全自动油条成型机.pdf

本发明涉及食品加工设备，特别是一种全自动油条成型机。包括机架、机架上固定的主机箱体和炸锅。通过主机箱体上半部两组压片滚轴压面片，下半部一组压坯滚轴将两面片挤压粘合形成面坯皮条；坯条经机械手拉长后放入炸锅，炸锅上设置链轮、链条、多组齿耙式机构，油锅上的自动翻滚和出锅装置对油条进行自动翻滚并在出口端将油条送至成品框槽，实现了油条的全自动化生产。解决了现有油条纯人工手工制作，成品大小不一，卫生不易达标且费时费力的问题。本发明小巧轻便、制作成本低，自动化程度高，可实现连续生产，干净卫生。

权利要求书
1.  一种全自动油条成型机，包括机架、机架上固定的主机箱体和炸锅；其特征在于: 主机箱体顶部设置卡通头形主控平台；主机箱体上部左右两侧各设置一个进料斗；所述左右进料斗下侧各设置一组压片滚轴；主机箱体下半部设置一组向心滚动的压坯滚轴；所述压坯滚轴下侧设置面坯坯条的定型切断机构，该定型切断机构从上到下设置有切刀、定型切断板；所述切刀的驱动机构是设置于压坯滚轴前面的棘齿轮；该棘齿轮上部设置活动臂杆，所述活动臂杆连接切刀的控制系统；主机箱体下端左、右两侧设置机械臂连接机械手，该机械手位于定型切断板下面；所述主机箱体与炸锅前后对接，该炸锅上设置转动的链轮与链条，上面设置使油条自动翻滚炸制、排列前行至成品出锅的多组齿耙式机构。

2.  根据权利要求1所述的全自动油条成型机，其特征在于：卡通头形主控平台内设置有智能传感自动数显控温系统，声音提示、宣告、报警系统，光敏传感自动驱动切刀的指令系统，机械手的程序控制元件系统。

3.  根据权利要求1或2所述的全自动油条成型机，其特征在于：卡通头形主控平台上设置有两个呈眼孔形结构的摄像头，该摄像头连接卡通头部里面设置的跟踪摄录储存系统。

4.  根据权利要求1所述的全自动油条成型机，其特征在于：进料斗呈敞口斜面斗结构。

5.  根据权利要求1所述的全自动油条成型机，其特征在于：每组压片滚轴作向心滚动，接需要挤压的面片厚度调整设定每组压片滚轴之间的间隙，并对应各自料斗的进口，下料时向下挤压面片，各压片滚轴轴头安装同样大小的左右压片滚轴齿轮，左侧两个压片滚轴齿轮与右侧两个压片滚轴齿轮相互咬合，同步运转，并与可调速电机相连接。

6.  根据权利要求1所述的全自动油条成型机，其特征在于：压坯滚轴设置于两组压片滚轴之间的正下方，该压坯滚轴作用于两组压片滚轴所挤压的面片，并使它们双层叠加，合并粘接挤压，压制出油条坯料。

7.  根据权利要求1或6所述的全自动油条成型机，其特征在于：压坯滚轴的运动来源于两个压坯滚轴安装的压坯滚轴齿轮相互咬合作向心向下转动，并与两组压片滚轴作同步连接。

8.  根据权利要求1所述的全自动油条成型机，其特征在于：链轮与小型高速电机连接。

9.  根据权利要求1所述的全自动油条成型机，其特征在于：使油条自动翻滚炸制、排列前行的多组齿耙式机构设置在炸锅里面链条上；使成品出锅的多组齿耙式机构设置在炸锅的输出端。

10.  根据权利要求1所述的全自动油条成型机，其特征在于：还包括成品框槽，置于炸锅左侧。

说明书全自动油条成型机
技术领域
本发明涉及食品加工设备，特别是一种全自动油条成型机。
背景技术
油条是一种古老的面食，中国传统早点之一。目前大多数油条的制作过程，均由人工手工完成：包括人工将面团擀制面片、切条、双层叠加、压力粘接、面坯拉伸长条状、入锅炸制、手工翻条、手工将炸好油条出锅，步骤繁多。人工操作不仅卫生条件不易达标，成品大小、重量不均匀，而且需要人工较多，人力强度较大，工作效率低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供了一种全自动油条成型机。解决了现有油条制作全部手工进行，卫生条件不易达标、成品大小重量不均匀，且需要人工较多，劳动强度大，工作效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种全自动油条成型机，包括机架、机架上固定的主机箱体和炸锅；主机箱体顶部设置卡通头形主控平台；主机箱体上部左右两侧各设置一个进料斗；所述左右进料斗下侧各设置一组压片滚轴；主机箱体下半部设置一组向心滚动的压坯滚轴；所述压坯滚轴下侧设置面坯坯条的定型切断机构，该定型切断机构从上到下设置有切刀、定型切断板；所述切刀的驱动机构是设置于压坯滚轴前面的棘齿轮；该棘齿轮上部设置活动臂杆，所述活动臂杆连接切刀的控制系统；主机箱体下端左、右两侧设置机械臂连接机械手，该机械手位于定型切断板下面；所述主机箱体与炸锅前后对接，该炸锅上设置转动的链轮与链条，上面设置使油条自动翻滚炸制、排列前行至成品出锅的多组齿耙式机构。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，通过设置卡通头形主控平台、两组压片滚轴、一组压坯滚轴、定型切断机构、棘齿轮、活动臂杆、机械臂、机械手，炸锅上设置、链轮、链条、多组齿耙式机构，通过连续供给动力，智能化控制油条成型机，制作油条时省时省力，成品大小、重量均匀，可实现自动化连续生产，工作效率高，干净卫生，而且本发明结构简单，小巧轻便，制作成本低，非常适合大范围推广使用。
本发明的优选方案是：
卡通头形主控平台内设置有智能传感自动数显控温系统，声音提示、宣告、报警系统，光敏传感自动驱动切刀的指令系统，机械手的程序控制元件系统。
卡通头形主控平台上设置有两个呈眼孔形结构的摄像头，该摄像头连接卡通头部里面设置的跟踪摄录储存系统。
进料斗呈敞口斜面斗结构。
每组压片滚轴作向心滚动，接需要挤压的面片厚度调整设定每组压片滚轴之间的间隙，并对应各自料斗的进口，下料时向下挤压面片，各压片滚轴轴头安装同样大小的左右压片滚轴齿轮，左侧两个压片滚轴齿轮与右侧两个压片滚轴齿轮相互咬合，同步运转，并与可调速电机相连接。
压坯滚轴设置于两组压片滚轴之间的正下方，该压坯滚轴作用于两组压片滚轴所挤压的面片，并使它们双层叠加，合并粘接挤压，压制出油条坯料。
压坯滚轴的运动来源于两个压坯滚轴安装的压坯滚轴齿轮相互咬合作向心向下转动，并与两组压片滚轴作同步连接。
链轮与小型高速电机连接。
使油条自动翻滚炸制、排列前行的多组齿耙式机构设置在炸锅里面链条上；使成品出锅的多组齿耙式机构设置在炸锅的输出端。
还包括成品框槽，置于炸锅左侧。
切刀的控制系统可采用机械方法，也可采用光敏传感控制电磁切刀、气动切刀、液压切刀的方法。
机械臂与机械手的动作动力可采用液压、电动、机械的方法。
炸锅适用于电炸锅与燃气炸锅两种形式。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：1-主机箱体，2-卡通头形主控平台，3-右侧进料斗，4-左侧进料斗，5-压片滚轴，6-压坯滚轴，7-棘齿轮，8-活动臂杆，9-切刀，10-机械臂，11-机械手，12-可调速电机，13-挤压的面片，14-机架，15-炸锅，16-链轮，17-链条，18-齿耙式机构，19-成品框槽，20-小型高速电机，21-左侧压片滚轴齿轮，22-右侧压片滚轴齿轮，23-压坯滚轴齿轮，24-定型切断板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，但这些实施例不对本发明构成任何限制。
一种全自动油条成型机，参见图1、图2，图中机架14，机架14上固定主机箱体1和炸锅15。
主机箱体1顶部设置卡通头形主控平台2；卡通头形主控平台2内设置有智能传感自动数显控温系统，声音提示、宣告、报警系统，光敏传感自动驱动切刀的指令系统，机械手的程序控制元件系统。
卡通头形主控平台2上设置有两个呈眼孔形结构的摄像头，该摄像头连接卡通头部里面设置的跟踪摄录储存系统。
主机箱体1上部，右侧设置一个进料斗3，左侧设置一个进料斗4；进料斗呈敞口斜面斗结构，便于加料。
右侧进料斗3和左侧进料斗4下侧各设置一组压片滚轴5。
每组压片滚轴5作向心滚动，接需要挤压的面片13厚度调整设定每组压片滚轴5之间的间隙，并对应各自料斗的进口，下料时向下挤压面片，各压片滚轴5轴头安装同样大小的左右压片滚轴齿轮21,22，左侧两个压片滚轴齿轮21与右侧两个压片滚轴齿轮22相互咬合，同步运转，并与可调速电机12相连接。
主机箱体1下半部设置一组向心滚动的压坯滚轴6，该压坯滚轴6设置于两组压片滚轴5之间的正下方，该压坯滚轴6作用于两组压片滚轴5所挤压的面片13，并使它们双层叠加，合并粘接挤压，压制出油条坯料。
压坯滚轴6的运动来源于两个压坯滚轴6安装的压坯滚轴齿轮23相互咬合作向心向下转动，并与两组压片滚轴5作同步连接。
压坯滚轴6下侧设置面坯坯条的定型切断机构，该定型切断机构从上到下设置有切刀9、定型切断板24。
切刀9的驱动机构是设置于压坯滚轴6前面的棘齿轮7。
棘齿轮7上部设置活动臂杆8，活动臂杆8受棘齿轮7的运转动作影响作往复运动；该活动臂杆8连接切刀9的控制系统。
主机箱体1下端左、右两侧设置机械臂10连接机械手11，该机械手11位于定型切断板24下面。
主机箱体1与炸锅15前后对接，该炸锅15上设置转动的链轮16与链条17，上面设置使油条自动翻滚炸制、排列前行至成品出锅的多组齿耙式机构18；其中使油条自动翻滚炸制、排列前行的多组齿耙式机构18设置在炸锅15里面链条17上；使成品出锅的多组齿耙式机构18设置在炸锅15的输出端。
链轮16与小型高速电机20连接；自动翻滚和出锅装置由小型高速电机20提供动力。
该全自动油条成型机还包括成品框槽19，置于炸锅15左侧。
本实施例中炸锅15适用于电炸锅与燃气炸锅两种形式。
工作时从主机箱体1的右侧进料斗3和左侧进料斗4加入面团，两组压片滚轴5同步向下转动压出两片挤压的面片13；两面片经压坯滚轴6挤压、粘合在一起形成面坯；与压坯滚轴6同步运转的棘齿轮7带动活动臂杆8往复运动，从而带动与活动臂杆8连接的切刀9运动，将从压坯滚轴6出来的面坯在定型切断板24上切成坯条；机械臂10连接机械手11在程序控制下将面坯坯条再拉长后放入油锅15，油锅上的自动翻滚和出锅装置对油条进行翻滚并在出口端将油条送至成品框槽19。
本实施例通过智能化控制全自动机械装置制作油条，省时省力，成品大小、重量均匀，可实现自动化连续生产，工作效率高，干净卫生。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。