一种制备番茄粉的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610607189.X

申请日:

2016.07.28

公开号:

CN106262060A

公开日:

2017.01.04

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):A23L 19/00申请日:20160728|||公开

IPC分类号:

A23L19/00(2016.01)I; A23L29/30(2016.01)I

主分类号:

A23L19/00

申请人:

山东龙盛食品股份有限公司

发明人:

刘杰

地址:

253600 山东省德州市乐陵市隆兴南大街619号

优先权:

专利代理机构:

上海精晟知识产权代理有限公司 31253

代理人:

冯子玲

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内容摘要

本发明公开了一种番茄粉的制备方法,包括步骤:取洗净的鲜番茄和洗净的鲜芦荟破碎打浆,打浆后加入3‑10%(体积)的无水乙醇,过滤,取滤液浓缩,浓缩过程中先预加热至90‑98℃维持1‑3min,然后降温至45℃以下真空浓缩至番茄浆含水量约为60‑80%(重量);向上述步骤所得的番茄浆中加入3‑10%(重量)的麦芽糊精,150‑300kg/cm2压力下均质;将所得的混合物在进风温度150~180℃,出风温度70~80℃的条件下,进行气流干燥,即可获得所述番茄粉。本发明的方法制备的番茄粉,保质期显著延长,且番茄粉复水后粘度较高,质地均匀,不会发生沉降,稳定性好。

权利要求书

1.一种番茄粉的制备方法,其特征在于,所述方法包括步骤:
1)取洗净的鲜番茄和洗净的鲜芦荟破碎打浆,打浆后加入3-10%(体积)的无水乙醇,
过滤,取滤液浓缩,浓缩过程中先预加热至90-98℃维持1-3min,然后降温至45℃以下真空
浓缩至番茄浆含水量约为60-80%(重量);
2)向上述步骤1)所得的番茄浆中加入3-10%(重量)的麦芽糊精,150-300kg/cm2压力下
均质;
3)将上述步骤2)所得的混合物在进风温度150~180℃,出风温度70~80℃的条件下,
进行气流干燥,即可获得所述番茄粉。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中,鲜番茄和鲜芦荟的重量比为20:1-
3;更优选地为20:1-2。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中,打浆后加入5-8%(体积)的无水乙
醇。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中,浓缩过程中先预加热至95-98℃维
持约1-2min,然后降温至45℃以下真空浓缩。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中,真空浓缩至番茄浆含水量约为70-
75%(重量)。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中,向上述步骤1)所得的番茄浆中加
入5-8%(重量)的麦芽糊精。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中,200-250kg/cm2压力下均质。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中,进风温度170~180℃,出风温度70
~80℃。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,鲜番茄和鲜芦荟的重量比为20:0.5-3。

说明书

一种制备番茄粉的方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种制备番茄粉的方法。

背景技术

番茄果实营养丰富,是全世界栽培最为普遍的果菜之一。据营养学家研究测定:每
人每天食用50克-100克鲜番茄,即可满足人体对几种维生素和矿物质的需要。番茄红素是
番茄中存在的类胡萝卜素,它也是存在于人体血清和器官中一种主要的类胡萝卜素。大量的
实验研究表明.番茄红紊可以降低前列腺癌、消化道癌以及肺癌等癌症的发病机会。番茄中
含有的苹果酸、柠檬酸和糖类,有助消化的功能。被称为神奇的菜中之果。番茄内的苹果酸
和柠檬酸等有机酸,还有增加胃液酸度,帮助消化,调整胃肠功能的作用。番茄中含有果酸,
能降低胆固醇的含量,对高血脂症很有益处。番茄富含维生素A、维生素C、维生素B1.维生素
B2以及胡萝卜素和钙、磷、钾、镁、铁、锌、铜和碘等多种元素,还含有蛋白质、糖类、有机酸、纤
维素。故番茄的深加工受到重视。传统番茄制品主要有番茄酱、沙司、饮料等。若将其加工成
粉,将会产生更大的经济效益和社会效益。

番茄粉是番茄风味复合调味粉,在生产过程中除发生物理变化外,还会发生一些
化学变化,导致保质期的缩短,因此生产过程中应最大限度的保留番茄原有的色泽、风味和
物质。

本领域需要开发一种既能够延长番茄粉的保质期,又能够尽量保留番茄中活性物
质的加工工艺。

发明内容

本发明目的在于提供一种番茄粉的制备方法,提供一种安全可靠、保鲜性好,复水
后粘性强的番茄粉。

本发明提供了一种番茄粉的制备方法,包括步骤:

1)取洗净的鲜番茄和洗净的鲜芦荟破碎打浆,优选地鲜番茄和鲜芦荟的重量比为
20:0.5-3,打浆后加入3-10%(体积)的无水乙醇,过滤,取滤液浓缩,浓缩过程中先预加热
至90-98℃维持1-3min,然后降温至45℃以下真空浓缩至番茄浆含水量约为60-80%(重
量);

2)向上述步骤1)所得的番茄浆中加入3-10%(重量)的麦芽糊精,150-300kg/cm2
压力下均质;

3)将上述步骤2)所得的混合物在进风温度150~180℃,出风温度70~80℃的条件
下,进行气流干燥,即可获得所述番茄粉。

优选地,步骤1)中,鲜番茄和鲜芦荟的重量比为20:1-3;更优选地为20:1-2。

优选地,步骤1)中,打浆后加入5-8%(体积)的无水乙醇。

优选地,步骤1)中,浓缩过程中先预加热至95-98℃维持约1-2min,然后降温至45
℃以下真空浓缩。

优选地,步骤1)中,真空浓缩至番茄浆含水量约为70-75%(重量)。

优选地,步骤2)中,向上述步骤1)所得的番茄浆中加入5-8%(重量)的麦芽糊精。

优选地,步骤2)中,200-250kg/cm2压力下均质。

优选地,步骤3)中,进风温度170~180℃,出风温度70~80℃。

与现有技术相比,本发明的番茄粉具有以下优点:

(1)本发明的方法制备的番茄粉,保质期显著延长,保存80天后,番茄红素相对含
量仍然能够维持在90%以上。

(2)本发明的方法制备的番茄粉,番茄粉复水后粘度较高,质地均匀,不会发生沉
降,稳定性好。

具体实施方式

实施例1番茄粉的制备

本实施例的番茄粉的制备方法如下:

1)取洗净的鲜番茄和洗净的鲜芦荟破碎打浆,鲜番茄和鲜芦荟的重量比为20:1,
打浆后加入5%(体积)的无水乙醇,过滤,取滤液浓缩,浓缩过程中先预加热至95℃维持
2min,然后降温至45℃以下真空浓缩至番茄浆含水量约为75%(重量);

2)向上述步骤1)所得的番茄浆中加入6%(重量)的麦芽糊精,200kg/cm2压力下均
质;

3)将上述步骤2)所得的混合物在进风温度170~180℃,出风温度70~80℃的条件
下,进行气流干燥,获得番茄粉,含水量约为8(重量)%。

使用GB/T 22249-2008的方法对番茄红素的含量进行测定,对照组为步骤1)破碎
打浆后浆液中番茄红素含量(计为100%),检测常温存放不同时间的番茄粉中番茄红素的
含量,检测结果如表1所示。

表1





检测结果表明,使用本发明的方法,制备的番茄粉保存至80天时,番茄红素含量仍
然能够达到最初含量的90%以上。

而且,实验中发现本实施例步骤1)中,通过高温钝化果胶酶的活性,使得番茄粉复
水后粘度较高,质地均匀,不会发生沉降,稳定性好。所添加的芦荟,不仅能够进一步提高番
茄粉复水后的稳定性,而且显著降低了番茄粉制备过程中番茄红素的降解,并且能够提高
番茄粉成品中番茄红素的稳定性,延长保质期。

实施例2番茄粉的制备

本实施例的番茄粉的制备方法如下:

1)取洗净的鲜番茄和洗净的鲜芦荟破碎打浆,鲜番茄和鲜芦荟的重量比为20:2,
打浆后加入10%(体积)的无水乙醇,过滤,取滤液浓缩,浓缩过程中先预加热至92℃维持
1min,然后降温至45℃以下真空浓缩至番茄浆含水量约为70%(重量);

2)向上述步骤1)所得的番茄浆中加入4%(重量)的麦芽糊精,250kg/cm2压力下均
质;

3)将上述步骤2)所得的混合物在进风温度150~180℃,出风温度70~80℃的条件
下,进行气流干燥,获得番茄粉,含水量约为7.5(重量)%。

使用GB/T 22249-2008的方法对番茄红素的含量进行测定,对照组为步骤1)破碎
打浆后浆液中番茄红素含量(计为100%),检测常温存放不同时间的番茄粉中番茄红素的
含量,检测结果如表2所示。

表2





检测结果表明,使用本发明的方法,制备的番茄粉保存至80天时,番茄红素含量仍
然能够达到最初含量的90%以上。

对比例1

番茄粉的制备方法基本同实施例1,不同之处在于,制备过程中不添加芦荟。所得
番茄粉常温存储40天检测,番茄红素相对含量为74%。番茄粉复水后,静置10min,分层现象
明显,粘度较差。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创
造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员
依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术
方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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本发明公开了一种番茄粉的制备方法,包括步骤:取洗净的鲜番茄和洗净的鲜芦荟破碎打浆,打浆后加入310(体积)的无水乙醇,过滤,取滤液浓缩,浓缩过程中先预加热至9098维持13min,然后降温至45以下真空浓缩至番茄浆含水量约为6080(重量);向上述步骤所得的番茄浆中加入310(重量)的麦芽糊精,150300kg/cm2压力下均质;将所得的混合物在进风温度150180,出风温度7080的条件下,进行。

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