜
色以上的食品颗粒并使它们层叠即可，也可以使用2台以上的挤出造粒装置。
使用1台挤出造粒装置1的方法适于制造仅着色成分不同而其它成分的组成和形
状相同的2种颜色以上的食品颗粒的混合物。
使用2台以上的挤出造粒装置时，除制造除该混合物以外，还可以制造包含不仅颜
色不同，而且其它成分的组成和/或形状不同的食品颗粒的混合物。
实施例
以下，使用实施例再详细地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。以下，
“％”只要没有特别说明，则为“质量％”。
[实施例1]
本例中，使用具备预调节机(预调制机)11及挤出机12的挤出造粒机，制造干式宠
物食品。在挤出机12的中途设有在一定的流量下向挤出机12的内部供给添加液3、4、5的内
径5mm的喷嘴(喷嘴的位置16)。挤出机12的从入口14至出口15的距离设为1时的从该入口14
至喷嘴的位置16的距离D(相对值)为0.1。
将下述配合的粉体原料用研磨机粉碎同时混合，得到混合粉体。不使用粉体的着
色剂。
谷类60质量％、肉类20质量％、植物性蛋白质10质量％、其它添加剂等10质量％。
向挤出造粒机的预调节机11定量地连续供给混合粉体，一边混合一边输送后，连
续地供给到挤出机12中。一边对向预调节机11内输送的混合粉体加入水和水蒸气，使水分
含量上升，一边实施90℃±10℃、120秒的加热处理。
在挤出机12中，一边将从预调节机11连续供给的混合物在加压下捏合并输送，一
边实施110℃±10℃、30秒的加热处理，在挤出机12的出口15挤出造粒成粒状，同时使其膨
化。对向挤出机12内输送的捏合物通过后述的着色方法添加添加液来实施着色。
挤出造粒的条件以膨化后的颗粒的形状成为直径8mm，高度(厚度)8mm的接近于球
状的圆柱状的方式设定。
通过使这样从挤出机12连续排出的膨化颗粒通过干燥机(未图示)，在约120℃进
行15分钟的干燥处理后，冷却至室温(25℃)，连续制造食品颗粒。所得的食品颗粒的水分含
量为9质量％，体积密度为370g/L。
挤出机12的挤出造粒速度为3,500kg/小时。
(着色方法)
准备水中溶解有红色的着色成分的红色添加液3、水中溶解有黄色的着色成分的
黄色添加液4、水中溶解有绿色的着色成分的绿色添加液5、以及仅由水构成的添加液(添加
水)W。
从设置于挤出机12的中途的位置16的喷嘴，向挤出机12内的捏合物内，按照红色
添加液3、添加水W、黄色添加液4、添加水W、绿色添加液5、添加水W的顺序，以均相同的一定
流量添加，一边以其为1个循环进行重复，一边连续添加添加液。各液体的添加时间(供给时
间)设定为使得连续制造的食品颗粒中的各颜色的颗粒比例(设计值、质量基准)为：红色颗
粒35质量％、黄色颗粒50质量％、绿色颗粒15质量％。将各液体的添加时间、各添加时间乘
以挤出造粒速度求得的造粒量的值示于表1。
如表1所示，红色添加液3、黄色添加液4、绿色添加液5切换时，通过在供给10秒添
加水W后进行切换，连续制造的食品颗粒的色调从红色向淡红色逐渐变化，接着从黄色向淡
黄色逐渐变化，接着从绿色向淡绿色逐渐变化，重复该循环。即，红色和黄色的中间色、黄色
和绿色的中间色、或绿色和红色的中间色的食品颗粒的出现被充分抑制。
向罐2连续地投入这样连续制造的食品颗粒。在罐2内按红色食品颗粒层(图中用R
表示)、黄色食品颗粒层(图中用Y表示)、绿色食品颗粒层(图中用G表示)的顺序重复层叠。
将罐2的内径为1时，基于体积密度，通过计算求出各层的厚度(相对值)。其结果示于表1。
开始向罐2内投入食品颗粒起60分钟后，停止向罐2投入食品颗粒，打开设置于罐2
下部的排出口21，排出食品颗粒。
食品颗粒向罐2的供给速度与挤出造粒速度相同，为3,500kg/小时，按计算值计，
在60分钟内，以5.7个循环的量层叠。食品颗粒自罐2的排出速度也为3,500kg/小时，连续50
分钟进行食品颗粒的排出。
从罐2的排出口21排出混合有红色食品颗粒、黄色食品颗粒、绿色食品颗粒的混合
物。将该混合物暂时收纳在储存罐中后，每500g收纳于包装容器中，制造宠物食品(制品)。
在制造中，从自罐2的下部排出的食品颗粒的混合物中定期抽出100g，分出各颜色
的食品颗粒，测定各自的质量，求出各颜色的食品颗粒的比例。其结果，只要红色颗粒为35
质量％的±10质量％的范围、黄色颗粒为50质量％的±10质量％的范围、且绿色颗粒为15
质量％的±10质量％的范围，则判定为混合状态良好。
从食品颗粒开始自罐2排出起，在最初的6分钟，排出的食品颗粒(350kg)的混合状
态不充分。之后，排出的食品颗粒的混合状态良好。
[表1]
[实施例2]
本例中使用与实施例1相同的挤出造粒机，制造半湿型宠物食品(制品)。
将下述配合的粉体原料用研磨机粉碎同时混合，得到混合粉体。不使用粉体的着
色剂。
谷类30质量％、肉类20质量％、植物性蛋白质10质量％、其它添加剂等40质量％。
向挤出造粒机的预调节机11定量地连续供给混合粉体，一边混合一边输送后，连
续地供给到挤出机12中。一边对向预调节机11内输送的混合粉体加入水和水蒸气，使水分
含量上升，一边实施90℃±10℃、120秒的加热处理。
在挤出机12中，一边将从预调节机11连续供给的混合物在加压下捏合并输送，一
边实施110℃±10℃、30秒的加热处理，在挤出机12的出口15挤出造粒成粒状，同时使其膨
化。对向挤出机12内输送的捏合物通过后述的着色方法添加添加液来实施着色。
挤出造粒的条件以膨化后的颗粒的形状成为直径10mm，高度(厚度)7.5mm的圆柱
状的方式设定。
将这样从挤出机12连续排出的膨化颗粒不进行干燥而冷却至室温(25℃)，连续制
造食品颗粒。所得的食品颗粒的水分含量为25质量％，水分活性为0.80。
挤出机12的挤出造粒速度为4,500kg/小时。
(着色方法)
准备水中溶解有红色的着色成分的红色添加液3、水中溶解有黄色的着色成分的
黄色添加液4、水中溶解有绿色的着色成分的绿色添加液5、以及仅由水构成的添加液W。
从设置于挤出机12的中途的位置16的喷嘴，向挤出机12内的捏合物内，按照红色
添加液3、添加水W、黄色添加液4、添加水W、红色添加液3、添加水W、绿色添加液5、添加水W的
顺序，以均相同的一定流量添加，一边以其为1个循环进行重复，一边连续添加添加液。各液
体的添加时间(供给时间)设定为使得连续制造的食品颗粒中的各颜色的颗粒比例(设计
值、质量基准)为：红色颗粒33质量％、黄色颗粒17质量％、红色颗粒33质量％、绿色颗粒17
质量％。各液体的添加时间、各添加时间乘以挤出造粒速度求得的造粒量的值示于表2。
如表2所示，在红色添加液3、黄色添加液4、红色添加液3、绿色添加液5切换时，通
过供给10秒添加水W后进行切换，连续制造的食品颗粒的色调从红色向淡红色逐渐变化，接
着从黄色向淡黄色逐渐变化，接着从红色向淡红色逐渐变化，接着从绿色向淡绿色逐渐变
化，重复该循环。即，红色和黄色的中间色、黄色和绿色的中间色、或绿色和红色的中间色的
食品颗粒的出现被充分抑制。
向罐2连续投入这样连续制造的食品颗粒。在罐2内按照红色食品颗粒层、黄色食
品颗粒层、红色食品颗粒层、绿色食品颗粒层的顺序重复层叠。将罐2的内径设为1时，基于
体积密度，通过计算求出各层的厚度(相对值)。其结果示于表2。
开始向罐2内投入食品颗粒起30分钟后，停止向罐2投入食品颗粒，打开设置于罐2
下部的排出口21，排出食品颗粒。
食品颗粒向罐2的供给速度与挤出造粒速度相同，为4,500kg/小时，按计算值计，
在30分钟，以3.1个循环的量层叠。食品颗粒自罐2的排出速度也为4,500kg/小时，连续22分
钟进行食品颗粒的排出。
自罐2的排出口21排出混合有红色食品颗粒、黄色食品颗粒、绿色食品颗粒的混合
物。将该混合物暂时收纳在储存罐中后，每500g收纳于包装容器中，制造宠物食品(制品)。
在制造中，从自罐2的下部排出的食品颗粒的混合物中定期抽出100g，分出各颜色
的食品颗粒，测定各自的质量，求出各颜色的食品颗粒的比例。其结果，只要是红色颗粒为
66质量％的±10质量％的范围、黄色颗粒为17质量％的±10质量％的范围、且绿色颗粒为
17质量％的±10质量％的范围，则判定为混合状态良好。
从食品颗粒开始自罐2排出起，在最初的5分钟，排出的食品颗粒(375kg)的混合状
态不充分。之后，排出的食品颗粒的混合状态良好。
[表2]
[实验例]
本例中分别使用与实施例1相同的挤出造粒机(在挤出机12添加添加液)、或在预
调节机11上设置有与实施例1相同的喷嘴的挤出造粒机(在预调节机11添加添加液)，制造
干式食品颗粒，比较用于实施同等程度的着色所需的添加液的使用量。
(试验例1)
方法A：通过在预调节机11的中途添加红色添加液的方法连续制造红色的食品颗
粒。
方法B：通过在挤出机12的中途添加红色添加液的方法连续制造红色的食品颗粒。
方法A和方法B只是添加液的添加位置及添加液的流量互不相同，除此以外的制造
条件相同。添加液也相同。
在方法A和方法B的各方法中，调整得到食品颗粒的规定色调(颜色深度)时的添加
液的流量。其结果示于表3。表3中示出方法B的情况的流量相对于方法A的情况的流量的比
例(单位：％)。
(试验例2、3)
例1中，将添加液变更为黄色添加液(试验例2)，或变更为绿色添加液(试验例3)。
其它与试验例1同样操作，调整得到方法A、B各自的食品颗粒的规定色调(颜色深
度)时的添加液的流量。其结果示于表3。
[表3]
由表3的结果可知，在挤出机12的中途添加含有着色成分的添加液的方式与在预
调节机11的中途添加相比，添加液的使用量少，可以高效地着色。
符号说明
1 挤出造粒装置
2 罐
3、4、5 含有着色成分的添加液
11 预调节机
12 挤出机
13 预调节机的出口
14 挤出机的入口
15 挤出机的出口
16 喷嘴的位置
21 罐的排出口
W 仅由水构成的添加液(添加水)