风干肉人工模拟气候风干装置.pdf

本发明涉及一种风干肉人工模拟气候风干装置。本套装备可以广泛使用到风干肉晾挂风干、脱水的场合，配有智能感应系统，根据设定的温度、湿度、风速参数，感应风干装置内部和外部气候温度、湿度、风速，当两者匹配时，利用气候条件自然风干；当气候条件与设定参数不符时，启动加热、通风等配套系统调控到设定的温度、湿度和风速，实现模拟气候智能风干。此人工模拟气候风干装置能够实现节能降耗、减少人工成本、提升风干肉品质的效果，能够实现风干肉的连续化、标准化、智能化生产，风干能力大，完全满足不同种类风干肉的生产要求，能够有效提高风干肉的风干效率。

权利要求书
1.  一种风干肉人工模拟气候风干装置，其特征在于：所述风干装置包括 装置内空气循环系统，所述空气循环系统包括干热空气输入系统和湿热空气 输出系统，干热空气输入系统包括蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统和 干热空气输入管；湿热空气输出系统包括湿热空气输出管和排风动力系统。

2.  根据权利要求1中的风干装置，其特征在于：干热空气输入动力系统 与风干装置外气候相连接，气候中的空气经干热空气输入管进入到风干装置 内。

3.  根据权利要求2中的风干装置，其特征在于：干热空气输入系统还包 括输入空气滤过系统，气候中的空气经输入空气滤过系统处理后，经干热空 气输入管进入到风干装置内。

4.  根据权利要求1中的风干装置，其特征在于：干热空气输入动力系统 含有控制阀，能够实现气候空气与蒸汽减压系统发生空气的自动转换。

5.  根据权利要求1中的风干装置，其特征在于：干热空气输入管设置在 风干装置的两侧顶端，呈一列矩阵排列，优选的管内的气流不同，优选的， 从第一个管到最后一个管，气流按照一定频率反复变化，实现气流的强弱交 替，从而实现风干装置内空气横向“W”型和纵向“电波型”循环，保证风 干装置内各个部位温度、湿度、风速均匀一致。

6.  根据权利要求1中的风干装置，其特征在于：湿热空气输出系统还包 括输出空气滤过系统，优选的，输出空气滤过系统配有热量回收和/或热量隔 绝装置，能够保证风干装置内热量不散失。

7.  根据权利要求1中的风干装置，其特征在于：风干装置还包括气候感 知智能调控系统，所述气候感知智能调控系统包括以下系统中的一种或几种：
(1)温度感知系统；
(2)湿度感知系统；
(3)风速感知系统；
(4)人机交互控制柜。

8.  根据权利要求7中的风干装置，其特征在于：温度感知系统能够感知 风干装置内部和外部的温度，并对装置内部、外部测定温度以及设定温度进 行比较，如果风干装置内的温度和设定温度不同时，气候感知智能调控系统 则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统和/或排风动力系统工作，以使 得风干装置内的温度和设定温度相同；
湿度感知系统能够感知风干装置内部和外部的湿度，并对装置内部、外 部测定湿度以及设定湿度进行比较，如果风干装置内的湿度和设定湿度不同 时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统和/ 或排风动力系统工作，以使得风干装置内的湿度和设定湿度相同；
风速感知系统能够感知风干装置内部和外部的风速，并对装置内部、外 部测定风速以及设定风速进行比较，如果风干装置内的风速和设定风速不同 时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统和/ 或排风动力系统工作，以使得风干装置内的风速和设定风速相同。

9.  根据权利要求1中的风干装置，其特征在于：附属配套设施包括基建 构件和风干肉放置设施，基建构件采用防火、保温，优选的，顶部设有管道 层、地面为环氧树脂材料，风干肉放置设施，优选的，连续化循环导轨。

10.  采用权利要求7所述风干装置风干肉制品的方法，其特征在于包括 以下步骤：
(1)将肉制品置于风干装置内；
(2)通过采用以下步骤中的一种或几种以完成风干肉的风干：
A、温度感知系统能够感知风干装置内部和外部的温度，并对装置内部、 外部测定温度以及设定温度进行比较，如果风干装置内的温度和设定温度不 同时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统 和/或排风动力系统工作，以使得风干装置内的温度和设定温度相同；
B、湿度感知系统能够感知风干装置内部和外部的湿度，并对装置内部、 外部测定湿度以及所设定的湿度进行比较，如果风干装置内的湿度和设定湿 度不同时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力 系统和/或排风动力系统工作，以使得风干装置内的湿度和设定湿度相同；
C、风速感知系统能够感知风干装置内部和外部的风速，并对装置内部、 外部测定风速以及所设定的风速进行比较，如果风干装置内的风速和设定风 速不同时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力 系统和/或排风动力系统工作，以使得风干装置内的风速和设定风速相同。

说明书风干肉人工模拟气候风干装置
技术领域
本发明涉及一种风干肉人工模拟气候风干装置，应用于风干肉加工。
背景技术
风干肉是指在熟制前经过“风干”工艺而制成的产品，包括风干牛肉、 风干羊肉、风干禽肉、风干肠等特色传统肉制品。在风干过程中，修割成不 同形状的原料肉往往都晾挂到户外绳索上，同时保证良好的通风条件，但是 这样的传统晾挂风干加工时间往往长达数月，同时产品的卫生状况差、食用 品质低。部分实现工厂化热风干燥生产的风干肉，通过热空气提升风干装置 的温度，采用四周高速运转的风扇使热空气在室内循环，空气循环系统实现 室内湿空气的排出和室外空气的进入。但是实际生产中经常存在以下问题： 风干室的温度、湿度、风速工艺参数不能实现自动调控，用工多；风干室外 自然气候资源不能有效利用，耗能大；风干室内空气无序循环，产品品质不 均，效率差。因此，如果能设计一个能够感知和使用自然气候中的温度、湿 度和风速的风干装置，并采用辅助系统自动调控风干装置内的温度、湿度和 风速，就能够实现节能降耗、减少人工、提升风干肉品质的效果，实现风干 肉清洁化、标准化、智能化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种风干肉人工模拟气候风干装置，该风干装置能 够实现风干肉清洁、标准、智能风干的需求。优选的，该风干装置能够感知 装置外自然气候条件，根据风干工艺参数自动利用自然温度、湿度和风速， 提升风干肉品质的同时，最大限度的节能降耗。
一种风干肉人工模拟气候风干装置，其特征在于：所述风干装置包括装 置内空气循环系统，所述空气循环系统包括干热空气输入系统和湿热空气输 出系统，干热空气输入系统包括蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统和干 热空气输入管；湿热空气输出系统包括湿热空气输出管和排风动力系统。
根据前述的风干装置，其特征在于：干热空气输入动力系统与风干装置 外气候相连接，气候中的空气经干热空气输入管进入到风干装置内。
根据前述的风干装置，其特征在于：干热空气输入系统还包括输入空气 滤过系统，气候中的空气经输入空气滤过系统处理后，经干热空气输入管进 入到风干装置内。
根据前述的风干装置，其特征在于：干热空气输入动力系统含有控制阀， 能够实现气候空气与蒸汽减压系统发生空气的自动转换。
根据前述的风干装置，其特征在于：干热空气输入管设置在风干装置的 两侧顶端，呈一列矩阵排列，优选的管内的气流不同，优选的，从第一个管 到最后一个管，气流按照一定频率反复变化，实现气流的强弱交替，从而实 现风干装置内空气横向“W”型和纵向“电波型”循环。
根据前述的风干装置，其特征在于：湿热空气输出系统还包括输出空气 滤过系统，优选的，输出空气滤过系统配有热量回收和/或热量隔绝装置，能 够保证风干装置内热量不散失。
根据前述的风干装置，其特征在于：风干装置还包括气候感知智能调控 系统，所述气候感知智能调控系统包括以下系统中的一种或几种：
(1)温度感知系统；
(2)湿度感知系统；
(3)风速感知系统；
(4)人机交互控制柜。
根据前述的风干装置，其特征在于：温度感知系统能够感知风干装置内 部和外部的温度，并对装置内部、外部测定温度以及设定温度进行比较，如 果风干装置内的温度和设定温度不同时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽 减压系统、干热空气输入动力系统和/或排风动力系统工作，以使得风干装置 内的温度和设定温度相同；
湿度感知系统能够感知风干装置内部和外部的湿度，并对装置内部、外 部测定湿度以及设定湿度进行比较，如果风干装置内的湿度和设定湿度不同 时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统和/ 或排风动力系统工作，以使得风干装置内的湿度和设定湿度相同；
风速感知系统能够感知风干装置内部和外部的风速，并对内部、外部测 定风速以及设定风速进行比较，如果风干装置内的风速和设定风速不同时， 气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统和/或排 风动力系统工作，以使得风干装置内的风速和设定风速相同。
根据前述的风干装置，其特征在于：附属配套设施包括基建构件和风干 肉放置设施，基建构件采用防火、保温，优选的，顶部设有管道层、地面为 环氧树脂材料，风干肉放置设施，优选的，连续化循环导轨。
采用前述风干装置风干肉制品的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将肉制品置于风干装置内；
(2)通过采用以下步骤中的一种或几种以完成风干肉的风干：
A、温度感知系统能够感知风干装置内部和外部的温度，并对装置内部、 外部测定温度以及设定温度进行比较，如果风干装置内的温度和设定温度不 同时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统 和/或排风动力系统工作，以使得风干装置内的温度和设定温度相同；
B、湿度感知系统能够感知风干装置内部和外部的湿度，并对装置内部、 外部测定湿度以及设定湿度进行比较，如果风干装置内的湿度和设定湿度不 同时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统 和/或排风动力系统工作，以使得风干装置内的湿度和设定湿度相同；
C、风速感知系统能够感知风干装置内部和外部的风速，并对装置内部、 外部测定风速以及设定风速进行比较，如果风干装置内的风速和设定风速不 同时，气候感知智能调控系统则控制蒸汽减压系统、干热空气输入动力系统 和/或排风动力系统工作，以使得风干装置内的风速和设定风速相同。
一种风干肉人工模拟气候风干装置，其特征在于：所述风干装置包括装 置内部空气循环系统、气候感知智能调控系统及附属配套设施。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：空气循环系统包括干热空气 输入系统和湿热空气输出系统，干热空气输入系统包括蒸汽减压系统、干热 空气输入动力系统、输入空气滤过系统、干热空气输入管；湿热空气输出系 统包括湿热空气输出管、输出空气滤过系统、排风动力系统。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：蒸汽减压系统含有二级减压 阀和热空气发生片，能够精确调节蒸汽量从而定量供应干热空气进入输入系 统。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：干热空气输入动力系统包括 伺服电机和风机调节板，伺服电机通过调节风机调节板实现对进风量的控制。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：干热空气输入动力系统与风 干装置外气候相连接，气候中的空气可以经输入空气滤过系统处理后，经干 热空气输入关进入到风干装置内。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：干热空气输入动力系统含有 控制阀，能够实现气候空气与蒸汽减压系统发生空气的自动转换。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：输入空气滤过系统能够过滤 空气中水分和杂质，从而保证进入干热空气输入管中的气流干燥、清洁。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：干热空气输入管设置在风干 装置的两侧顶端，输入管一列矩阵排列，输入管中的气流不同，优选的，从 第一个输入管到最后一个输入管，气流按照一定频率反复变化，实现气流的 强弱交替，从而实现进入风干装置的气流在风干装置内纵向和横向同时搅动 使得风干装置内各个部位温度、湿度、风速保持均匀一致，保证风干间内各 个部位放置或是悬挂的风干肉品质均匀稳定。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：湿热空气输出系统包括装置 内部空气输出管、湿热空气输出管、输出空气滤过系统、排风动力系统。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：装置内空气输出管设置在风 干装置的中部，高于风干肉循环导轨和干热空气输入管，输出管一列矩阵排 列，输出管中的气流不同，优选的，从第一个输出管到最后一个输出管，气 流按照一定频率反复变化，实现气流的强弱交替，联合干热空气输入管实现 气流在风干装置的横向“W”型和纵向“电波型”循环，从而实现风干装置 内各个部位温度、湿度、风速均匀一致，进而保证风干间内各个部位放置或 是悬挂的风干肉品质均匀稳定。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：输出空气滤过系统能够过滤 气流中热量，起到保温降耗的作用；当风干装置需要降温时，输出空气滤过 系统关闭，热空气排放到外界气候的大气中。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：排风动力系统包括伺服电机 和风机调节板，伺服电机通过调节风机调节板实现对排风量的控制。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：气候感知智能调控系统包括 温度感知系统、湿度感知系统、风速感知系统和人机交互控制柜，能够实时 感知装置外气候和装置内空气中的温度、湿度和风速。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：人机交互控制柜配有可视化 可编程逻辑控制器(PLC)，对温度、湿度、风速和时间进行编辑，通过感知 风干装置内外的温度、湿度和风速，智能调控空气循环系统，保证风干装置 内所需的温度、湿度和风速，优选的，人机交互控制柜设置在风干装置进料 门外的右侧。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：附属配套设施包括风干装置 基建构件和风干肉放置设施。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：风干装置基建构件包括顶部、 墙壁、地基和地面，均为保温、防火材料，优选的，地面为环氧树脂。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：风干装置顶部设置有管道层， 处于风干装置外顶和风干装置内顶之间，风干装置内顶除了干热动气输入管 和装置内空气输出管外，保证风干装置顶部的全封闭。
前述人工模拟气候风干装置，其特征在于：风干肉放置设施可以是风干 架车也可以是连续化循环导轨。
本发明提供的人工模拟气候风干装置具有以下优点：结构简单、合理、 美观；造价成本相对较低，可以利用气候热量和空气动力，节能降耗；操作 简便、可控化编程，实现自动控制；运行成本低，大幅提高了风干肉生产效 率及产品质量，可实现工业化应用。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例的侧视图。
附图标记说明：1蒸汽减压系统、2排风动力系统、3干热空气输入管、 4干热空气输入动力系统、5输出空气滤过系统、6输入空气滤过系统、7湿 热空气输出管、8、风干肉吊钩、9风干肉、10装置内空气循环方式、11墙 壁、12风干装置外顶13地基、14地面、15湿度感知系统、16风速感知 系统、17温度感知系统、18循环导轨、19人机交互控制柜、20风干装置 内顶、21装置内空气输出管
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图所示，本发明需要使用时先将风干肉条9通过风干肉吊钩8相连， 最后悬挂于连续化循环导轨18上，关闭风干装置的进料门。在人机交互控制 柜19设置风干参数为55℃、60-70％相对湿度、1.0m/s风速下风干8小时， 之后35℃、40-50％相对湿度、1.5m/s风速风干4小时。参数设置完成后，启 动可视化可编程逻辑控制器和风干装置内的循环吊轨18，循环吊轨带着肉干 缓慢循环移动。温度感知系统17、湿度感知系统15和风速感知系统16根据 可编程控制器上设定的参数，感知风干装置内部和外部的温度、湿度和风速。 如果风干装置内的温度低于风干装置外的温度，干热空气输入动力系统4和 输入空气滤过系统6启动，过滤掉装置外空气中的水分和杂质后，经过干热 空气输入管3进入到风干装置内，至到达到设定温度为止；如果通过风干装 置外气候热量无法达到设定温度，或是风干装置内温度高于风干装置外温度 时，蒸汽减压系统1启动，通过蒸汽中的热量提升风干装置的温度。如果风 干装置外的风速高于风干装置内的风速时，干热空气输入动力系统4的伺服 电机关闭，与外界相连的阀门打开，借助外力把干热空气输送到风干装置内。 如果大气中的湿度高于装置内设定湿度，那么输入空气滤过系统6的除湿装 置启动，脱出空气中的水分。
风干装置内的温度和湿度高于设定的温度和湿度时，输出空气滤过系统 5和排风动力系统2启动，经过装置内空气输出管21和湿热空气输出管7把 风干装置内的湿热空气排放到大气中。如果风干装置内的温度低于设定温度 时，输出空气滤过系统5中的空气热量回收系统启动，保证风干装置内的热 量不逸散到装置外空气中。
经测定风干过程中风干内各个部位温度、湿度、风速保持均匀一致，顶 部、底部、四周和中间的温度误差小于1℃、湿度误差小于2％、风速误差小 于0.1m/s，进而保证了风干间内各个部位放置或悬挂的风干肉品质均匀稳定。 据统计，风干肉均匀度达到95％以上，节能约20-40％，吨产品成本降低了 30％以上。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。本 发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改 或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要 求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。