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1、10申请公布号CN104108250A43申请公布日20141022CN104108250A21申请号201410158375022申请日20140418A324/201320130418ATB41K1/02200601B41K1/5420060171申请人特罗戴有限公司地址奥地利韦尔斯72发明人克赖尔胡贝尔罗兰策厄特纳马库斯74专利代理机构北京律盟知识产权代理有限责任公司11287代理人路勇54发明名称回墨印章及印章用印台57摘要本发明阐述一种回墨印章、一种圆形印章1A、一种印台2及一种封盖。所述印章1或所述圆形印章1A具有至少一个可相向移动的上部部分及下部部分3、4以及以枢转方式布置在所述。
2、下部部分4中的印刷板托架9，所述印刷板托架包含用于容纳印板10的紧固元件9A，其中，所述印刷板托架9配设有用于印台2的容纳装置18，以及，所述印刷板托架9，特别是所述紧固元件9A不具有矩形或方形形状。所述印刷板托架9，特别是所述紧固元件9A具有圆形形状，以及，所述下部部分4具有至少一个包含用于所述印台2的容纳装置18的平坦的直线型容纳侧19，所述至少一个容纳侧与接触面20成约90角。所述印刷板托架9在静止位置5中与所述接触面20以80到135，特别是约90的范围定位，且可从所述静止位置5移至操作位置6以产生压印印记8。30优先权数据51INTCL权利要求书3页说明书11页附图13页19中华人民。
3、共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书11页附图13页10申请公布号CN104108250ACN104108250A1/3页21一种圆形印章1A，其具有至少一个可相向移动的上部部分及下部部分3、4以及以枢转方式布置在所述下部部分4中的印刷板托架9，所述印刷板托架包含用于容纳印板10的紧固元件9A，其中，所述印刷板托架9配设有用于印台2的容纳装置18，以及，所述印刷板托架9，特别是所述紧固元件9A不具有矩形或方形形状，其特征在于，所述印刷板托架9，特别是所述紧固元件9A具有圆形形状，以及，所述下部部分4具有至少一个包含用于所述印台2的容纳装置18的平坦的直线型容纳侧19，所述至。
4、少一个容纳侧与接触面20成约90角，以及，所述印刷板托架9在静止位置5中与所述接触面20以80到135，特别是约90的范围定位，且可从所述静止位置5移至操作位置6以产生压印印记8。2根据权利要求1所述的印章1、1A，其特征在于，所述印刷板托架9具有相对所述下部部分4的主轮廓而言有所不同的几何形状，其中，至少一个分区，特别是正面22具有所述印刷板托架9或所述压印印记8的外形。3根据权利要求1所述的印章1、1A，其特征在于，所述下部部分4在相对和/或连接所述容纳侧19之处具有任一特定而言与所述压印印记8的形状相应的外形。4根据权利要求1所述的印章1、1A，其特征在于，所述外形优选呈环形或圆形。5根。
5、据权利要求1所述的印章1、1A，其特征在于，所述下部部分4在所述接触面20的区域内呈透明状，以及，在所述下部部分4的内部优选设有定位元件，特别是定位边缘、定位标记等等。6根据权利要求1所述的印章1、1A，其特征在于，所述容纳装置18在所述接触面20的区域内具有直线型平面，其特定而言平行于所述接触面20且在所述平面的相对一侧具有任一形状，特别是半圆形的形状。7根据权利要求1所述的印章1、1A，其特征在于，在所述接触面20的区域内设有紧固片30，所述紧固片上设有至少两个用于固定可插入印台2的构件25，以及，在所述相对一侧设有至少一个构件25。8根据权利要求1所述的印章1、1A，其特征在于，以至少对。
6、应于所述下部部分4的外形或者对应于所述压印印记8或印刷板托架9的方式构建有开口24。9根据上述权利要求中任一项权利要求所述的回墨印章，其特征在于，所述上部部分3中设有空腔83，所述空腔中可嵌入认证用芯片84。10一种回墨印章1，其由至少一个可相向移动的上部部分及下部部分3、4以及以枢转方式布置在所述下部部分4中的印刷板托架9构成，所述印刷板托架包含用于容纳所述印板10的紧固元件9A，其中，所述印刷板托架9配设有用于印台2的容纳装置18，以及，所述印刷板托架9，特别是所述紧固元件9A不具有矩形或方形形状，其特征在于，所述印刷板托架9具有相对所述下部部分4的内腔11的主轮廓而言有所不同的几何形状，。
7、其中，至少一个分区，特别是正面22大致具有所述印刷板托架9或压印印记8的外形，以及，所述印刷板托架9在静止位置5中与接触面20以80到135，特别是约90的范围定位，且可从所述静止位置5移至操作位置6以产生所述压印印记8。11根据权利要求10所述的印章1、1A，其特征在于，所述下部部分4在用于所述印台2的容纳装置18的区域内具有平坦的直线型容纳侧19。权利要求书CN104108250A2/3页312根据权利要求10所述的印章1、1A，其特征在于，所述下部部分4在相对和/或连接所述容纳侧19之处具有任一特定而言与所述压印印记8的形状相应的外形。13根据权利要求10所述的印章1、1A，其特征在于，。
8、所述外形优选呈环形或圆形。14根据权利要求10所述的印章1、1A，其特征在于，所述下部部分4在所述接触面20的区域内呈透明状，以及，在所述下部部分4的内部优选设有定位元件，特别是定位边缘、定位标记等等。15根据权利要求10所述的印章1、1A，其特征在于，所述容纳装置18在所述接触面20的区域内具有直线型平面，其特定而言平行于所述接触面20且在所述平面的相对一侧具有任一形状，特别是半圆形的形状。16根据权利要求10所述的印章1、1A，其特征在于，在所述接触面20的区域内设有紧固片30，所述紧固片上设有至少两个用于固定可插入印台2的构件25，以及，在所述相对一侧设有至少一个构件25。17根据权利要。
9、求10所述的印章1、1A，其特征在于，以至少对应于所述下部部分4的外形或者对应于所述压印印记8或印刷板托架9的方式构建有开口24。18根据权利要求1017中任一项权利要求所述的回墨印章，其特征在于，所述上部部分3中设有空腔83，所述空腔中可嵌入认证用芯片84。19一种用于印章1、1A的印台2，所述印台包括印台载架和布置于其中的吸墨用印泥2A，其中，设有用于插入印章1、1A以及/或者从印章1、1A中取出的构件25，其特征在于，所述印台载架或所述外壳具有直线型基面42，在所述基面的与若干侧壁44的过渡区域上优选构建有若干卡合元件45，以及，以某个方式构建有相对布置的前壁43，使得所述前壁符合所述压。
10、印印记8的一部分几何形状，特别是呈圆形，其中，所述印泥2A以至少处于内腔41的一分区内的方式构建在所述印台载架中。20根据权利要求19所述的印台，其特征在于，在所述印台载架的内腔41中设有至少一个分隔片46和/或分界壁48，其用于限制及容纳所述印泥2A。21根据权利要求19或权利要求13所述的印台，其特征在于，所述印泥2A所具有的几何形状对应于印刷板托架9在印章1中的形状或者印章的压印印记8。22根据权利要求19所述的印台，其特征在于，所述用于固定在印章1中的构件17优选实施为凸起28、28A。23根据权利要求19所述的印台，其特征在于，在所述圆形前壁43上，特别是在所述外侧上设有所述构件27。
11、。24根据权利要求19所述的印台，其特征在于，在所述印台载架的内腔41中，特别是在所述分隔片46上设有所述另一构件27，且所述另一构件伸入位于所述分隔片46与所述基面42之间的自由空间47。25根据权利要求19所述的印台，其特征在于，在外侧50上设有用于表明插入和取出时的施压的箭头49。26一种印章1、1A，其具有至少一个可相向移动的上部部分及下部部分3、4以及以枢转方式布置在所述下部部分4中的印刷板托架9，所述印刷板托架用于容纳印板10，其中，所述印刷板托架9配设有用于印台2的容纳装置18，其特征在于，所述上部部分3中设有空腔83，所述空腔中可嵌入芯片84。权利要求书CN104108250A。
12、3/3页427根据权利要求26所述的印章1、1A，其特征在于，所述空腔83布置在嵌入件81下方，其中，所述空腔83被底板85封闭。28根据权利要求26或权利要求20所述的印章1、1A，其特征在于，在所述上部部分3中设有可提起的透明罩盖82，所述嵌入件81可嵌入所述罩盖下面。29一种用于印章1、1A的封盖60，在所述封盖中，在基底板65上设有用于将所述印章1、1A固设在操作位置6的紧固构件61，以及，设有至少一个用于封闭所述印章1、1A的前壁63和后壁64，其特征在于，设有至少两个用于卡合在所述印章1、1A的上部部分3的侧壁44上的紧固构件61，以及，所述前壁63小于所述后壁64。30根据权利要。
13、求29所述的封盖60，其特征在于，所述紧固构件61由卡合连接件或/和扣合连接件62构成。权利要求书CN104108250A1/11页5回墨印章及印章用印台技术领域0001本发明涉及根据权利要求1、2、12、19及22的导言的一种圆形印章、一种印章及一种印台。背景技术0002以下类型的圆形印章已广为人知转动机制优选约为180，亦即，在静止位置中，印刷板托架连同固定于其上的印刷板以与印章的接触面相反的方式布置，且抵靠布置在上方的吸墨用印台。实施压印时，印刷板托架从静止位置移至压印位置，在此过程中，该印刷板托架通过转动机制旋转180，从而将印刷板压向接触面。0003这种方案的缺点是，由于采用180旋。
14、转，需要为转动提供相应较长的调节路径，这就需要为印章提供相应较大的结构体积，特别是结构高度。0004印章用90转动机制优选应用于矩形印章DE1276662B描述一种回墨印章，其中在静止位置中，印板与接触面特定来说，压印面成90角度定位。因此，印板坐落于靠近印台处，印台平行于印板安置以使得印板可吸收墨水。为从静止位置向外枢转以产生压印印记，用于压印印记的印板附接于其上的印刷板托架在每一侧上具有两个导引销。所述导引销安置在回墨印章的下部部分中的T形导引狭槽中，特定来说，垂直且水平导引狭槽。此外，印刷板托架具有在进行压印移动时上部部分具有倾斜定向的导引槽绕其操作的轴。因此，当进行压印时，印刷板托架首。
15、先借助导引滑槽及导引狭槽沿水平方向移离印台，且当其到达垂直导引狭槽时，其通过两个导引销中的一者的垂直位移与水平导引狭槽中的另一导引销合作来起始转动移动。当转动运动完成或第二导引销到达垂直导引狭槽时，印刷板托架便沿着垂直导引狭槽移动以做出压印印记。0005所述情况下的缺点是在回墨印章的此构造的情形下，需要相对大量的努力来产生压印印记。其它缺点在于以下事实此类型的构造与印板的大小相比是极大的这是因为需要多个导引件及机械零件，且实际上仅接触面的小区带可用于印刷。另外，在进行压印时，此构造需要增加的力，这是因为在导引轴及销中产生摩擦力。此外，由于T形导引狭槽可导致堵塞，可能不能获得平滑运动。0006从。
16、EP0249901A2知晓其它类似构造，其中再次，在静止位置中，印刷板托架与印台处的接触面成90角度。再次，转动机制涉及每侧两个导引销，其中一个导引销安置在下部部分上且第二导引销在印刷板托架上。下部部分上的导引销啮合于印刷板托架上的导引轨道中，而印刷板托架上的导引销啮合于下部部分及上部部分上的导引狭槽中。所有所述导引轨道相对于彼此定向，以使得印刷板托架水平提拉，从而枢转到垂直位置中且进行垂直运动以便产生压印印记。0007所述情况下的缺点还是印刷板托架或印板仅可使用接触面的极小区，因为移动机制需要大量空间将其移离印泥且实行枢转移动。0008此外，US5740737A揭示一种印章，其中在初始位置中。
17、，印板是垂直的且代替印台提供墨水饱和滚筒来给印板涂墨。因此，在静止位置中，印板或者不或者仅部分地施加到滚说明书CN104108250A2/11页6筒，以使得仅当开始压印程序时，印板沿着滚筒的垂直位移才可致使墨水被吸收。此情况下的转动移动仅在已吸取墨水时借助多个销及导引件来起始，即，首先使印板与接触面成90角度在滚筒上方垂直移动且接着起始转动机制及压印程序。0009所述情况下的缺点是此构造未实现对墨水的最优化均匀吸取，这是因为在静止位置中，印板不坐落于靠近墨水饱和的印台处。然而，如果滚筒部分坐落于印板上，那么发生不均匀墨水吸收，从而产生不均匀压印图像。0010US6834584B1揭示具有90转。
18、动以在不具有印台的情形下产生压印印记的印章。在此印章中，印刷板托架经构造以使得印板形成压印图像及墨水贮存槽两者。因此，其不是回墨印章。由于此构造类型中的印刷板托架不需要印台且因此不必自其提拉，且此外，不必提供印台的空间或印台不阻碍转动机制，因此可用适当构造的导引轨道及元件以及仅一个导引销构造较简单枢转机制。0011最后，如举例来说AT503827B1中所揭示，已知一种不同类型的印章，其具有第一外壳部分、可相对于第一外壳部分枢转的第二外壳部分及印板，所述印板可围绕第一外壳部分的第一端部区带中的轴从静止位置枢转到功能位置。在静止位置中，印板在第一外壳部分与第二外壳部分之间，且在功能位置中，第一外壳。
19、部分与印板及第二外壳部分形成一个三角形。0012此情况下的缺点是此类印章总是经设计用于待实行的单个压印程序且为实行其它压印程序，用户必须手动将印章推回到静止位置中，以便其可吸收墨水。0013此外，AT375584B揭示一种回墨印章，其印刷板托架的调节区域的角度小于180。该印刷板托架同样通过多个旋转轴实施旋转运动，其中一旋转轴沿导引轨道移动，第二旋转轴由若干销件构成，该印刷板托架围绕这些销件发生旋转。0014US5359932A、AT007255U1、DE602006001002T2、AT006731U1和WO1996/16816A1也揭示了用旋转轴实现转动机制且通过向下抽出来实现印台可及性的。
20、回墨印章。0015在上文所描述具有所谓90转动机制的矩形印章的现有技术中，必须通过将印台从印章的接触面向下拉出来更换印台。因此，用户必须将印章固持在一只手中且接着用另一只手将印台从腔中拉出。然而，由于用户必须用两个手指牢固地固持印台以将其拉出，因此首先必须将印台从腔中的开口推出，因此，更换印台不是简单的事情。这类印台的另一主要缺点是在所引述回墨印章现有技术中，在静止位置中，将印刷板托架的印板按压在印台的印泥上，以使得不可简单地将印台从腔中拉出，因为印台被印板挡住。因此，用户必须轻轻下推印章，以使得印刷板托架沿压印位置的方向略微移动，且因此将印板从印台提拉，以使得接着用户可将印板拉出。然而，必须。
21、维持提拉位置，此意指用户必须保持下推印章且同时将印台拉出，或印章必须提供有固定装置，借助该固定装置可将印章锁定在特定位置中以使得用户不必再下压印章且在锁定之后，可将印台拉出。加入此固定装置相当大地增加费用及成本且还进一步使印章的构造复杂。0016此外，申请人公开过一种印章，即“TRODATPRINTY4940TYPO”系列的印章，其圆形印章整合在方形外壳形体中。然而，转动机制使得印刷板托架连同固定于其上的印板旋转180。印刷板托架采用某种构建方案，使得压印印记的文字可以通过对应的元件而被自行施加。这种构造的缺点是，需要使用远大于实际压印印记的外壳，这样就提高了制造成本。印章较大时的操作性能同样。
22、不佳。在此情况下的另一缺点是，由于外壳较大，难以实施定位说明书CN104108250A3/11页7或者无法精确定位，因为所有四个侧面均直线延伸，但需要做出的是圆形的压印印记。0017申请人在AT511453B还公开过一种印章，其印刷板托架采用矩形形状，且产生矩形的压印印记。该案采用的是90转动机制。同时采用某种构造，使得印台形成一外表面且能被从外部自由触及，在印台被提拉的情况下，通过一用于印刷板托架的开口来实现自由可及性。0018该案的缺点是，整个公开案中未指出这种构造方案该如何适用于圆形印章以及具有特殊压印印记的印章。发明内容0019本发明的一个目的是，将矩形印章的性能，特别是更换印台和在静。
23、止位置中安装印板的操作，适用于非常常见的圆形印章或者具有特殊印板形状或压印印记的印章。0020本发明的目的是，提供一种具有特殊印记形状的印章以及一种用于该印章的相关印台，其中，实现印章，特别是圆形印章的最小结构体积，特别是结构高度，同时对更换印台过程中的操作加以改进。本发明的另一目的是消除前述缺点。0021在一种圆形印章方面，本发明用以达成上述目的的解决方案为，所述印刷板托架，特别是所述紧固元件具有圆形形状，以及，所述下部部分具有至少一个包含用于所述印台的容纳装置的平坦的直线型容纳侧且与接触面成约90角，以及，所述印刷板托架在静止位置中与所述接触面以80到135，特别是约90的范围定位，且可从。
24、这个静止位置移至操作位置以产生压印印记。0022与采用180转动机制的标准圆形印章相比，这种方案的优点是，通过首次在圆形印章上应用90转动机制能够显著降低结构高度，因为该方案仅需一半的调节路径。这样就能提供非常紧凑的构造。另一主要优点是将印台布置在下部部分的外侧，这样就能非常方便地更换印台。此外在采用该方案后，无需设置针对印台更换或安装印台的锁止件，因为所有的操作均可在圆形印章的静止位置中执行。0023然而，本发明在一种回墨印章方面用以达成上述目的的解决方案为，所述印刷板托架具有相对所述下部部分的内腔的主轮廓而言有所不同的几何形状，其中，至少一个分区，特别是正面大致具有所述印刷板托架或压印印记。
25、的外形，以及，所述印刷板托架在静止位置中与接触面以80到135，特别是约90的范围定位，且可从所述静止位置移至操作位置以产生所述压印印记。0024这种方案的优点是，能够提供一种具有三角形、梯形等特殊压印印记的印章，其中，通过应用所述90转动机制而实现非常小的结构体积。同时还能通过构建某个面，特别是正面来从外部观察所述印记形状。此外还能大幅简化印章的定位操作。0025采用上述解决方案中的这种构造后，首次实现了在采用特殊构造的压印印记的公章上，特别是在圆形印章上应用不同于现有技术中常见的180旋转的转动机制。此类印章的下部部分的形状通常总是与印刷板托架或压印印记相同，因而上部部分优选同样具有这个形。
26、状。因此，例如在圆形、卵形、梯形、三角形印刷板托架的情况下，无法用相对应的下部部分实现仅有90的转动机制，而总是需要采用180转动机制。但在下部部分采用另一几何形状的情况下，该转动机制可根据必要的条件而作相应调整，从而例如达到较小的结构体积。通过以下方式达到这种较小的结构体积并非以180，而是仅以一半，即以说明书CN104108250A4/11页890进行旋转，这种方式所需要的旋转路径显著缩短。0026根据一种有利构建方案，所述印刷板托架具有相对所述下部部分的主轮廓而言有所不同的几何形状，其中，至少一个分区，特别是正面具有所述印刷板托架或所述压印印记的外形，因为如前所述，使用90转动机制是可能。
27、的。0027根据一种设计方案，所述下部部分在用于所述印台的容纳装置的区域内具有平坦的直线型容纳侧，该设计方案的优点是，能够将用于所述印台的容纳装置的机构布置在这个容纳面上，其中，该容纳面与所述接触面成90定向。这样就能为印台以及为具有特殊压印印记的印章提供特别简单的容纳和定位。0028根据一种有利构建方案，所述下部部分在相对和/或连接所述容纳侧之处具有任一特定而言与所述压印印记的形状相应的外形，通过这种方案可根据压印印记而对外轮廓实施至少一项调整，从而实现结构体积的最佳化。同时还确保所述容纳侧的直线型构建方案能够将印台容置或固定在下部部分中。0029根据另一构建方案，所述外形优选呈环形或圆形，。
28、以便根据所述印刷板托架实施最佳的结构体积调整。0030根据一种设计方案，所述下部部分在所述接触面的区域内呈透明状，以及，在所述下部部分的内部优选设有定位元件，特别是定位边缘、定位标记等等，这种设计方案有利于显著提高印章的操作性能，特别是定位操作。0031根据一种有利设计方案，所述容纳装置在所述接触面的区域内具有一直线型平面，其特定而言平行于所述接触面且在所述平面的相对一侧具有任一形状，特别是半圆形的形状。采用该设计方案后，只能容纳单独一个采用相应构建方案的印台。0032根据一种设计方案，在所述接触面的区域内设有一紧固片，所述紧固片上设有至少两个用于固定可插入印台的构件，以及，在所述相对一侧设有。
29、至少一个构件，这种设计方案的优点是，反向于印刷板托架的施压方向将印台可靠地保持住。0033根据一种有利设计方案，以至少对应于所述下部部分的外形或者对应于所述压印印记或印刷板托架的方式构建有一开口，通过这种设计方案可大幅简化印板的安装操作，因为在静止位置中，在提起印台的情况下通过该开口实施安装是较为容易的。0034根据另一有利设计方案，所述上部部分中设有一空腔，所述空腔中可嵌入一认证用芯片，通过这种设计方案能够简单地容纳相应的芯片。0035此外，本发明用以达成上述目的的解决方案为一种印台，其中，所述印台载架或所述外壳具有直线型基面，在所述基面的与若干侧壁的过渡区域上优选构建有若干卡合元件，以及，。
30、以某个方式构建有相对布置的前壁，使得所述前壁符合所述压印印记的一部分几何形状，特别是呈圆形，其中，所述印泥以至少处于内腔的一分区内的方式构建在所述印台载架中。这个方案的优点是，提供一种可插入根据权利要求1所述印章的容纳装置的印台。该方案也能根据印刷板托架对基面或印泥进行最佳调整，其中，该印台系针对90转动机制而构建。0036根据一种设计方案，在所述印台载架的内腔中设有至少一个分隔片和/或分界壁，其用于限制及容纳所述印泥，通过这种设计方案能够为印泥和印台载架实现不同的造型。0037所述印泥所具有的几何形状对应于印刷板托架在印章中的形状或者印章的压印说明书CN104108250A5/11页9印记，。
31、其优点在于能实现非常小的结构体积。此外还能实现最佳墨水分布。0038根据一种有利构建方案，所述用于固定在印章中的构件优选实施为凸起，通过这个构建方案能够实现可靠且简单地保持在印章中。0039根据一种构建方案，在所述圆形前壁上，特别是在所述外侧上设有所述构件，通过这个构建方案能够简单地实现送入位于所述印章中的对应构件，且同时以简单的方式防止从下部部分掉出。0040根据一种有利构建方案，在所述印台载架的内腔中，特别是在所述分隔片上设有所述另一构件，且所述另一构件伸入位于所述分隔片与所述基面之间的自由空间，通过这个构建方案能够实现可靠地固设在容纳装置中。0041根据一种有利构建方案，在一外侧上设有用。
32、于表明插入和取出时的施压的箭头，通过这个构建方案一方面能够实现可靠固定，另一方面能降低制造成本。0042此外，本发明用以达成上述目的的解决方案为一种印章，其中，在所述上部部分中设有空腔，在所述空腔中可嵌有芯片。0043这种解决方案的优点是，能够简单地实现对印章的认证。同时也能通过使用相应芯片来对政府批准进行检验。0044根据一种设计方案，所述空腔布置在嵌入件下方，其中，所述空腔被底板封闭，这样就提供一种简单而廉价的构造。0045根据一种构建方案，在所述上部部分中设有可提起的透明罩盖，所述嵌入件可嵌入所述罩盖下面，其优点是，用户能够从外部观察到应用于该印章的压印印记。0046本发明用以达成上述目。
33、的的解决方案为一种封盖，其中，设有至少两个用于卡合在所述印章的上部部分的侧壁上的紧固构件，以及，所述前壁小于所述后壁。该解决方案的优点是，用这种封盖可将印章固设在操作位置。该封盖同时还能保护印章内腔，特别是印板免受污染。0047根据最后的一种有利构建方案，所述紧固构件由卡合连接件或/和扣合连接件构成，这样就提供了一种用于固设在印章上的简单的固定方案。0048需要指出的是，在构建方案方面的特定优点也可以适用于其它对应或等效的构建方案。0049为更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行详细说明，这些附图仅作简单的示意性图示。附图说明0050在图中0051图1展示在静止位置中的具有插入印台的回墨印。
34、章的透视图；0052图2展示图1所示印章在静止位置中的简化正视图；0053图3展示图1或2所示印章在静止位置中的简化后视图；0054图4展示图1至3所示印章在静止位置中的简化侧视图；0055图5展示图1至4所示印章的简化底视图；0056图6展示图1至5所示印章的简化俯视图；0057图7展示图1至6所示印章的正面简化分解图，采用的是形式为双重底部的集成说明书CN104108250A6/11页10芯片解决方案；0058图8展示图1至7所示印章在静止位置中的另一分解图，系简化后视图；0059图9展示所述印章在静止位置中的截面图，在印台上抵靠有印刷板托架或印板；0060图10展示图9所示印章受到轻轻下。
35、推的截面图，在此位置中，印刷板托架或印板从印台上提起；0061图11展示图10所示印章受到进一步下推，且印刷板托架或印板发生部分旋转的截面图；0062图12展示图11所示印章在印刷板托架或印板完全旋转的压印位置中的截面图；0063图13展示用于图1至12所示印章的印台的简化透视图；0064图14展示所述印台在容纳墨水饱和的印泥的另一实施方案中的俯视图；0065图15展示用于图1至12所示印章的印台的后视图；0066图16展示了封盖插接完毕后的印章在运输位置的透视图；0067图17展示所述封盖的简化透视图；以及0068图18展示图17所示封盖的侧视图。具体实施方式0069首先需要指出，在所描述的。
36、不同实施方式中，相同的部件用相同的参考符号或者相同的部件名称表示，其中，整个说明书中所包含的揭示内容均可按其意义适用于具有相同参考符号的相同部件。另外，说明书中的位置信息例如，上、下、侧等等均针对所直接描述且图解说明的附图而言，当位置改变时，这些位置信息将按其意义适用于新位置。此外需要指出的是，可从所示附图中得出特征。0070图1至展示具有插入了印台2的回墨印章1，特别是所谓圆形印章1A。印章1由上部部分3与下部部分4构成，这两个元件采用可相向移动的构建方案，亦即，特别是在压印过程中，上部部分3可从其静止位置5移至操作位置6，特别是压印位置6，并被推至下部部分4上方，使得上部部分3以其内腔7容。
37、纳下部部分4，图9至12的工作流程将示出这一点。0071在此情况下，用本发明的印章1所做出的压印印记8并不具有矩形或方形形状，而是由圆形、三角形、多边形、卵形、椭圆形、梯形等特殊形状构成，本实施例中为圆形印章1A。印章1中布置有印刷板托架9，其具有用于固定印板10的紧固元件9A，其中，印刷板托架9，特别是紧固元件9A采用对应于压印印记8的形状的构建方案，亦即，印刷板托架9，特别是紧固元件9A优选具有圆形、三角形、多边形、梯形、卵形或椭圆形等形状。如附图所示，在本实施例中系构建有圆形的压印印记8，因而构建有圆形的紧固元件9A或者印刷板托架9，该印刷板托架布置或容置在下部部分4的内腔11中。紧固元。
38、件9A优选构建为供印板10粘合的面。紧固元件9A也可以构建为独立部件，在此情况下，将印板10固定在该部件上，再通过某个连接装置，特别是卡锁连接件未绘示将紧固元件9A与印刷板托架9连接在一起。采用这种方式后，这两个部件可以具有不同的形状或轮廓，且所述紧固元件具有压印印记8的形状或轮廓。0072亦即，印刷板托架9以枢转方式布置在下部部分4中且适于容纳印板10。为此，印刷板托架9具有两个相对布置的轴销12，以及两个用于布置在下部部分4的内腔11中的对说明书CN104108250A107/11页11应销件14的导引槽13。为将印刷板托架9固定，在上部部分4的内腔7中分别设有一用于所述轴销12的容纳导引。
39、件15，使得在安装印章1的过程中，印刷板托架9定位在下部部分3的内腔11中且所述轴销穿过导引件16朝外伸出，以便在压紧上部部分3的过程中，容纳导引件15卡入或扣入轴销12。采用这种构造后，通过对上部部分4进行操作就使印刷板托架9在下部部分4的内腔11中依照容纳导引件15和导引件16的造型进行随动。为了在对上部部分3的操作结束后自动复位至静止位置5，在上部部分3与下部部分3之间设有复位构件，特别是弹簧17，如图9所示，该弹簧总是将上部部分3压向初始位置，即静止位置5。印刷板托架9还配设有用于所述印台2的容纳装置18，印板10安装完毕后，印板10的正面抵靠该印台以吸收墨水。在此情况下，仅在静止位置。
40、5中实施吸墨，因为印刷板托架9压紧布置在印台2内的印泥2A，亦即，印刷板托架9对印台2施加一定的压力。0073根据本发明的印章1，特别是圆形印章1A的另一主要构建方案，印刷板托架9在静止位置5中与接触面20以80到135，特别是约90的范围定位，且可经由容纳导引件15和导引件16从这个静止位置5图9移至操作位置6图12以产生压印印记8，亦即，采用90布置方案后，印刷板托架9在产生压印印记8时仅需进行90运动，而采用现有技术中的圆形印章时，总是需要进行180旋转。迄今为止，这种90转动机制仅应用于具有矩形或方形压印印记8或印刷板托架9特别是紧固元件9A的印章，因为在过去，由于具有特殊压印印记8的。
41、印章1所采用的结构性构造，这种90转动机制是无法实现的。亦即，这种采用90转动机制的印章1尽管在现有技术中已为人所知，但仅应用于矩形或方形印章，而不能如本实施例般应用于圆形印章1A。需要指出的是，利用本发明的这种构造特别是所述下部部分4的外壳的构造、所述印章1的构造以及所谓90转动机制也可以实现三角形、梯形等其它几何形状。0074为实现这种圆形印章1A，实际上总是具有压印印记8的形状的印刷板托架9具有相对下部部分4的主轮廓而言有所不同的外壳几何形状。这样就能使得下部部分4的几何形状的某个区域适于布置用于所述印台2的容纳装置18，而其余区域优选对应于压印印记8或印刷板托架9的形状。下部部分4具有。
42、至少一个包含用于所述印台2的容纳装置18的平直的容纳侧19，其中，所述容纳装置18布置在下部部分4的外表面上，特别是容纳侧19上，且与印章1的接触面20成约90角，亦即，所述容纳侧与印刷板托架9平行。下部部分4的外壳采用这种特殊设计方案后，能够为具有所谓90转动机制和圆形、卵形、梯形等压印印记8的印章1实现最小的结构体积。采用该方案后，印章1还能具有以一分区侧向直线延伸的侧面21，这些侧面与正面22连通，其中，该正面22连同压印印记8的外轮廓的至少一个分区具有半圆形状，使得所述正面22的形状因而与压印印记8大致相同。亦即，正面22可视印章1的具体构建方案而采用不同的构建方案，以便通过某一侧特别。
43、是该正面22的造型就能从外部识别到压印印记8的形状。所述直线型侧面21也可以有所增大或缩小，在结构上可行的情况下，甚至可以不予设置或者使其具有相应的造型。0075除具备外观效果外，本实施例所示直线延伸的侧面21也具有相应的功能，可以这样认为侧面21的长度约为压印印记8的一半，即约等于半径，而正面22构成另一半。如果侧面21的长度大于压印印记8的一半，则正面22仅构成一个剩余区段。为使印刷板托架9的设有印板10的容纳处能够被容纳，该容纳处与压印印记8的大小相应，所述外壳的轮廓或长度增大一定数量级，其中，采用该数量级时必须将外壳的材料厚度一并考虑在内，说明书CN104108250A118/11页1。
44、2以便将这些组件安装在内腔11中。0076有鉴于此，本发明的印章1的实质之处在于，至少一个区域，特别是所述正面22以大致对应于压印印记8或者压印印记8的外轮廓或者印刷板托架9特别是紧固元件9A的方式构建，因为这样就能对印章1实施定位，亦即，用户对印章1实施定位，从而能够观察到大致半圆形的正面22并将其移至需要压印的元件上，因为所述正面22给出且具有压印印记8或印板10或者印刷板托架9的外轮廓的形状。所述正面22优选至少局部采用透明设计，以便用户透过该透明部分观察到内腔11，并根据正面22的形状对印章1实施最佳定位。随后只需要通过按压上部部分3来实施压印操作。在内腔11中的接触面20区域内也可以。
45、布置有一个定位唇。0077与现有技术的不同之处在于，本发明中的外壳并非相对压印印记8或印刷板托架9而言具有对称形状，而是至少一个面，特别是所述容纳侧19相对印台2的容纳处而言直线延伸，而其余的面则采用任意设计，特别是具有所述压印印记8或所述印板10的外轮廓的一个分区。因此，具有优选涂有橡胶的印板10的这类回墨印章1上需要设有吸墨用的印台2，以便印板10抵靠墨水饱和的印泥2A。涉及特殊印章1，如圆形印章1A时，在现有技术所揭示的方案中，印台2仅以平行于接触面20的方式布置，其中，将印台2推入下部部分4的内腔11，使得该印台只有在相应开口上才能被观察到，亦即，必须将印台2推入并拉出或者压紧。而在本。
46、发明的印章1，特别是圆形印章1A上，为产生特别的压印形状，首先将印台2与接触面20成90角度布置，将该印台从外部插入容纳装置18并进行提拉，使得印台2形成下部部分4的外表面。为此，下部部分4为布置该容纳装置18而具有平坦的直线型容纳侧19，该容纳侧与正面22相对布置。容纳侧19布置在下部部分4的外侧上且具有通向内腔11的开口24，印板10可穿过该开口抵靠所述印台2的印泥2A。因此，在印台2被提拉的情况下，通过开口24可从外部自由触及印板10或印刷板托架9特别是紧固元件9A，而在插入印台2后，可从外部自由触及印台2，因为印台2形成容纳侧19的至少一部分外表面。0078为将印台2固定住，所述容纳装。
47、置18布置在容纳侧19上，其中，为此而设置若干构件25，其反向于印刷板托架9所施加的压力负荷作用且同时将印台2保持在位置上。其中，优选在下部部分4，特别是在容纳侧19上设有若干凹槽26，供布置在印台2上的对应的构件27，特别是销状凸起28插入。0079如图13至15所示，本实施例中的印台2同样具有特殊的本发明的形状。印台2具有印台载架，其由带侧向架高的壁部的基底板40构成，这样就提供了具有用于容纳印泥2A的内腔41的外壳或印台载架。印台2具有平直的基面42，该基面在印台2安装完毕后分配给接触面20。相对布置有一对应于压印印记8的形状，特别是呈半圆形的前壁43，该前壁的两侧通过侧壁44与基面42。
48、连接。这样就实现了印台2的一种类似于下部部分4的外观的构建方案，亦即，与下部部分4相同，至少一外表面与压印印记8的外轮廓相应且特定而言呈圆形，而相对侧形成一平直的面。在基面42与侧壁44的过渡区域内，在侧壁44上优选构建有若干卡合元件45。此外在基面42的区域内，在内腔41中设有一分隔片46，这样就在基面42与分隔片46之间形成一个自由空间47。0080墨水饱和的印泥2A未绘示在内腔41中插接在这些壁部与分隔片46之间，如图13所示，印泥2A的形状根据内腔41而构建，以便印板10对其加以抵靠。说明书CN104108250A129/11页130081图14为另一实施方案，该实施方案另设分界壁48。
49、，该分界壁将内腔41限制且同时具有压印印记8的形状，特别是圆形形状，使得印板10能抵靠该沿圆周线布置的印泥2A未绘示。在此情况下采用某种构建方案，使得用于印泥2A的容纳区域等于或略大于压印印记8的外周边，以便该压印印记整面地抵靠印泥2A。这种方案的优点是能够节约印泥材料和墨水，而在图13所示实施方案中，为整个内腔41配设印泥2A。0082所述用于固定在印章1，特别是圆形印章1A上的构件27采用某种布置方案，使得这些构件27布置在至少两个不同的，特别是相对的位置上，以便这些构件卡入位于印章1上的对应构件25。为此，在倒圆状前壁43上设有形式为凸起28的构件27，且其定位在该圆形构造的中央区域。在相对侧，构件27同样构建为若干凸起28的形状，特别是两个布置在分隔片46上且伸入自由空间47的凸起28A。0083在此情况下所实现的紧固系统的工作方式如下位于前壁43上的凸起28远大于位于分隔壁46上的凸起28A，以便这些凸起28在印章1的定位过程中卡入位于印章1上的相应凹槽26。所述构件25，特别是所述凹槽26一方面布置在对应的圆形端面29上，在相对侧上设有紧固片30，其包含用于分隔壁46上的凸起28A的对应凹槽26。印台2采用以下插入方式首先将位于前壁43上的凸起28插入端壁29的凹。