一种单根焊条自动称重系统.pdf

本发明属于称量装置技术领域，尤其涉及一种单根焊条自动称重系统，包括称重平台、重量传感器、PLC控制器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述PLC控制器连接，其特征在于所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、所述第二输送带上分别设有凹槽，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。本发明的有益效果是：实现了对单根焊条的准确称量和计数，保证了焊条的输送，在焊条打包后每包焊条规格计量的精度高，提高了经济效益。

权利要求书
1.  一种单根焊条自动称重系统，包括称重平台（1）、重量传感器（2）、PLC控制器（3）、 第一输送带（4）、第二输送带（5），所述称重平台（1）、所述重量传感器（2）分别设置在 所述第一输送带（4）与所述第二输送带（5）之间，所述重量传感器（2）设置在所述称重 平台（1）下，所述重量传感器（2）与所述PLC控制器（3）连接，其特征在于所述称重平 台（1）的两侧设有称量挡板（8），所述第一输送带（4）、所述第二输送带（5）上分别设 有凹槽（10），所述第一输送带（4）、第二输送带（5）两侧分别设有输送挡板（9）。

2.  根据权利要求1所述的一种单根焊条自动称重系统，其特征在于所述PLC控制器（3） 内设有计数器（7）。

3.  根据权利要求1所述的一种单根焊条自动称重系统，其特征在于所述第一输送带（4） 位于所述称重平台（1）斜上方。

4.  根据权利要求1所述的一种单根焊条自动称重系统，其特征在于所述第二输送带（5） 位于所述重量传感器（2）斜下方。

5.  根据权利要求1所述的一种单根焊条自动称重系统，其特征在于所述称重平台（1）与 所述重量传感器（2）之间设有滚珠（6）。

6.  根据权利要求1所述的一种单根焊条自动称重系统，其特征在于所述凹槽（10）的深度 为1mm-3mm。

7.  根据权利要求1或6所述的一种单根焊条自动称重系统，其特征在于所述凹槽（10）的 宽度与焊条的直径相同。

说明书一种单根焊条自动称重系统
技术领域
本发明属于称量装置技术领域，尤其涉及一种单根焊条自动称重系统。
背景技术
焊条是熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，被广泛应用在气焊或电焊方面，随着 科学技术的不断进步，焊条的生产效率明显提高，已经逐步由人工操作向自动化方向改进。
对于焊条包装生产线上的单包焊条技术一般采用称量法光电计数法或机械计数法，不 管哪种方法，一般都是对整包焊条的重量进行检验，而不是对每根焊条的重量进行称重， 这样就增大了单包焊条规格计量不准确性，不利于提高焊条生产线的经济效益，而且焊条 包装机传输带一般都采用普通的三角带，表面不是很粗糙，焊条在传输过程中就会有倾斜 不平齐的现象，在称量台上也容易滑落，尤其在焊条计数器的传输带上如果发生上述情况， 就会影响计数的准确性，也会影响经济效益。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单根焊条自动称重系统，能 够对单根焊条进行称重，称量精度高，且焊条在传输过程能整齐排列。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种单根焊条自动称重系统，包括称 重平台、重量传感器、PLC控制器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量 传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称 重平台下，所述重量传感器与所述PLC控制器连接，其特征在于所述称重平台的两侧设有 称量挡板，所述第一输送带、所述第二输送带上分别设有凹槽，所述第一输送带、第二输 送带两侧分别设有输送挡板。
所述PLC控制器内设有计数器。
所述第一输送带位于所述称重平台斜上方。
所述第二输送带位于所述重量传感器斜下方。
所述称重平台与所述重量传感器之间设有滚珠。
所述凹槽的深度为1mm-3mm。
所述凹槽的宽度与焊条的直径相同。
本发明的有益效果是：第一输送带、第二输送带上的凹槽，可以防止焊条在输送过程 中倾斜不平齐，使焊条有序地排列，便于对每根进行称重，也便于计数，输送带两侧的输 送挡板及称重平台上的称量挡板能有效防止焊条的滑落。本发明实现了对单根焊条的准确 称量和计数，保证了焊条的输送，在焊条打包后每包焊条规格计量的精度高，提高了经济 效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、称重平台，2、重量传感器，3、PLC控制器，4、第一输送带，5、第二输送 带，6、滚珠，7、计数器，8、称量挡板，9、输送挡板，10、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。
如图1所示，本发明的单根焊条自动称重系统，包括称重平台1、重量传感器2、PLC 控制器3、第一输送带4、第二输送带5，称重平台1、重量传感器2分别设置在第一输送 带4与第二输送带5之间，重量传感器2设置在称重平台1下，重量传感器2与称重平台1 之间设有滚珠6，重量传感器2与PLC控制器3连接，PLC控制器3内设有计数器7，称 重平台1的两侧设有称量挡板8，第一输送带4、第二输送带5上分别设有凹槽10，第一输 送带4、第二输送带5两侧分别设有输送挡板9，第一输送4带位于称重平台1斜上方，第 二输送带5位于重量传感器2斜下方，凹槽10的深度为1mm-3mm。凹槽10的宽度与焊条 的直径相同。第一输送带4、第二输送带5上也可以设有突起，代替凹槽10。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不 能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均 应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。