活塞环涨开装置.pdf

本发明公开了一种活塞环涨开装置，包括半圆环、支架、推板、滑块、压板以及气缸。半圆环上设有内周环槽、外周环槽以及径向孔，径向孔贯穿内周环槽与外周环槽；推板可滑动地安装在外周环槽内，推板上设有贯穿径向孔的钩头；支架上设有贯通的圆柱孔，支架上设有插入到该支架内部的销钉；滑块可滑动地安装于圆柱孔内，滑块的上下两端设有键槽，键槽与销钉配合以对滑块进行周向限位，滑块左右两端设有角形键，角形键用于劈开或脱离推板；压板设有螺孔和台阶，压板通过螺孔及台阶固定在半圆环的两个端面上；以及与所述半圆环平行安装的气缸，气缸的活塞杆与滑块连接。本发明的活塞环涨开置，其结构更加紧凑，制造更加简单，且操作更方便。

权利要求书
1.  一种活塞环涨开装置，其特征在于，所述活塞环涨开装置包括：
半圆环，所述半圆环上设有内周环槽、外周环槽以及径向孔，所述内周 环槽用于放置活塞，所述径向孔贯穿所述内周环槽与所述外周环槽；
推板，其可滑动地安装在所述外周环槽内，所述推板上设有钩头，所述 钩头穿过所述径向孔；
支架，所述半圆环安装在所述支架上，所述支架上设有贯通的圆柱孔， 所述支架上设有插入到该支架内部的销钉；
滑块，其可滑动地安装于所述圆柱孔内，所述滑块的上下两端设有键槽， 所述键槽与所述销钉配合以对所述滑块进行周向限位，所述滑块左右两端设 有角形键，所述角形键用于劈开或脱离所述推板；
压板，其设有螺孔和台阶，所述压板通过所述螺孔及所述台阶固定在所 述半圆环的两个端面上；以及
气缸，其与所述半圆环平行安装，所述气缸的活塞杆与所述滑块连接。

2.  根据权利要求1所述的活塞环涨开装置，其特征在于，所述支架还设 有与所述半圆环相配合的圆弧槽，所述半圆环设置在该圆弧槽上，且该圆弧 槽与所述圆柱孔相割以形成窗口。

3.  根据权利要求2所述的活塞环涨开装置，其特征在于，所述推板的数 量为两个，左右对称的安装在所述外周环槽内。

4.  根据权利要求3所述的活塞环涨开装置，其特征在于，所述推板还设 有倒角，所述角形键的尖端能够穿越所述窗口正对的两片所述倒角的接合缝。

5.  根据权利要求1所述的活塞环涨开装置，其特征在于，所述推板和所 述压板上均还设有盲孔，所述推板的所述盲孔与所述压板的所述盲孔之间设 有弹簧。

6.  根据权利要求1所述的活塞环涨开装置，其特征在于，所述滑块为十 字形。

说明书活塞环涨开装置
技术领域
本发明涉及发动机领域，特别涉及一种活塞环涨开置。
背景技术
活塞环涨开装置是发动机活塞环装配的常用装置，通常采用锥台轴向滑 移涨开、铰接钳式涨开、钩头平移涨开或摆动涨开。但它们要么是手动操作， 要么是结构复杂。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术 人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞环涨开置，从而克服现有技术的上述缺 点。
为实现上述目的，本发明提供了一种活塞环涨开装置，包括：半圆环， 该半圆环上设有内周环槽、外周环槽以及径向孔，内周环槽用于放置活塞， 径向孔贯穿内周环槽与外周环槽；推板，其可滑动地安装在外周环槽内，该 推板上设有穿过径向孔的钩头；支架，半圆环安装在支架上，该支架上设有 贯通的圆柱孔以及插入到该支架内部的销钉；滑块，可滑动地安装于圆柱孔 内，滑块的上下两端设有键槽，该键槽与销钉配合以对滑块进行周向限位， 滑块左右两端设有角形键，角形键用于劈开或脱离推板；压板上设有螺孔和 台阶，该压板通过螺孔及台阶固定在半圆环的两个端面上；以及与半圆环平 行安装的气缸，该气缸的活塞杆与滑块连接。
优选地，上述技术方案中，支架还具有与所述半圆环相配合的圆弧槽， 半圆环设置在该圆弧槽上，且该圆弧槽与圆柱孔相割以形成窗口。
优选地，上述技术方案中，推板的数量为两个，左右对称的安装在外周 环槽内。
优选地，上述技术方案中，推板还设有倒角，角形键的尖端能够穿越窗 口正对的两片倒角的接合缝。
优选地，上述技术方案中，推板和压板上均还设有盲孔，推板的盲孔与 压板的盲孔之间设有弹簧。
优选地，上述技术方案中，滑块为十字形。
与现有技术相比，本发明的活塞环涨开置，利用气缸活塞杆的伸缩作用， 带动滑块的角形键劈开或脱离推板，推板摆动形成钩头的涨开动作，弹簧形 成钩头的回位动作。其结构相较于以往的设计更加紧凑，制造上也更加简单， 且操作上更方便。
附图说明
图1a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的立体图。
图1b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的俯视图。
图1c是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的主视图。
图1d是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的左视图。
图2a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的半圆环的立体图。
图2b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的半圆环的俯视图。
图3a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的推板的立体图。
图3b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的推板的剖视图。
图4a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的滑块的立体图。
图4b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的滑块的主视图。
图5a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的支架的立体图。
图5b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的支架的剖视图。
图6是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的压板的立体图。
图7是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的销钉的立体图。
图8是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的立体分解图。
图9是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的又一立体分解图。
主要附图标记说明：
1-半圆环，11-内周环槽，12-径向孔，13-台肩，14-外周环槽，15-轴向槽， 16-螺孔，2-推板，21-内外周凸环，22-钩头，23-盲孔，24-倒角，3-滑块，31- 外周面，32-角形键，33-键槽，34-螺孔，4-压板，41-螺孔，42-台阶，43-盲孔， 5-支架，51-圆柱孔，52-圆弧槽，53-凸沿，54-窗口，6-销钉，7-气缸。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包 括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1a至图1d所示的根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的立体图、 俯视图、主视图和左视图，根据本发明具体实施方式的活塞环涨开装置的具 体结构包括：半圆环1、推板2、滑块3、压板4、支架5、销钉6、气缸7以 及弹簧等组成。半圆环1安装于支架5的上，从而夹设形成推板2的滑动轨 道，气缸7与半圆环1平行安装。
请进一步参考图2a、图2b，其分别为根据本发明实施方式的活塞环涨开 装置的半圆环的立体图和俯视图。如图所示，半圆环1设有内周环槽11、径 向孔12、台肩13、外周环槽14、轴向槽15和螺孔16。内周环槽11用于放 置活塞，其中内周环槽11以及台肩13的设置与待装活塞规格匹配，其并不 局限于本图所示，径向孔12贯穿内周环槽11和外周环槽14。
请进一步参考图3a、图3b，其分别为根据本发明实施方式的活塞环涨开 装置的推板的立体图和剖视图。如图所示，推板2呈弧形，设有内外周凸环 21、钩头22、盲孔23和倒角24，该推板2可滑动地安装在上述外周环槽14 内，依靠内外周凸环21接触定心摆动。其中钩头22上部设有凸棱，该钩头 与推板2为一体成型设置，该钩头22贯穿上述径向孔12，盲孔23用于安装 弹簧的一端。推板2的数量为两个，为镜像设置，且该推板2摆动幅度受径 向孔12约束。
请进一步参考图4a、图4b，其分别为根据本发明实施方式的活塞环涨开 装置的滑块的立体图和主视图。如图所示，滑块3呈十字形，其可滑动地安 装于圆柱孔51内，滑块3设置有外周面31、角形键32、键槽33和螺孔34。 键槽33设于滑块3的上下两端，使用时，键槽33与销钉6配合实现周向限 位；角形键32设于滑块3的左右两端，用于劈开或脱离推板2。请一并参考 图1a至图1d，使用时，与半圆环1平行安装的气缸7的活塞杆与滑块3的螺 孔34相连接，借助于气缸7的活塞杆的伸缩作用，从而可以带动滑块3的角 形键32的尖端劈开或脱离推板2，推板2摆动形成钩头22的涨开动作，弹簧 形成钩头22的回位动作。
请进一步参考图5a、图5b，其分别为根据本发明实施方式的活塞环涨开 装置的支架的立体图和剖视图。如图所示，支架5呈长方体结构，支架5上 设有贯通的圆柱孔51、圆弧槽52和若干螺孔，其中圆弧槽52与半圆环1相 配合设计，其两端设有凸沿53，圆弧槽52与圆柱孔51相割以形成窗口54。 角形键32的尖端能够穿越窗口54正对的两片推板2的倒角24的接合缝。半 圆环1安装在该支架5上，通过销钉6、凸沿53紧固。请同时参考1a至图 1d，以及图7，其中图7为根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的销钉的立 体图。推板2滑配于外周环槽14与圆弧槽52形成的环形滑道，依靠内外周 凸环21接触定心摆动，其中钩头22贯穿径向孔12，推板2摆动幅度受径向 孔12约束。滑块3滑配于支架5的圆柱孔51，依靠销钉6实现周向限位。
请进一步参考图6，其为根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的压板的 立体图。如图所示，压板4具有螺孔41、台阶42、盲孔43。压板4通过螺孔 41及台阶42紧固在半圆环1的两个端面上，由螺孔16以及台阶42实现限位 紧固，其中盲孔43与推板2的盲孔23分别为弹簧两端安装孔，所述弹簧形 成所述推板的回位动作。
请进一步参考图8、图9，其为根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的 立体分解图。安装使用中，首先放置好支架5，使圆弧槽52朝上；接着把推 板2滑配到半圆环1的外周环槽14，并使钩头22贯穿径向孔12，两片镜像 安装，一起压合到圆弧槽52上，凸沿53限位并通过凸沿53的通孔以及螺孔 16紧固。至此外周环槽14与圆弧槽52合围成推板2的滑道，检查推板2是 否滑动灵活。接着把滑块3的螺孔34连接到气缸7的活塞杆，手工拨开推板 2，滑块3以及活塞杆端一起安装到支架5的圆柱孔51，紧固气缸7安装法兰 螺钉，从圆柱孔51另一端或径向孔12检查并调整滑块3的角形键32尖峰正 对两片推板2的倒角24接合缝，接通气源，控制换向阀，检查滑块3行程与 钩头22涨开行程是否合适，若不合适则旋合滑块3与活塞杆的相对位置，若 合适则从支架侧面拧入销钉6，使销钉6头部与键槽33滑配。最后安装压板 4，使台阶42与外周环槽14侧边扣合，使压缩弹簧一端压合在盲孔43，另一 端压合在盲孔23，在活动部位注入润滑油。
由于气缸7与半圆环1轴线平行安装，同时气缸7活塞杆的伸缩带动滑 块3的角形键32劈开或脱离推板2，推板2摆动形成钩头22的涨开动作，弹 簧形成钩头22的回位动作。使用时，把各道活塞环相应放置在内周环槽11 上，开口向下并使开口跨越钩头22，钩头22涨开带动活塞环开口胀大，实现 活塞环内径变大；此时把活塞放置于半圆环内周面，活塞头部依次穿越各道 活塞环，当头部抵着台肩13后，让钩头22回位，活塞环收缩进入活塞环槽， 实现活塞环装配。该装置的结构紧凑，制造简单，操作方便。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述 教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在 于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实 现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。 本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。