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1、10申请公布号CN104109942A43申请公布日20141022CN104109942A21申请号201410248266822申请日20140606D04B21/14200601D06M11/79200601D06M11/76200601D06M15/53200601D06M13/342200601D06P1/0020060171申请人浙江真爱毯业科技有限公司地址322000浙江省金华市义乌市江东街道徐江工业开发区72发明人毛森贤孟家光厉巽巽陈玉霜孟波俞宏斌74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏54发明名称一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺57摘要本发明公开了一。
2、种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，采用规格为120D/140F180D/150F的云母冰凉纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出单层拉舍尔毛毯产品，其主要包括以下步骤（1）纱线选择；（2）编织；（3）煮练；（4）素染；（5）还原清洗；（6）后整理。本发明通过对毛毯整个生产工艺的优化设计，开发出了一种功能性高技术的云母冰凉纤维拉舍尔毛毯，该云母冰凉纤维拉舍尔毛毯具有柔软、护肤、舒适的特点，还具有导热凉爽、消除异味等保健功能，具有较为广阔的市场前景。51INTCL权利要求书2页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书。
3、2页说明书6页10申请公布号CN104109942ACN104109942A1/2页21一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤（1）纱线选择以云母冰凉纤维变形丝作为毛绒纱，以涤纶变形丝作为地纱；（2）编织采用双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯；（3）煮练将步骤（2）中的毛毯置于煮练液中进行煮练；（4）素染将染色液PH值调节至4555后对步骤（3）中的毛毯进行染色；（5）还原清洗用还原清洗液对素染后的云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯进行还原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；（6）后整理对还原清洗后的云母冰凉纤维拉舍尔毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛。
4、、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。2根据权利要求1所述的一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（1）中云母冰凉纤维变形丝的规格为120D/140F180D/150F，涤纶变形丝的规格为150D/144F。3根据权利要求1所述的一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（2）中编织的工艺参数为在型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为1214MM，分别用1、6号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬组织，2、5号梳栉分别在前后针床编织编链组织，3、4号。
5、梳栉在前、后针床分别编织毛绒，编织速度为360440R/MIN。4根据权利要求1所述的一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（3）中煮练时控制浴比12025，煮练温度为90100，煮练时间4060MIN，煮练液的配方为硅酸钠0305G/L，碳酸钠13G/L，元明粉25G/L，渗透剂JFC051G/L，脂肪醇聚氧乙烯醚13G/L，乙二胺四乙酸二钠13G/L。5根据权利要求1所述的一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（4）中染色液PH值采用醋酸调节。6根据权利要求1所述的一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（4）中素染时控制染色浴比157，染色液配方为。
6、SGL002004G/L，消泡剂12G/L，匀染剂115G/L，染色温度为125135，染色时间为6070MIN。7根据权利要求1所述的一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（5）中还原清洗时间为3050MIN，还原清洗液的配方为片碱23G/L，保险粉2535G/L，合成净洗剂1525G/L，表面活性剂1525G/L。8根据权利要求1所述的一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机进行，设定速度为2224M/MIN，设定温度为180190；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为180190，布速1517M/M。
7、IN，顺毛两次，逆毛两次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度45M/MIN；正面烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为180190，速度为1014M/MIN；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为1820M/MIN，起毛量40，正面保留60；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度45M/MIN；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度180190，烫光速度第一次1012M/MIN，第二遍1214M/MIN；背面抓剪采用MB322E型高效烫剪机进行，速度为权利要求书CN104109942A2/2页31011M/M。
8、IN，剪毛高度45MM；复定型采用JZR型拉幅热定型机进行，定型温度160180，速度为2021M/MIN；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为180190，速度1014M/MIN；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为180190，速度1014M/MIN，逆毛烫剪两次。权利要求书CN104109942A1/6页4一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺技术领域0001本发明涉及一种拉舍尔毛毯生产工艺，尤其是涉及一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺。0002背景技术0003纵观国内外纺织品的发展趋势，功能性高技术纺织品已经成为市场发展的主流。人们对纺织品不仅要求美观，而且。
9、注重舒适性和功能性。因此，功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一，将与细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。随着大豆纤维牛奶纤维等新型纤维的出现，研究者们又把目光投向了云母冰凉纤维。0004云母冰凉功能纤维，是将优质的云母矿石颗粒经高科技工艺特殊处理，以纳米级颗粒的形式添加到纤维的制造过程中，所以这些纳米云母矿石颗粒能够牢固的吸附和结合在纤维中，制成具有一定牢固性和持久性的云母冰凉功能纤维。目前，云母冰凉纤维越来越多的应用在各种领域的产品生产中。0005公开号为CN101476209A，发明名称为“一种拉舍尔毛毯及其生产方法”发明专利，本发明涉及一种拉舍。
10、尔毛毯及其生产方法，尤其涉及到以涤纶为原料采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯。采用83333DTEX的涤纶低弹网络丝为绒纱原料，56111DTEX涤纶全牵伸丝为底丝，在纬编毛皮机上织造，并经过热定型、正面起毛、涤纶染色或印花、后处理及正面烫光、剪毛、反面起毛、热定型制成。由于采用单针床针织机织造，生产的坯布不需要剖幅，生产效率大大提高，使毛毯的织造成本降低。同时，所织坯布的绒头纱为延展线，后整理时将纱线中的纤维完全刷成单根状态。产品具有柔软，蓬松，保暖性好，风格细腻的特点。但是该发明技术中没有设计用双针床经编机生产拉舍尔毛毯的内容，更没有涉及用功能性云母冰凉纤维生产拉舍尔毛毯的相关内容。0006。
11、公开号为CN102776653A，发明名称为“冰凉圣麻纤维家纺用品面料、其制备方法及由其制备得到的家纺用品”的发明专利，本发明提供了冰凉圣麻纤维家纺用品面料，其是由冰凉纤维和其混纺成的纱线，再织成提花面料，按重量百分比计，其原料组成为冰凉纤维为2060，圣麻纤维为4080。本发明还提供所述家纺用品面料的制备方法以及由所述家纺用品面料制备得到的家纺用品。本发明将冰凉纤维应用到夏季家纺产品中，符合当今人们追求“舒适、安全、健康”的生活理念。得到的产品即具有柔软悬垂、触感独特、透气透湿、素雅光泽等特点，又能吸附臭味，具有抗菌、抗静电、降温散热，凉爽舒适等保健功能。但是，该发明专利仅是涉及一种冰凉圣麻。
12、纤维家纺用品面料、其制备方法及由其制备得到的家纺用品，没有涉及用15OD/144F的云母冰凉纤维作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱的相关内容，也没有涉及用拉舍尔经编机编织毛毯的内容。0007公开号为CN101665986A，发明名称为“云母锦纶冰凉纤维长丝及其生产方法”的发明专利，本发明提供了一种云母锦纶冰凉纤维长丝及其生产方法，其中云母锦纶冰凉纤维长丝按照重量百分比包括以下两种成分纳米云母35，锦纶6切片9597。本发明的云母锦纶冰凉纤维长丝相对于常规的锦纶纤维，不仅消除了原有的缺点，还增加了以下说明书CN104109942A2/6页5新的优点1抗静电功能；2导热吸水功能由。
13、于云母本身为片状矽酸盐结构，其导热效果优于PA6本身，而脱层后的云母本身形成的水合效应，易形成一层水化膜，具有导热和含水的双重效果；3消臭功能脱层云母的比表面积高于450M2/G，此种高比表面积，使其吸附异味的效果优于其他矿石甚至云母自身，高比表面积具有类似活性炭分解臭味分子的效果，所以不需要香味就可以消臭。但是，该发明专利仅是涉及一种云母锦纶冰凉纤维及其生产方法，没有涉及用150D/144F的云母冰凉纤维（涤纶基）作为绒纱的相关内容，也没有涉及用拉舍尔毛毯经编机编织毛毯的内容。0008发明内容0009本发明的目的在于提供一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，工艺步骤简单，可操作性强，生产得到的。
14、云母冰凉纤维拉舍尔毛毯具有柔软、护肤、舒适的特点，还具有导热凉爽、消除异味等保健功能，具有较为广阔的市场前景。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤（1）纱线选择以云母冰凉纤维变形丝作为毛绒纱，以涤纶变形丝作为地纱。0010（2）编织采用双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯。0011（3）煮练将步骤（2）中的毛毯置于煮练液中进行煮练。本发明中对毛毯进行煮练以提高其湿润性和柔软手感，同时以去除其表面附着的各种灰分、油剂等污垢，有利于后续的素染步骤。0012（4）素染将染色液PH值调节至4555后对步骤（3）中的毛毯进行。
15、染色。本发明中的素染步骤还可以用常规的印花步骤进行替代，其步骤为印花、烘燥、蒸化固色、水洗、柔软平滑处理、干燥，得到的毛毯只是表面色彩与花纹图案不同。0013（5）还原清洗用还原清洗液对素染后的云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯进行还原清洗，用醋酸中和水洗后出缸。0014（6）后整理对还原清洗后的云母冰凉纤维拉舍尔毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。本发明中正面烫光采用二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛；正面刷毛、背面刷毛时应掌握好刷毛深度，不能接。
16、触到底布，确保将云母冰凉纤维毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺；背面抓剪时采用逆毛上机，应确保将绒毛剪齐；切条缝合时注意应将毛毯两侧的边切去再锁边缝合。0015作为优选，步骤（1）中云母冰凉纤维变形丝的规格为120D/140F180D/150F，涤纶变形丝的规格为150D/144F。0016作为优选，步骤（2）中编织的工艺参数为在型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为1214MM，分别用1、6号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬组织，2、5号梳栉分别在前后针床编织编链组织，3、4号梳栉在前、后针床分别编织毛绒，编织速度为360440R/MIN。0017作为优选，步骤（3）中煮练时控制浴比1。
17、2025，至、煮练温度为90100，煮练时间4060MIN，煮练液的配方为硅酸钠0305G/L，碳酸钠13G/L，元明粉25G/L，渗透剂说明书CN104109942A3/6页6JFC051G/L，脂肪醇聚氧乙烯醚13G/L，乙二胺四乙酸二钠13G/L。本发明对煮练液的配方进行了优化设计，其中碳酸钠可软化水质，同时可提高煮练效果；硅酸钠可吸附煮练液中的杂质和杂质分解物；元明粉可以有效防止煮练液中被硅酸钠吸附的杂质和杂质分解物在毛毯上再沉积，同时在后续素染过程中还可提高毛毯的染色均匀度和染色牢度；脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，具有良好的洗涤性能；硅酸钠易产生硅垢，造成织物手感粗糙，易擦伤纤。
18、维，而乙二胺四乙酸二钠具有优良的螯合分散性能，可消除硅垢，有效改善毛毯的手感和毛效，同时乙二胺四乙酸二钠还具有优良的表面活性；渗透剂JFC具有很好的湿润渗透作用和协同效应，通过渗透剂JFC、脂肪醇聚氧乙烯醚以及乙二胺四乙酸二钠之间的协同作用，能大大提高煮练液的湿润、乳化、洗净作用；本发明通过对煮练液和煮练工艺参数的优化，保证尽可能充分去除毛毯表面各种污物，同时有保证毛毯的强力及外观不受影响。0018作为优选，步骤（4）中染色液PH值采用醋酸调节。0019作为优选，步骤（4）中素染时控制染色浴比157，所述染色液配方为SGL002004G/L，消泡剂12G/L，匀染剂115G/L，染色温度为12。
19、5135，染色时间为6070MIN。本发明的染色液对染色参数不敏感，具有很好的重现性与匀染性，一次染色成功率好。0020作为优选，步骤（5）中还原清洗时间为3050MIN，还原清洗液的配方为片碱23G/L，保险粉2535G/L，合成净洗剂1525G/L，表面活性剂1525G/L。0021作为优选，步骤（6）中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机进行，设定速度为2224M/MIN，设定温度为180190；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为180190，布速1517M/MIN，顺毛两次，逆毛两次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度45M/MIN；正面烫剪采用MB3。
20、22H型高速高效烫剪机进行，温度为180190，速度为1014M/MIN；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为1820M/MIN，起毛量40，正面保留60；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度45M/MIN；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度180190，烫光速度第一次1012M/MIN，第二遍1214M/MIN；背面抓剪采用MB322E型高效烫剪机进行，速度为1011M/MIN，剪毛高度45MM；复定型采用JZR型拉幅热定型机进行，定型温度160180，速度为2021M/MIN；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进。
21、行，温度为180190，速度1014M/MIN；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为180190，速度1014M/MIN，逆毛烫剪两次。0022因此，本发明具有的有益效果是采用云母冰凉纤维作为原料，在经编机上编织相关组织，并对其进行素染后进行后整理，工艺步骤简单，可操作性强，通过对整个工艺进行了优化设计，开发出一种功能性高技术的云母冰凉纤维拉舍尔毛毯，开发的云母冰凉纤维拉舍尔毛毯具有柔软、护肤、舒适的特点，还具有导热凉爽、消除异味等保健功能，具有较为广阔的市场前景。0023具体实施方式0024下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。0025在本发明中，若非特指，所有百分比均。
22、为重量单位；所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，其中，染料SGL（分散翠兰、艳红、蓝等）均购自济南永兴染料化工有说明书CN104109942A4/6页7限公司；消泡剂，型号1870，购自北京筑宝新技术有限公司；匀染剂，SY3型高温匀染剂，购自浙江有机化学研究所；合成净洗剂，LS型净洗剂，购自上虞市海峰化工有限公司；表面活性剂，227型表面活性剂，购自广州弈城化工有限公司；下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。0026实施例1一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤（1）纱线选择以规格为120D/140F的云母冰凉纤维变形丝作为毛绒纱，以规格为150D/144F。
23、的涤纶变形丝作为地纱。0027（2）编织采用型号为E2291A的双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，前后针床隔距为12MM，分别用1、6号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬组织，2、5号梳栉分别在前后针床编织编链组织，3、4号梳栉在前、后针床分别编织毛绒，编织速度为360R/MIN，得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯。0028（3）煮练将步骤（2）中的毛毯置于煮练液中，控制浴比120，在90煮练60MIN，煮练液的配方为硅酸钠03G/L，碳酸钠1G/L，元明粉2G/L，渗透剂JFC05G/L，脂肪醇聚氧乙烯醚1G/L，乙二胺四乙酸二钠1G/L。0029（4）素染将染色液PH值用醋酸调节至45后，控制染色。
24、浴比15，对毛毯在125染色60MIN，染色液配方为SGL分散翠兰002G/L，消泡剂1G/L，匀染剂1G/L。0030（5）还原清洗用还原清洗液对素染后的云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯还原清洗处理30MIN，用醋酸中和水洗后出缸，还原清洗液的配方为片碱2G/L，保险粉25G/L，合成净洗剂15G/L，表面活性剂15G/L。0031（6）后整理对还原清洗后的云母冰凉纤维拉舍尔毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库，其中烘干定型采用JZR型拉幅热定。
25、型机进行，设定速度为22M/MIN，设定温度为180；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为180，布速15M/MIN，顺毛两次，逆毛两次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度4M/MIN；正面烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为180，速度为10M/MIN；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为18M/MIN，起毛量40，正面保留60；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度4M/MIN；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度180，烫光速度第一次10M/MIN，第二遍12M/MIN；背面。
26、抓剪采用MB322E型高效烫剪机进行，速度为10M/MIN，剪毛高度4MM；复定型采用JZR型拉幅热定型机进行，定型温度160，速度为20M/MIN；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为180，速度10M/MIN；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为180，速度10M/MIN，逆毛烫剪两次。0032实施例2一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤（1）纱线选择以规格为130D/145F的云母冰凉纤维变形丝作为毛绒纱，以规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱；（2）编织采用型号为E2291A的双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，前后针床隔说明书CN1。
27、04109942A5/6页8距为13MM，分别用1、6号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬组织，2、5号梳栉分别在前后针床编织编链组织，3、4号梳栉在前、后针床分别编织毛绒，编织速度为380R/MIN，得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯；（3）煮练将步骤（2）中的毛毯置于煮练液中，控制浴比122，在95煮练50MIN，煮练液的配方为硅酸钠04G/L，碳酸钠2G/L，元明粉3G/L，渗透剂JFC07G/L，脂肪醇聚氧乙烯醚2G/L，乙二胺四乙酸二钠2G/L。0033（4）素染将染色液PH值用醋酸调节至5后，控制染色浴比16，对毛毯在130染色65MIN，染色液配方为SGL分散蓝003G/L，消泡剂15G/。
28、L，匀染剂12G/L。0034（5）还原清洗用还原清洗液对素染后的云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯还原清洗处理40MIN，用醋酸中和水洗后出缸，还原清洗液的配方为片碱25G/L，保险粉3G/L，合成净洗剂2G/L，表面活性剂2G/L。0035（6）后整理对还原清洗后的云母冰凉纤维拉舍尔毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库，其中烘干定型采用JZR型拉幅热定型机进行，设定速度为23M/MIN，设定温度为185；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光。
29、机进行，烫光温度为185，布速16M/MIN，顺毛两次，逆毛两次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度45M/MIN；正面烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为185，速度为12M/MIN；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为19M/MIN，起毛量40，正面保留60；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度45M/MIN；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度185，烫光速度第一次11M/MIN，第二遍13M/MIN；背面抓剪采用MB322E型高效烫剪机进行，速度为105M/MIN，剪毛高度45MM；复定型采用。
30、JZR型拉幅热定型机进行，定型温度160185，速度为205M/MIN；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为1850，速度12M/MIN；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为185，速度12M/MIN，逆毛烫剪两次。0036实施例3一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤（1）纱线选择以规格为180D/150F的云母冰凉纤维变形丝作为毛绒纱，以规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱；（2）编织采用型号为E2291A的双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，前后针床隔距为14MM，分别用1、6号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬组织，2、5号梳栉分别在前后针。
31、床编织编链组织，3、4号梳栉在前、后针床分别编织毛绒，编织速度为440R/MIN，得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯；（3）煮练将步骤（2）中的毛毯置于煮练液中，控制浴比125，在100煮练40MIN，煮练液的配方为硅酸钠05G/L，碳酸钠3G/L，元明粉5G/L，渗透剂JFC1G/L，脂肪醇聚氧乙烯醚3G/L，乙二胺四乙酸二钠3G/L。0037（4）素染将染色液PH值用醋酸调节至55后，控制染色浴比17，对毛毯在135染色70MIN，染色液配方为SGL分散艳红004G/L，消泡剂2G/L，匀染剂15G/L。0038（5）还原清洗用还原清洗液对素染后的云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯还原清洗说明书CN10。
32、4109942A6/6页9处理50MIN，用醋酸中和水洗后出缸，还原清洗液的配方为片碱3G/L，保险粉35G/L，合成净洗剂25G/L，表面活性剂25G/L。0039（6）后整理对还原清洗后的云母冰凉纤维拉舍尔毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得云母冰凉纤维单层拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库，其中烘干定型采用JZR型拉幅热定型机进行，设定速度为24M/MIN，设定温度为190；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为190，布速17M/MIN，顺毛两次，逆毛两次；正面。
33、刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度5M/MIN；正面烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为190，速度为14M/MIN；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为20M/MIN，起毛量40，正面保留60；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度5M/MIN；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度190，烫光速度第一次12M/MIN，第二遍14M/MIN；背面抓剪采用MB322E型高效烫剪机进行，速度为11M/MIN，剪毛高度5MM；复定型采用JZR型拉幅热定型机进行，定型温度180，速度为21M/MIN；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为190，速度14M/MIN；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为190，速度14M/MIN，逆毛烫剪两次。0040本发明通过对整个生产工艺的优化设计，开发出了一种功能性高技术的云母冰凉纤维拉舍尔毛毯，该云母冰凉纤维拉舍尔毛毯具有柔软、护肤、舒适的特点，还具有导热凉爽、消除异味等保健功能，具有较为广阔的市场前景。0041以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。说明书CN104109942A。