脱模剂的配制方法.pdf

本发明公开了一种脱模剂的配制方法，选取水、硅酸钠、软木粉作为原材料，三者的重量配比为（16:1:1.1—1.2），所述硅酸钠的密度为1.45，所述软木粉的粒度为200目；将配方量的50%水和硅酸钠倒入锅内，搅拌后加热至沸腾，再改用小火，加入全部配方量的软木粉，待全部熔解后再加入其余的50%水，用小火煮沸2h后，停止加热；待冷却后过筛，去掉残渣，即制得脱模剂。配料混合煮沸后改用小火，使软木粉、硅酸钠、水3种成分尽快互相渗透、融合，节省了放置的时间，煮沸2h后再待冷却后过筛,去掉残渣，经过冷却过程中的温度调整，渗透性紧密，悬浮液的润滑性、保温性能更好。

权利要求书
1.  一种脱模剂的配制方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）选取水、硅酸钠、软木粉作为原材料，三者的重量配比为（16:1:1.1—1.2），所述硅酸钠的密度为1.45，所述软木粉的粒度为200目；（2）将配方量的50%水和硅酸钠倒入锅内,搅拌后加热至沸腾,再改用小火,加入全部配方量的软木粉,待全部熔解后再加入其余的50%水,用小火煮沸2h后,停止加热；（3）待冷却后过筛,去掉残渣,即制得脱模剂。

说明书脱模剂的配制方法
 
技术领域
本发明属于脱模剂技术领域，具体涉及一种脱模剂的配制方法。
 
背景技术
脱模剂的主要作用是保温及润滑模具，模具润滑了,板栅便于脱模；在脱模剂的作用下模具内腔形成了保温层,合金不易散失热量,流动性好,合金液可迅速充满模具内腔。但是现有技术，脱模剂配方配料种类繁多，配制工艺复杂。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种脱模剂的配制方法，方法简单，配制容易。
本发明提供的脱模剂的配制方法，包括以下步骤：（1）选取水、硅酸钠、软木粉作为原材料，三者的重量配比为（16:1:1.1—1.2），所述硅酸钠的密度为1.45，所述软木粉的粒度为200目；（2）将配方量的50%水和硅酸钠倒入锅内,搅拌后加热至沸腾,再改用小火,加入全部配方量的软木粉,待全部熔解后再加入其余的50%水,用小火煮沸2h后,停止加热；（3）待冷却后过筛,去掉残渣,即制得脱模剂。
本发明提供的脱模剂的配制方法，其有益效果在于，配料混合煮沸后改用小火,使软木粉、硅酸钠、水3种成分尽快互相渗透、融合,节省了放置的时间，煮沸2h后再待冷却后过筛,去掉残渣，经过冷却过程中的温度调整,渗透性紧密,悬浮液的润滑性、保温性能更好；方法简单，配制容易。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的脱模剂的配制方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的脱模剂的配制方法，包括以下步骤：（1）选取水、硅酸钠、软木粉作为原材料，三者的重量配比为16:1:1.1，所述硅酸钠的密度为1.45，所述软木粉的粒度为200目；（2）将配方量的50%水和硅酸钠倒入锅内,搅拌后加热至沸腾,再改用小火,加入全部配方量的软木粉,待全部熔解后再加入其余的50%水,用小火煮沸2h后,停止加热；（3）待冷却后过筛,去掉残渣,即制得脱模剂。