一种非能动爆破的泄爆窗.pdf

本发明提供一种非能动爆破的泄爆窗，用于固定在有泄压需要的房间的墙体上，其特征在于：包括窗框和爆破膜，所述窗框固定于所述墙体上，用于连接所述墙体和所述爆破膜，所述窗框包括外框和内框，所述外框贯穿所述墙体，以使所述内框形成所述房间内环境与外部环境的对流通道；所述爆破膜对应连接于所述窗框上且封闭所述内框，以切断所述对流通道。本发明的非能动爆破的泄爆窗结构简单、组装方便，制造成本低，可批量化生产和安装。

权利要求书
1.  一种非能动爆破的泄爆窗，用于固定在有泄压需要的房间的墙体上，其特 征在于：包括窗框和爆破膜，所述窗框固定于所述墙体上，用于连接所述墙体 和所述爆破膜，所述窗框包括外框和内框，所述外框贯穿所述墙体，以使所述 内框形成所述房间的内环境与外部环境的对流通道；
所述爆破膜对应连接于所述窗框上且封闭所述内框，以切断所述对流通道。

2.  根据权利要求1所述的非能动爆破的泄爆窗，其特征在于：所述爆破膜上 设置有至少一条凹槽。

3.  根据权利要求2所述的非能动爆破的泄爆窗，其特征在于：所述凹槽沿所 述爆破膜的对角线设置。

4.  根据权利要求1所述的非能动爆破的泄爆窗，其特征在于：所述爆破膜采 用粘胶粘结于所述窗框。

5.  根据权利要求1所述的非能动爆破的泄爆窗，其特征在于：所述爆破膜铆 接固定于所述窗框。

6.  根据权利要求1所述的非能动爆破的泄爆窗，其特征在于：所述窗框采用 轻质合金材料制得。

7.  根据权利要求1所述的非能动爆破的泄爆窗，其特征在于：所述泄爆膜采 用高合金材料制得。

说明书一种非能动爆破的泄爆窗
技术领域
本发明涉及安全防爆技术领域，尤其涉及一种用于固定在有泄压需要的房 间的墙体上的非能动爆破的泄爆窗。
背景技术
通常在建筑物室内，特别是危险品仓库、工厂厂房、核电站等场所易发生 意外，如失火、粉尘积聚、气爆等，引起爆炸式冲击，冲击力不仅给室内的设 备、物资等带来不同程度的损害，其冲击力还会给建筑物本身造成损伤。以核 电站为例，在核电站的高压锅炉所在或者高能管道经过的房间中，当高压锅炉 或者高能管道发生破裂的情况下，高温高压的水蒸气从高压锅炉或者高能管道 中快速释放出来，由于冲击波效应，该房间内的压力迅速升高，该房间与相邻 房间或者外部环境迅速形成较大的压差，如果最大压差超过了墙体的极限承载 力，就会造成墙体坍塌，从而带来二次灾害。
为此，考虑到事故后能快速泄压，一般会在建筑物房间内环境与外部环境 之间的墙体设置一泄压孔洞，避免事故后房间内环境压力急剧升高，而导致墙 体坍塌。但在某些有特殊需求的场所，如极寒地带、高放射性场所等，为避免 房间内环境与外部环境直接相通，不能采用孔洞直接泄压，因此，需要采用泄 爆窗进行快速泄压。特别是在危险品仓库、核电站等场所的墙体上都设有泄爆 窗，当意外发生时该泄爆窗能立即开启，以降低意外带来的二次损害程度。已 知的泄爆窗结构较复杂、组装繁琐，制造成本高、不利于批量化生产，如专利 号为CN 2916079Y的专利公开了一种泄爆窗，如图1～3所示，主要包含立柱1’、 固定板2’、档板3’及窗体4’，其中，立柱1’呈U状，固定板2’设于两立柱1’的上缘， 其下方设有铰链21’，窗体4’内套置有固定框42’，并于其上缘设有一垂直的阶部 43’，使窗体4’借助该阶部43’与固定板2’的铰链21’连接，使其呈可掀合状，并于 窗体4’下方设以挡板3’，使窗体4’下缘以泄爆螺栓5’与档板3’连接，从而构成一 泄爆窗，当室内产生气爆时泄爆螺栓5’断裂，使窗体4’向外开启。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、可批量化生产的非能动爆破的泄爆 窗。
为实现上述目的，本发明提供一种非能动爆破的泄爆窗，用于固定在有泄 压需要的房间的墙体上，包括窗框和爆破膜，所述窗框固定于所述墙体上，用 于连接所述墙体和所述爆破膜，所述窗框包括外框和内框，所述外框贯穿所述 墙体，以使所述内框形成所述房间内环境与外部环境的对流通道；
所述爆破膜对应连接于所述窗框上且封闭所述内框，以切断所述对流通道。
较佳地，所述爆破膜直接粘结于所述窗框的框体上。
较佳地，所述爆破膜采用粘胶粘结于所述窗框。
较佳地，所述爆破膜铆接固定于所述窗框。
较佳地，所述爆破膜上设置有至少一条凹槽，所述爆破膜的爆破阀值可由 所述凹槽的深度进行调节，所述泄爆窗的爆破阀值可根据实际情况进行设计， 以满足不同房间的泄爆需求；所述凹槽提供了所述爆破膜撕裂的具体位置，所 述爆破膜在被撕裂时，由于凹槽处的爆破阀值最小，爆破冲击力沿所述凹槽的 延伸方向撕裂。
较佳地，所述凹槽沿所述爆破膜的对角线设置，在事故工况下泄爆膜爆破 后，泄爆膜还会固定连接在窗框上，可避免对相关人员造成伤害。
具体地，所述爆破膜采用高合金材料制得，在事故工况下，爆破后的爆破 膜还固定在窗框上，可避免对相关人员造成伤害。既可避免被冲击波破碎，对 相关工作人员造成伤害。
具体地，所述窗框采用轻质合金制得，可满足事故工况下房间的快速泄压。
与现有技术相比，本发明的非能动爆破的泄爆窗仅包括窗框和爆破膜，结 构简单，组装方便，制造成本低，有利于批量化生产；爆破膜可被直接撕裂， 具体为当泄爆窗内外的压差大于爆破膜的爆破阀值时，爆破膜被内外压差造成 的冲击力直接撕裂，房间内环境与外部环境的对流通道被打开，即泄爆窗打开， 泄爆面积大，便于事故工况下房间的快速泄压，从而避免房间内的压力进一步 升高导致二次事故发生，且爆破膜的爆破阀值可根据实际情况进行设计，以满 足不同房间或场所的泄爆要求，应用范围广，市场需求大；当需要封闭泄爆窗 时，仅需将新的爆破膜对应固定安装于窗框即可，安装方便，在检修时，也仅 需要对爆破膜进行检测，简单方便；且对应不同的环境爆破要求，无需改变窗 框，可通过选择不同爆破阀值的爆破膜来适应，节约了使用成本。
附图说明
图1为现有技术泄爆窗的立体图。
图2为图1所示泄爆窗的部分爆炸图。
图3展示了现有技术泄爆窗的开启动作图。
图4为本发明非能动爆破的泄爆窗的立体图。
图5为图4所示泄爆窗的泄爆膜被撕裂后的状态图。
具体实施方式
下面将参考附图阐述本发明的最佳实施例，其中不同图中相同的标号代表 相同的部件。
本发明旨在提供一种非能动爆破的泄爆窗，如图4～5所示，主要用于固定在 有泄压需要的房间的墙体上，特别是在某些有特殊要求的场所，如极寒地带、 高放射性场所等，为了避免房间内环境与外部环境直接相通，不能直接采用孔 洞泄压，这种状况下即需要采用本发明的泄爆窗，其直接固定于房间的墙体(图 中未示)上；泄爆窗包括窗框1和爆破膜2，窗框1固定于墙体，用于连接墙体和 爆破膜2，窗框1包括外框11和内框12，外框11贯穿墙体，以使内框12形成房间 内环境与外部环境的对流通道13；爆破膜2对应连接于窗框1上且封闭内框12， 以切断房间内环境与外部环境的对流通道13，在必要时候，如房间内环境与外 部环境压差过大时，泄爆窗上的爆破膜2将被撕裂开，以打开对流通道13。
相对于现有技术，本发明的非能动爆破的泄爆窗仅包括窗框1和爆破膜2， 结构简单，组装方便，制造成本低，有利于批量化生产；在使用时，当泄爆窗 内外的压差大于爆破膜2的爆破阀值时，爆破膜2被内外压差造成的冲击力直接 撕裂，泄爆窗打开，泄爆面积大，便于事故工况下房间的快速泄压，从而避免 房间内的压力进一步升高导致二次事故发生，且爆破膜2的爆破阀值可根据实际 情况进行设计，以满足不同房间或场所的泄爆要求，应用范围广，市场需求大； 当需要封闭泄爆窗时，仅需将新的爆破膜2对应固定安装于窗框1即可，安装方 便，在检修时，也仅需要对爆破膜2进行检测，简单方便；另外对应不同的环境 爆破要求，无需改变窗框1，可通过选择不同爆破阀值的爆破膜2来适应，节约 了使用成本。
具体地，爆破膜2固定连接于窗框1的内侧，即相当于墙体内侧，当然，爆 破膜2也可以固定连接于窗框1的外侧，或直接固定连接于窗框1的外框11或内框 12，其同样适用于本发明。其中爆破膜2可采用强力胶等直接粘结于窗框1上， 也可以通过铆钉将其固定在窗框1上，当然其并不仅限于此，也可以采用其他连 接方式将爆破膜2连接在窗框1上，能实现封闭内框12的目的即可。
爆破膜2一侧设置有至少一条凹槽21，在本实施例中，爆破膜2的一侧共设 置了两条凹槽21，在此爆破膜2的爆破阀值可由凹槽21的深度进行调节，该爆破 阀值可根据实际情况进行设计，以满足不同房间的泄爆需求；而爆破膜2在被撕 裂时，由于凹槽21处的爆破阀值最小，爆破冲击力最易达到该爆破阀值，凹槽 21提供了爆破膜2撕裂的具体位置，爆破膜2将沿凹槽21的延伸方向撕裂；具体 地，由于爆破膜2为方形，采用高合金材料制得，本发明中的两条凹槽21沿爆破 膜2的对角线设置，并在爆破膜2的中心交汇，这样在事故工况下，爆破后的爆 破膜2会沿着中心向四个角的方向撕裂，如图5所示，最后导致撕裂后的爆破膜2 的边沿还固定在窗框1上，可避免爆破膜2可能被内外压差破碎后，对相关人员 造成伤害，当然，还可以设置多条凹槽21，可在本实施例的基础上继续添加凹 槽21，其具体可设置为沿中心交汇处向四周发散，还可以在爆破膜2的另一侧设 置同样的凹槽21，能满足爆破阀值的需求即可。另外，窗框1采用轻质合金制得， 可满足事故工况下房间的快速泄压。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明 之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖 的范围。